一种搅拌站用凝结料块打散器的制作方法

1.本实用新型属于搅拌站技术领域，尤其涉及一种搅拌站用凝结料块打散器。


背景技术：

2.搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，在对混凝土进行搅拌前，需要将凝结的料块打散，使进入搅拌站的料块处于松散的状态，保证搅拌站正常运行。
3.市面上存在多种搅拌站用凝结料块打散器，但是现有搅拌站用凝结料块打散器存在打散效果差，不能将料块充分打散，降低打散器的使用效果的问题。
4.因此，发明一种搅拌站用凝结料块打散器显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌站用凝结料块打散器，通过采用第一打散杆和第二打散杆对料块进行全面的打散，保证打散器的打散效果，将料块充分打散，提高打散器的使用效果。一种搅拌站用凝结料块打散器，包括罐体组件、打散组件、安装支架、电控柜和按钮开关，所述罐体组件安装在安装支架内侧的上方；所述打散组件安装在罐体组件上方的中间位置，且打散组件的下端位于罐体组件的内部；所述电控柜安装在安装支架一侧的上方；所述按钮开关安装在安装支架另一侧的上方；
6.所述打散组件包括打散电机、旋转杆、第一打散杆、第二打散杆和刮板，所述打散电机安装在罐体组件上方的中间位置，且打散电机的输出轴贯穿至罐体组件的内部；所述旋转杆的上端通过联轴器与打散电机的输出轴相连，且旋转杆的下端通过轴套安装在罐体组件内部的下方中间位置；所述第一打散杆采用多个，且第一打散杆安装在旋转杆的两侧；所述第二打散杆采用多个，且第二打散杆安装在第一打散杆的上下两侧；所述刮板采用多个，且刮板安装在第一打散杆背离旋转杆的一端。
7.优选的，所述安装支架用于支撑罐体组件；所述电控柜通过导线与市电相连；所述按钮开关通过导线与电控柜相连。
8.优选的，所述打散电机通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述第一打散杆在旋转杆的两侧均匀分布；所述第二打散杆在第一打散杆的上下两侧均匀分布；所述刮板与第一打散杆采用相同的个数，且刮板背离第一打散杆的一侧与罐体的内壁贴合。
9.优选的，所述罐体组件包括罐体、进料管、导料板和出料管，所述罐体安装在安装支架内侧的上方；所述进料管采用两个，且进料管安装在罐体上方的两侧；所述导料板安装在罐体内部下方的中间位置；所述出料管采用两个，且出料管安装在罐体下方的两侧。
10.优选的，所述进料管的上端采用喇叭形，且进料管与罐体的内部相通；所述导料板的上方采用圆锥形，且导料板通过轴套与旋转杆的下端相连；所述出料管与罐体的内部相通，且出料管的上端位于导料板的外侧，该出料管设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的打散组件的设置，料块通过进料管进入罐体的内部，通过按钮开关控制打散电机通电运行，打散电机带动旋转杆转动，通过第一打散杆对料块进行打散，同时第二打散杆在竖直方向上对料块进行打散，采用第一打散杆和第二打散杆对料块进行全面的打散，保证打散器的打散效果，将料块充分打散，提高打散器的使用效果，旋转杆带动第一打散杆转动时，刮板沿着罐体的内壁贴合行进，将粘附在罐体内壁的料块刮下，进一步提高打散器的工作效果。
13.2.本实用新型的罐体组件的设置，导料板便于进行旋转杆的安装，同时导料板对旋转杆起到支撑和限位的作用，保证旋转杆平稳高效运行，提高打散器运行的稳定性，导料板对打散的料块起到导向作用，使打散的料块聚集在出料管的上端，保证打散的料块全部从出料管排出。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的罐体组件的结构示意图。
16.图3是本实用新型的打散组件的结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
罐体组件，11
‑
罐体，12
‑
进料管，13
‑
导料板，14
‑
出料管，2
‑
打散组件，21
‑
打散电机，22
‑
旋转杆，23
‑
第一打散杆，24
