一种防止物料沉底的螺带式混合机的制作方法

1.本发明涉及螺带式混合机技术领域，具体为一种防止物料沉底的螺带式混合机。


背景技术：

2.现有技术中的螺带式混合机工作过程中，通过搅拌机构的转动，实现物料的输送和混合工作，物料输送过程中，如果存在大颗粒的物料，可能出现碎料卡位的情况，即大颗粒碎料被搅拌机构带动，沿着混合机内筒壁的边缘游走，大颗粒反向卡位搅拌机构，抑制搅拌机构的转动情况。
3.如果能够发明一种螺带式混合机，具有自主调节破碎大颗粒的功能，进而提高整个混合机的使用寿命和工作质量，就能解决问题，为此我们提供了一种防止物料沉底的螺带式混合机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防止物料沉底的螺带式混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止物料沉底的螺带式混合机，包括混料桶，所述混料桶的上方连接有入料筒，所述混料桶中设置有搅拌机构,混料桶为筒壳体状，且壳体内壁上环设有若干均匀分布的破碎组件，所述混料桶的外壁上固定有气动组件,气动组件的一端连接有控制组件,控制组件设置在混料桶的壳体中，所述破碎组件和气动组件之间连接有控制环片,控制环片设置在混料桶的壳体中，所述混料桶的底端两侧固定连接有支撑腿，所述搅拌机构包括螺旋环片、中心轴和支撑杆，所述螺旋环片的轴心位置设置有中心轴,中心轴和螺旋环片之间固定连接有支撑杆。
6.优选的，所述气动组件包括气阀、调节组件、升降柱、定位块和驱动板，所述定位块中开设有主管腔，所述主管腔中设置有两个气阀,定位块的一端开设有方形腔，定位块的方形腔中设置有驱动板,驱动板一端和控制环片固定连接，所述主管腔的一端延伸到方形腔中，且主管腔的端部设置有升降柱,主管腔的另一端延伸到定位块外部，所述控制组件的一端延伸主管腔中，所述升降柱的一侧设置有调节组件,调节组件设置在定位块上开设的圆柱腔中，且定位块中开设有进气管腔和排气管腔，圆柱腔的一端连通进气管腔,进气管腔一端和主管腔连通，圆柱腔的另一端连通排气管腔,排气管腔一端延伸到定位块外部，驱动板贯穿混料桶的壳体上开设的方形孔，方形孔和控制环片所处的环形腔连通。
7.优选的，所述控制组件包括控制块、硬质管和弹簧三，所述控制块为弧形板状且板体的内弧面上一体连接有若干均匀分布的半圆柱体，控制块的一端接触有弹簧三，控制块和弹簧三设置在混料桶的内壁上开设的弧形板槽中，弹簧三中部贯穿有硬质管,硬质管的一端延伸到控制块上开设的弧形柱槽中，硬质管嵌入在混料桶的壳体中，硬质管的另一端延伸到主管腔中，两个气阀设置分别设置在硬质管和主管腔的对接口两侧，且进气管腔和主管腔的对接口一侧设置有升降柱，另一侧设置有气阀。
8.优选的，所述破碎组件包括内柱、弹簧片、动力筒、拦截块和刀片，所述动力筒和刀片设置在混料桶的内腔侧壁上开设的板槽中，且板槽一侧和混料桶的内腔壳体，板槽的另一侧和控制环片所处的环形腔连通，动力筒中活动套接有内柱,动力筒的一侧固定连接有刀片，所述内柱的一侧固定连接有拦截块，所述拦截块的一端接触有波浪板状的弹簧片，所述弹簧片和拦截块设置在动力筒的内腔壁上开设的弧形柱槽中，所述动力筒的一侧外壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，所述控制环片契合设置在混料桶的壳体上开设的环形腔中，控制环片的内腔壁上开设有由齿槽，动力筒和控制环片啮合传动连接。
9.优选的，所述调节组件包括升降盘和弹簧二，所述升降盘的一端接触有弹簧二，所述升降盘形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，所述升降盘和弹簧二活动套接在定位块上的圆柱腔中，所述弹簧二设置在升降盘的下方，弹簧二的下端底面上设置有排气管腔和定位块圆柱腔底面的对接口。
10.优选的，所述气阀包括密封筒、密封盘和驱动组件，所述密封筒的下方设置有密封盘，密封盘的周围设置有两个对称分布的驱动组件，驱动组件设置在密封筒上，所述密封筒固定在主管腔的内腔壁上，所述密封筒的内腔底面边缘为圆角状。
11.优选的，所述驱动组件包括立柱一、横柱、立柱二、侧耳板、控制筒二、内柱二和重力体，所述立柱一上端固定在密封筒上，立柱一的下端固定连接有两个平行分布的侧耳板，且两个侧耳板之间设置有控制筒二,控制环片的一侧固定连接有重力体,控制筒二的另一侧传动连接有立柱二,立柱二固定在密封盘上，立柱二上固定有横柱,控制筒二中部活动套接有内柱二,内柱二固定在侧耳板上，所述重力体形状为弧形板的内弧面一侧一体连接直板，重力体的直板一端固定在控制筒二上。
