一种生物表面活性剂酸沉提取装置的制作方法

1.本实用新型属于生物表面活性剂酸沉提取技术领域，具体涉及一种生物表面活性剂酸沉提取装置。


背景技术：

2.生物表面活性剂是一种可降解的表面活性剂。生物表面活性剂不仅具有增溶、乳化、润湿、发泡、分散、降低表面张力等表面活性剂所共有的性能，与其他通过化学合成或石油炼制法生产的表面活性剂相比，还具有无毒、可生物降解、生态安全以及高表面活性等优点，在石油领域具有广阔的应用前景。生物表面活性剂作为生物表面活性剂毒性低，与人体和环境相容性好，具有良好的乳化、分散、增溶等特性，在石油钻采等领域具有研究和开发价值，目前已应用于石油工业。
3.如今的技术手段中，当生物表面活性剂酸沉提取时，由于收率较低，要尽量减少损失量，因此，有必要提出一种生物表面活性剂酸沉提取装置，从而有效改善上述问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生物表面活性剂酸沉提取装置，具有生物表面活性剂酸沉提取时，由于收率高，有效避免损失量的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物表面活性剂酸沉提取装置，包括装置上筒形罐体、装置锥形罐体、罐盖、电机和搅拌扇叶，所述装置上筒形罐体和所述装置锥形罐体为一体式结构，所述罐盖盖设于所述装置上筒形罐体的上方，且所述电机安装于所述罐盖的上方，所述搅拌扇叶设于所述装置上筒形罐体的内部，且所述搅拌扇叶与所述电机之间设置有转杆，转杆的一端与所述搅拌扇叶焊接，转杆的另一端与所述电机的输出端传动连接，所述装置上筒形罐体内部的一侧位置处设有通气竖管，所述通气竖管的底端一体成型有通气斜管，所述装置上筒形罐体的一侧连接有排水管，所述排水管处设有视镜，所述视镜的一侧设有排水阀，所述排水阀的底部设有小阀门。
6.作为本实用新型的一种生物表面活性剂酸沉提取装置优选技术方案，所述装置上筒形罐体和所述装置锥形罐体的交接处设有b夹角，所述视镜与所述装置上筒形罐体之间设有a夹角。
7.作为本实用新型的一种生物表面活性剂酸沉提取装置优选技术方案，所述装置上筒形罐体壁面上与排水管相对应的位置处开设有排水口，且所述排水管共设置有三个。
8.作为本实用新型的一种生物表面活性剂酸沉提取装置优选技术方案，所述罐盖上表面的一侧位置处设有排气口。
9.作为本实用新型的一种生物表面活性剂酸沉提取装置优选技术方案，所述装置上筒形罐体和所述装置锥形罐体均为不锈钢构件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在使用时，物料与酸复配后需要搅拌，但搅完成后需要静置，搅拌桨
叶会沉淀很多有效物质，本实用新型通过采用气动搅拌，通气竖管的部分垂直布置，通气斜管的部分随锥体避倾斜，并在横向呈一定倾斜解度，以使空气从通气竖管一侧通入后，不仅会提供向上的翻动效果，也可推动液体提供周向运动；
12.2、本实用新型在使用时，在罐主体下三分之一段平均分布三个排水口，排水管线布有视镜便于观察下沉层位置，通过视镜呈向上倾斜角度的布置，便于视镜中的沉淀物排回罐中，同时视镜后排水阀采用发酵专用阀抗生素阀，此种阀门在阀底部有一个用于灭菌排气的小阀门，在此用做冲洗水进水阀，当视镜中挂有沉淀物不易排回时放水冲洗入罐，通过上述构件配合操作，为减少损失量提供了有利条件。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型正向透视的结构示意图；
15.图2为本实用新型中装置罐体左向透视的结构示意图；
16.图3为本实用新型中排水阀部分的结构示意图。