‑
第二打散杆，25
‑
刮板，3
‑
安装支架，4
‑
电控柜，5
‑
按钮开关。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0020]
实施例：
[0021]
如附图1至附图3所示
[0022]
本实用新型提供一种搅拌站用凝结料块打散器，包括罐体组件1、打散组件2、安装支架3、电控柜4和按钮开关5，罐体组件1安装在安装支架3内侧的上方；打散组件2安装在罐体组件1上方的中间位置，且打散组件2的下端位于罐体组件1的内部；电控柜4安装在安装支架3一侧的上方；按钮开关5安装在安装支架3另一侧的上方；
[0023]
本实施例中，具体的，打散组件2包括打散电机21、旋转杆22、第一打散杆23、第二打散杆24和刮板25，打散电机21安装在罐体组件1上方的中间位置，且打散电机21的输出轴贯穿至罐体组件1的内部；旋转杆22的上端通过联轴器与打散电机21的输出轴相连，且旋转杆22的下端通过轴套安装在罐体组件1内部的下方中间位置；第一打散杆23采用多个，且第一打散杆23安装在旋转杆22的两侧；第二打散杆24采用多个，且第二打散杆24安装在第一打散杆23的上下两侧；刮板25采用多个，且刮板25安装在第一打散杆23背离旋转杆22的一端，料块通过进料管12进入罐体11的内部，通过按钮开关5控制打散电机21通电运行，打散电机21带动旋转杆22转动，通过第一打散杆23对料块进行打散，同时第二打散杆24在竖直方向上对料块进行打散，采用第一打散杆23和第二打散杆24对料块进行全面的打散，保证打散器的打散效果，将料块充分打散，提高打散器的使用效果；安装支架3用于支撑罐体组件1；电控柜4通过导线与市电相连；按钮开关5通过导线与电控柜4相连；打散电机21通过导
线分别与电控柜4和按钮开关5相连；第一打散杆23在旋转杆22的两侧均匀分布；第二打散杆24在第一打散杆23的上下两侧均匀分布；刮板25与第一打散杆23采用相同的个数，且刮板25背离第一打散杆23的一侧与罐体11的内壁贴合，旋转杆22带动第一打散杆23转动时，刮板25沿着罐体11的内壁贴合行进，将粘附在罐体11内壁的料块刮下，进一步提高打散器的工作效果。
[0024]
本实施例中，具体的，罐体组件1包括罐体11、进料管12、导料板13和出料管14，罐体11安装在安装支架3内侧的上方；进料管12采用两个，且进料管12安装在罐体11上方的两侧；导料板13安装在罐体11内部下方的中间位置；出料管14采用两个，且出料管14安装在罐体11下方的两侧；进料管12的上端采用喇叭形，且进料管12与罐体11的内部相通；导料板13的上方采用圆锥形，且导料板13通过轴套与旋转杆22的下端相连，导料板13对打散的料块起到导向作用，使打散的料块聚集在出料管14的上端，保证打散的料块全部从出料管14排出；出料管14与罐体11的内部相通，且出料管14的上端位于导料板13的外侧，该出料管14设置有阀门，导料板13便于进行旋转杆22的安装，同时导料板13对旋转杆22起到支撑和限位的作用，保证旋转杆22平稳高效运行，提高打散器运行的稳定性。
[0025]
本实用新型，使用时，电控柜4接通市电为系统供电，料块通过进料管12进入罐体11的内部，通过按钮开关5控制打散电机21通电运行，打散电机21带动旋转杆22转动，通过第一打散杆23对料块进行打散，同时第二打散杆24在竖直方向上对料块进行打散，采用第一打散杆23和第二打散杆24对料块进行全面的打散，保证打散器的打散效果，将料块充分打散，提高打散器的使用效果，旋转杆22带动第一打散杆23转动时，刮板25沿着罐体11的内壁贴合行进，将粘附在罐体11内壁的料块刮下，进一步提高打散器的工作效果，导料板13便于进行旋转杆22的安装，同时导料板13对旋转杆22起到支撑和限位的作用，保证旋转杆22平稳高效运行，提高打散器运行的稳定性，导料板13对打散的料块起到导向作用，使打散的料块聚集在出料管14的上端，保证打散的料块全部从出料管14排出。
[0026]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。