一种具有废气处理功能的RCO催化燃烧设备的制作方法

一种具有废气处理功能的rco催化燃烧设备
技术领域
1.本发明涉及催化燃烧技术领域，具体为一种具有废气处理功能的rco催化燃烧设备。


背景技术：

2.催化燃烧主要是借助催化剂助燃，使燃烧更加完全，且燃烧温度要求更低，因此在化工废气处理方面应用十分广泛，能够很好的对气体中物质进行有效分解，从而达到废气治理的目的：不过传统的roc催化燃烧相对普遍，但相对来说缺陷也较多，如现有的此种燃烧设备余热回收利用率低下，造成余热很大程度上的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有废气处理功能的rco催化燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的余热回收利用率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废气处理功能的rco催化燃烧设备，包括基座、进气管、燃烧箱和燃烧器，所述基座顶端的一侧固定有燃烧箱，所述燃烧箱顶端的一侧连通有排气管，所述燃烧箱内部一侧的顶端固定有燃烧器，所述燃烧箱一侧的底端连通有第一连通管，所述燃烧箱顶端的一侧设置有回收结构，所述回收结构包括第一排热管、回收箱、进热管、循环管、支架和第二排热管，所述回收箱设置于燃烧箱的顶端，所述回收箱表面一侧的下方连通有进热管，所述进热管的一端与燃烧箱相连通，所述回收箱表面另一侧连通有第一排热管。
5.优选的，所述基座顶端的另一侧设置有筛分结构，所述筛分结构包括滤箱、第二连通管、缓冲箱、滤板、导流板、滤孔和活性炭滤块，所述滤箱设置于基座顶端的另一侧，所述滤箱顶端的一侧与第一连通管相连通，所述滤箱的内部均匀横向固定有滤板，所述滤板内部的两侧设置有活性炭滤块，所述滤板的两端均开设有滤孔，所述滤箱一侧的底端连通有第二连通管，所述滤箱的一侧设置有缓冲箱，所述缓冲箱顶端的一侧与第二连通管相连通，所述缓冲箱的一侧连通有进气管。
6.优选的，所述缓冲箱的内部横向固定有导流板，所述导流板之间间隙为s形设计。
7.优选的，所述导流板设计为三组，两端所述导流板关于中间导流板对称设计。
8.优选的，所述滤板共设置有三组，三组所述滤板之间为等间距设计。
9.优选的，所述第一排热管的一侧连通有循环管，所述循环管缠绕于第一连通管上，所述循环管为蛇形设计。
10.优选的，所述循环管底端的一侧连通有第二排热管，所述第二排热管的一侧与燃烧箱相连通，所述第二排热管上设置有支架，所述支架的一侧与燃烧箱固定连接。
11.优选的，所述燃烧箱内部的一侧设置有拆装结构，所述拆装结构包括催化层板、拉手、滑轨和滑轮，所述催化层板设置于燃烧箱内部的一侧，所述催化层板表面的中间位置处
安装有拉手。
12.优选的，所述催化层板的两端均活动铰接有滑轮，所述滑轨设置于燃烧箱内壁的两端，所述滑轮滑入滑轨的内部，所述滑轮和滑轨之间构成滑动结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过在第一连通管的作用下，气体进入燃烧箱内部，同时开启燃烧器，催化层板与气体之间接触，在催化层板上催化剂的作用下，气体与燃烧器火焰接触燃烧，使气体中物质分解氧化，最终洁净后气体通过排气管排出，实现废气治理操作，燃烧箱内产生热量与部分气体会通过进热管进入到回收箱内，回收箱上第一排热管将热量及部分气体传送至第一连通管上缠绕的循环管中，能够对持续经过第一连通管内的气体进行预加热处理，使后续加热更加快速便捷，同时余热及部分气体会通过循环管底部连通的第二排热管再次进入燃烧箱进行氧化分解操作，进而实现余热回收再利用的同时能够将气体进行多次循环氧化，提高