一种智能控温搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理剂搅拌技术领域，具体为一种智能控温搅拌装置。


背景技术：

2.在制造水处理剂的过程中，需要使用搅拌装置将化工原料混合，为减轻工作人员的工作强度，市面上提出多种智能控温搅拌装置，将化工原料混合放进混合桶内，一定温度值自动开始搅拌，使得各个化工原料均匀和降温，伺服电机的转速根据温度值自动调节，温度越高，转速越快，温度越低，转速越慢，节省电能，但仍存在以下问题；
3.现有的智能控温搅拌装置需要在投料之前，将物料放入称量机构上称量，然后投入混合桶，操作繁琐，不便于在投料过程中称量，从而不便于控制化工原料的投入量，化工原料混合速度较慢，且冷却速度较慢，不便于收集化工原料的热量，因此，我们提出一种智能控温搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能控温搅拌装置，具有便于控制化工原料的投入量，化工原料充分混合，提高混料效率，利用冷却水快速降低化工原料的温度，且利用冷却水便于收集化工原料的热量的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控温搅拌装置，包括底板、混合桶、伺服电机、水泵、称量机构和马达，所述底板的上方焊接有混合桶，且混合桶的上方固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有第一齿轮，且第一齿轮的斜下方啮合连接有第二齿轮，并且第二齿轮的下表面固定有搅拌辊，所述混合桶的左侧面焊接有冷却箱，且冷却箱的右下方连接有水泵的输入端，并且水泵的输出端固定有输送管，所述伺服电机的左侧设置有焊接在混合桶上的称量机构，且称量机构的下表面固定有吊绳，所述吊绳的底端连接有称量桶，且称量桶的底端外侧设置有围合桶，所述称量桶的外侧面固定有马达，且马达的输出端固定有螺杆，所述螺杆的顶端螺纹连接有堵料块，且堵料块的右端设置有限定杆，并且限定杆的上表面焊接在称量桶的下表面，所述混合桶的底端通过螺钉连接有底盖，且底盖的中部贯穿有输出管。
6.采用上述技术方案便于控制化工原料的投入量，化工原料充分混合，提高混料效率，利用冷却水快速降低化工原料的温度，且利用冷却水便于收集化工原料的热量。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌辊的外端呈螺旋状结构，且搅拌辊倾斜设置在混合桶的内部，并且搅拌辊的底端贯穿于冷却箱的右壁。
8.通过采用上述技术方案，由于搅拌辊的外端呈螺旋状结构，随着搅拌辊的正反旋转，便于上下输送化工原料，使得化工原料充分混合。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述输送管、搅拌辊、混合桶和冷却箱构成循环机构，且搅拌辊的内部为中空结构，并且输送管的末端插入搅拌辊的顶端。
10.通过采用上述技术方案，由于输送管、搅拌辊、混合桶和冷却箱构成循环机构，使
得冷却水在搅拌辊的内部旋转，从而节约水资源。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述称量桶的竖直中心线与围合桶的竖直中心线重合，且堵料块与称量桶构成升降结构。
12.通过采用上述技术方案，由于堵料块与称量桶构成升降结构，通过滑动堵料块，便于控制称量桶底端开口的开合。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述堵料块的右端贯穿有限定杆，且堵料块与称量桶的底端卡合连接。
14.通过采用上述技术方案，由于堵料块的右端贯穿有限定杆，利用限定杆便于限定堵料块的移动轨迹。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述底盖的外端与混合桶的底端卡槽连接，且混合桶的顶端中部一体式连接有围合桶。
16.通过采用上述技术方案，由于底盖的外端与混合桶的底端卡槽连接，使得底盖与混合桶紧密连接，避免物料泄漏。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置称量桶、螺杆和堵料块，在马达和螺杆的作用下，堵料块在称量桶的底端升降，从而控制称量桶底端开口的开合，当称量机构称量化工原料达到一定重量之后，堵料块下移，打开称量桶底端开口，便于控制化工原料的投入量；