17.图中：1、装置上筒形罐体；2、装置锥形罐体；3、罐盖；4、排气口；5、电机；6、搅拌扇叶；7、通气竖管；8、通气斜管；9、排水口；10、排水管；11、视镜；12、排水阀；13、小阀门；14、a夹角；15、b夹角；16、c夹角；17、d夹角。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种生物表面活性剂酸沉提取装置，包括装置上筒形罐体1、装置锥形罐体2、罐盖3、电机5和搅拌扇叶6，装置上筒形罐体1和装置锥形罐体2为一体式结构，罐盖3盖设于装置上筒形罐体1的上方，且电机5安装于罐盖3的上方，搅拌扇叶6设于装置上筒形罐体1的内部，且搅拌扇叶6与电机5之间设置有转杆，转杆的一端与搅拌扇叶6焊接，转杆的另一端与电机5的输出端传动连接，装置上筒形罐体1内部的一侧位置处设有通气竖管7，通气竖管7的底端一体成型有通气斜管8，装置上筒形罐体1的一侧连接有排水管10，排水管10处设有视镜11，视镜11的一侧设有排水阀12，排水阀12的底部设有小阀门13，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，保证了对生物表面活性剂酸沉提取装置高效稳定的使用操作。
21.具体的，装置上筒形罐体1和装置锥形罐体2的交接处设有b夹角15，视镜11与装置上筒形罐体1之间设有a夹角14，本实施例中，装置上筒形罐体1上设有罐盖3和排气口4，装置上筒形罐体1与装置锥形罐体2交接处设有的b夹角15为120
°
，且罐体的内部镜面抛光，物料与酸复配后需要搅拌，但搅完成后需要静置，搅拌扇叶6上会沉淀很多有效物质，本实用新型通过采用气动搅拌，令通气竖管7的部分垂直布置，通气竖管7部分的尾布随锥体避倾
斜，也就是通气斜管8的部分斜向设置，并在横向呈一定倾斜解度，以使空气从通气竖管7一侧通入后，不仅会提供向上的翻动效果，也可推动液体提供周向运动，正视图中使通气斜管8与通气竖管7之间的c夹角16为120
‑
135
°
，左视图中的d夹角17为120
‑
135
°
。
22.具体的，装置上筒形罐体1壁面上与排水管10相对应的位置处开设有排水口9，且排水管10共设置有三个，本实施例中，罐主体下三分之一段平均分布三个排水口9，排水管10上布有视镜11便于观察下沉层位置，特点在于视镜11的部分呈向上倾斜角度布置，视镜11和装置上筒形罐体1之间设有的a夹角14为15
‑
30
°
，作用为便于视镜11中的沉淀物排回罐中。
23.具体的，罐盖3上表面的一侧位置处设有排气口4，本实施例中，排气口4的设置，使得罐体的排气过程能够正常的进行，为现有的技术手段，不必做过多的赘述。
24.具体的，装置上筒形罐体1和装置锥形罐体2均为不锈钢构件，本实施例中，不锈钢材质的罐体具备较好的强度和适应环境的能力，有效提高了装置的使用年限。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，装置上筒形罐体1的下方设有装置锥形罐体2，装置上筒形罐体1和装置锥形罐体2的部分均采用316不锈钢材质，且装置上筒形罐体1上设有罐盖3和排气口4，装置上筒形罐体1与装置锥形罐体2交接处设有的b夹角15为120
°
，且罐体的内部镜面抛光，物料与酸复配后需要搅拌，但搅完成后需要静置，搅拌扇叶6上会沉淀很多有效物质，本实用新型通过采用气动搅拌，令通气竖管7的部分垂直布置，通气竖管7部分的尾布随锥体避倾斜，也就是通气斜管8的部分斜向设置，并在横向呈一定倾斜解度，以使空气从通气竖管7一侧通入后，不仅会提供向上的翻动效果，也可推动液体提供周向运动，正视图中使通气斜管8与通气竖管7之间的c夹角16为120
‑
135
°
，左视图中的d夹角17为120
‑
135
°
，同时为便于排水，正视图中，罐主体下三分之一段平均分布三个排水口9，排水管10上布有视镜11便于观察下沉层位置，特点在于视镜11的部分呈向上倾斜角度布置，视镜11和装置上筒形罐体1之间设有的a夹角14为15
‑
30
°
，作用为便于视镜11中的沉淀物排回罐中，同时视镜11后的排水阀12采用发酵专用阀抗生素阀，此种阀门在阀底部有一个用于灭菌排气的小阀门13，在此用做冲洗水进水阀，当视镜11中挂有沉淀物不易排回时放水冲洗入罐，通过上述构件配合操作，为减少损失量提供了有利条件。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。