分解效果；2、通过将待处理的废气通过缓冲箱一侧连通的进气管进入，后率先对该废气进行预处理操作，气体进入缓冲箱后，受到缓冲箱内部导流板影响，气体采用s型线路进入，避免直接进入影响后续过滤效果，弯曲进入可让气体进程变缓，后气体通过第二连通管进入到滤箱内，准备进行气体杂质的预处理，气体通过第二连通管底部进入到滤箱底部，后上升与滤箱内滤板接触，滤板内部两侧设置活性炭滤块，气体通过滤板上滤孔进入滤板与活性炭滤块接触反应，过滤掉部分杂质，后从第一连通管排出；3、催化层板可利用其表面拉手将催化层板进行拉出操作，催化层板利用两端滑轮滑入燃烧箱预设的滑轨上，后对燃烧箱与催化层板之间密封，不影响分解反应，后当需要增加催化剂时，拉动拉手，将催化层板从两端滑轨上抽出，进行整体更换操作，提高便携性。
附图说明
14.图1为本发明的正视结构示意图；图2为本发明的正视剖面结构示意图；图3为本发明的侧视结构示意图；图4为本发明的图2中a处放大结构示意图；图5为本发明的滤板正视示意图；图6为本发明的图2中b处放大结构示意图。
15.图中：1、基座；2、拆装结构；201、催化层板；202、拉手；203、滑轨；204、滑轮；3、第一连通管；4、筛分结构；401、滤箱；402、第二连通管；403、缓冲箱；404、滤板；405、导流板；406、滤孔；407、活性炭滤块；5、进气管；6、回收结构；601、第一排热管；602、回收箱；603、进热管；604、循环管；605、支架；606、第二排热管；7、排气管；8、燃烧箱；9、燃烧器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种具有废气处理功能的rco催化燃烧设备，包括基座1、进气管5、燃烧箱8和燃烧器9，基座1顶端的一侧固定有燃烧箱8，燃烧箱8顶端的一侧连通有排气管7，燃烧箱8内部一侧的顶端固定有燃烧器9，燃烧箱8一侧的底端连通有第一连通管3，燃烧箱8顶端的一侧设置有回收结构6，回收结构6包括第一排热管601、回收箱602、进热管603、循环管604、支架605和第二排热管606，回收箱602设置于燃烧箱8的顶端，回收箱602表面一侧的下方连通有进热管603，进热管603的一端与燃烧箱8相连通，回收箱602表面另一侧连通有第一排热管601；基座1顶端的另一侧设置有筛分结构4，筛分结构4包括滤箱401、第二连通管402、缓冲箱403、滤板404、导流板405、滤孔406和活性炭滤块407，滤箱401设置于基座1顶端的另一侧，滤箱401顶端的一侧与第一连通管3相连通，滤箱401的内部均匀横向固定有滤板404，滤板404内部的两侧设置有活性炭滤块407，滤板404的两端均开设有滤孔406，滤箱401一侧的底端连通有第二连通管402，滤箱401的一侧设置有缓冲箱403，缓冲箱403顶端的一侧与第二连通管402相连通，缓冲箱403的一侧连通有进气管5，导流板405设计为三组，两端导流板405关于中间导流板405对称设计，滤板404共设置有三组，三组滤板404之间为等间距设计；具体地如图1、图2和图5所示，将待处理的废气通过缓冲箱403一侧连通的进气管5进入，后率先对该废气进行预处理操作，气体进入缓冲箱403后，受到缓冲箱403内部导流板405影响，气体采用s型线路进入，避免直接进入影响后续过滤效果，弯曲进入可让气体进程变缓，后气体通过第二连通管402进入到滤箱401内，准备进行气体杂质的预处理，气体通过第二连通管402底部进入到滤箱401底部，后上升与滤箱401内滤板404接触，滤板404内部两侧设置活性炭滤块407，气体通过滤板404上滤孔406进入滤板404与活性炭滤块407接触反应，过滤掉部分杂质，后从第一连通管3排出；第一排热管601的