19.2、本实用新型通过设置混合桶和搅拌辊，倾斜设置在混合桶内部的搅拌辊，带动混合桶内部的物料倾斜翻滚，且搅拌辊的外端呈螺旋状结构，随着搅拌辊的旋转，使得物料斜上下移动，化工原料充分混合，提高混料效率；
20.3、本实用新型通过设置搅拌辊、冷却箱、水泵和输送管，在水泵的作用下，冷却箱内部的冷却水在搅拌辊和输送管的内部旋转，利用冷却水快速降低化工原料的温度。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的正视剖切结构示意图；
23.图2为本实用新型的图1中a放大处结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视剖切结构示意图；
25.图4为本实用新型的堵料块下移状态结构示意图；
26.图5为本实用新型的输送管与搅拌辊连接正视剖切结构示意图。
27.图中：1、底板；2、混合桶；3、伺服电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、搅拌辊；7、冷却箱；8、水泵；9、输送管；10、称量机构；11、吊绳；12、称量桶；13、围合桶；14、马达；15、螺杆；16、堵料块；17、限定杆；18、底盖；19、输出管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种智能控温搅拌装置，包括底板1、混合桶2、伺服电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、搅拌辊6、冷却箱7、水泵8、输送管9、称量机构10、吊绳11、称量桶12、围合桶13、马达14、螺杆15、堵料块16、限定杆17、底盖18和输出管19，底板1的上方焊接有混合桶2，且混合桶2的上方固定有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定有第一齿轮4，且第一齿轮4的斜下方啮合连接有第二齿轮5，并且第二齿轮5的下表面固定有搅拌辊6，混合桶2的左侧面焊接有冷却箱7，且冷却箱7的右下方连接有水泵8的输入端，并且水泵8的输出端固定有输送管9，伺服电机3的左侧设置有焊接在混合桶2上的称量机构10，且称量机构10的下表面固定有吊绳11，吊绳11的底端连接有称量桶12，且称量桶12的底端外侧设置有围合桶13，称量桶12的外侧面固定有马达14，且马达14的输出端固定有螺杆15，螺杆15的顶端螺纹连接有堵料块16，且堵料块16的右端设置有限定杆17，并且限定杆17的上表面焊接在称量桶12的下表面，混合桶2的底端通过螺钉连接有底盖18，且底盖18的中部贯穿有输出管19。
30.通过采用上述技术方案，首先将化工原料放入图2中称量桶12的内部，利用称量机构10顶端安装的重量传感器称量化工原料的重量，当重量达到标准之后，打开马达14，马达14带动螺杆15顺时针旋转，从而与螺杆15螺纹连接的堵料块16向下移动，由于横截面呈梯形结构的堵料块16的右端贯穿有限定杆17，利用限定杆17限定堵料块16的移动轨迹，如图4所示，由于堵料块16与称量桶12的底端卡合连接，随着堵料块16的下移，打开称量桶12底端的开口，称量桶12的竖直中心线与围合桶13的竖直中心线重合，且混合桶2的顶端中部一体式连接有围合桶13，化工原料穿过围合桶13落入混合桶2的内部；
31.开启伺服电机3，由于第一齿轮4与第二齿轮5啮合连接，伺服电机3通过第一齿轮4带动第二齿轮5和搅拌辊6旋转，搅拌辊6的顶端和底端均通过旋转密封圈与混合桶2连接，由于搅拌辊6的外端呈螺旋状结构，且搅拌辊6倾斜设置在混合桶2的内部，搅拌辊6顺时针旋转时，将化工原料输送至混合桶2的底端，当搅拌辊6逆时针旋转时，将化工原料输送至混合桶2的顶端，倾斜设置的搅拌辊6使得斜对应的原料混合，提高化工原料混合效率，混合过程中，由于搅拌辊6的底端贯穿于冷却箱7的右壁，输送管9、搅拌辊6、混合桶2和冷却箱7构成循环机构，且搅拌辊6的内部为中空结构，并且输送管9的末端插入搅拌辊6的顶端，打开水泵8，水泵8通过输送管9将冷却箱7内部对的冷却水输送至搅拌辊6的内部，输送管9的末端穿过第二齿轮5，且输送管9的末端通过旋转密封圈与搅拌辊6连接，避免输送管9影响搅拌辊6的旋转，在水泵8的作用下，水在混合桶2内循环，利用水吸收化工原料内的热量，使得化工原料均匀和降温，当需要清理混合桶2的内部时，将图1中用于固定连接底盖18和混合桶2的螺钉取下，然后向下移动底盖18，使得底盖18外端脱离与混合桶2的卡槽连接，然后清理混合桶2。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。