一侧连通有循环管604，循环管604缠绕于第一连通管3上，循环管604为蛇形设计，循环管604底端的一侧连通有第二排热管606，第二排热管606的一侧与燃烧箱8相连通，第二排热管606上设置有支架605，支架605的一侧与燃烧箱8固定连接；具体地如图1、图2、图3和图6所示，在第一连通管3的作用下，气体进入燃烧箱8内部，同时开启燃烧器9，催化层板201与气体之间接触，在催化层板201上催化剂的作用下，气体与燃烧器9火焰接触燃烧，使气体中物质分解氧化，最终洁净后气体通过排气管7排出，实现废气治理操作，燃烧箱8内产生热量与部分气体会通过进热管603进入到回收箱602内，回收箱602上第一排热管601将热量及部分气体传送至第一连通管3上缠绕的循环管604中，能够对持续经过第一连通管3内的气体进行预加热处理，使后续加热更加快速便捷，同时余热及部分气体会通过循环管604底部连通的第二排热管606再次进入燃烧箱8进行氧化分解操作，进而实现余热回收再利用的同时能够将气体进行多次循环氧化，提高分解效果；燃烧箱8内部的一侧设置有拆装结构2，拆装结构2包括催化层板201、拉手202、滑轨203和滑轮204，催化层板201设置于燃烧箱8内部的一侧，催化层板201表面的中间位置处安装有拉手202，催化层板201的两端均活动铰接有滑轮204，滑轨203设置于燃烧箱8内壁的两端，滑轮204滑入滑轨203的内部，滑轮204和滑轨203之间构成滑动结构；具体地如图1、图2和图4所示，催化层板201可利用其表面拉手202将催化层板201进行拉出操作，催化层板201利用两端滑轮204滑入燃烧箱8预设的滑轨203上，后对燃烧箱8
与催化层板201之间密封，不影响分解反应，后当需要增加催化剂时，拉动拉手202，将催化层板201从两端滑轨203上抽出，进行整体更换操作，提高便携性。
18.工作原理：使用时将待处理的废气通过缓冲箱403一侧连通的进气管5进入，后率先对该废气进行预处理操作，气体进入缓冲箱403后，受到缓冲箱403内部导流板405影响，气体采用s型线路进入，避免直接进入影响后续过滤效果，弯曲进入可让气体进程变缓，后气体通过第二连通管402进入到滤箱401内，准备进行气体杂质的预处理，气体通过第二连通管402底部进入到滤箱401底部，后上升与滤箱401内滤板404接触，滤板404内部两侧设置活性炭滤块407，气体通过滤板404上滤孔406进入滤板404与活性炭滤块407接触反应，过滤掉部分杂质，后从第一连通管3排出；之后，在第一连通管3的作用下，气体进入燃烧箱8内部，同时开启燃烧器9，催化层板201与气体之间接触，在催化层板201上催化剂的作用下，气体与燃烧器9火焰接触燃烧，使气体中物质分解氧化，最终洁净后气体通过排气管7排出，实现废气治理操作，燃烧箱8内产生热量与部分气体会通过进热管603进入到回收箱602内，回收箱602上第一排热管601将热量及部分气体传送至第一连通管3上缠绕的循环管604中，能够对持续经过第一连通管3内的气体进行预加热处理，使后续加热更加快速便捷，同时余热及部分气体会通过循环管604底部连通的第二排热管606再次进入燃烧箱8进行氧化分解操作，进而实现余热回收再利用的同时能够将气体进行多次循环氧化，提高分解效果；最后，催化层板201可利用其表面拉手202将催化层板201进行拉出操作，催化层板201利用两端滑轮204滑入燃烧箱8预设的滑轨203上，后对燃烧箱8与催化层板201之间密封，不影响分解反应，后当需要增加催化剂时，拉动拉手202，将催化层板201从两端滑轨203上抽出，进行整体更换操作，提高便携性。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。