12.优选的，所述控制筒二的一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，所述立柱二的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，且齿槽所在的控制筒二一侧壁背对重力体，控制筒二和立柱二啮合传动连接，内柱二的端部和侧耳板固定连接，所述侧耳板为v型折板状。
13.优选的，所述刀片为三角板状，板体一侧壁和动力筒固定连接，且另外两个侧壁为弧面状，且刀片设置在动力筒上凸出齿位置的相邻一侧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明构造设计实现了混料桶中自主调节破碎大颗粒原料的效果，正常情况下，通过搅拌机构的转动搅拌和输送混料桶中的物料，实现物料的混合加工效果，一旦出现大颗粒的碎料在混料桶的内壁附近游走，就会触发破碎颗粒机制，从而将大颗粒碎料破碎开料，提高整个混合机的搅拌效率和质量；
16.2.本发明通过破碎组件、气动组件、控制组件和控制环片的设计，在混料桶的壳体中设置一系列精巧的控制传动零件，进而实现气动控制机制，一旦有大颗粒碎料在混料桶的内壁处游走，就会触发破碎颗粒机制的工作。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为气动组件结构示意图；
19.图3为图2中a处结构示意图；
20.图4为控制组件结构示意图；
21.图5为调节组件结构示意图；
22.图6为气阀结构示意图；
23.图7为驱动组件结构示意图。
24.图中：混料桶1、入料筒2、搅拌机构3、破碎组件4、气动组件5、控制组件6、控制环片7、支撑腿8、侧面圆挡板9、螺旋环片10、中心轴11、支撑杆12、气阀13、调节组件14、升降柱15、定位块16、驱动板17、升降盘18、弹簧二19、控制块20、硬质管21、弹簧三22、内柱23、弹簧片24、动力筒25、拦截块26、刀片27、进气管腔28、排气管腔29、密封筒30、密封盘31、驱动组件32、立柱一33、横柱34、立柱二35、侧耳板36、控制筒二37、内柱二38、重力体39、主管腔40。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种防止物料沉底的螺带式混合机，包括混料桶1，混料桶1的上方连接有入料筒2，混料桶1中设置有搅拌机构3,混料桶1为筒壳体状，且壳体内壁上环设有若干均匀分布的破碎组件4，混料桶1的外壁上固定有气动组件5,气动组件5的一端连接有控制组件6,控制组件6设置在混料桶1的壳体中，破碎组件4和气动组件5之间连接有控制环片7,控制环片7设置在混料桶1的壳体中，混料桶1的底端两侧固定连接有支撑腿8，搅拌机构3包括螺旋环片10、中心轴11和支撑杆12，螺旋环片10的轴心位置设置有中心轴11,中心轴11和螺旋环片10之间固定连接有支撑杆12，参考图1理解，混料桶1的一端固定封堵有侧面圆挡板9,中心轴11贯穿侧面圆挡板9壳体上开设的通孔，且中心轴11的一端外接，和现有技术中的驱动机构连接，带动搅拌机构3整体的转动。
27.气动组件5包括气阀13、调节组件14、升降柱15、定位块16和驱动板17，定位块16中开设有主管腔40，主管腔40中设置有两个气阀13,定位块16的一端开设有方形腔，定位块16的方形腔中设置有驱动板17,驱动板17一端和控制环片7固定连接，主管腔40的一端延伸到方形腔中，且主管腔40的端部设置有升降柱15,主管腔40的另一端延伸到定位块16外部，控制组件6的一端延伸主管腔40中，升降柱15的一侧设置有调节组件14,调节组件14设置在定位块16上开设的圆柱腔中，且定位块16中开设有进气管腔28和排气管腔29，圆柱腔的一端连通进气管腔28,进气管腔28一端和主管腔40连通，圆柱腔的另一端连通排气管腔29,排气管腔29一端延伸到定位块16外部，驱动板17贯穿混料桶1的壳体上开设的方形孔，方形孔和控制环片7所处的环形腔连通。
28.控制组件6包括控制块20、硬质管21和弹簧三22，控制块20为弧形板状且板体的内弧面上一体连接有若干均匀分布的半圆柱体，控制块20的一端接触有弹簧三22，控制块20和弹簧三22设置在混料桶1的内壁上开设的弧形板槽中，弹簧三22中部贯穿有硬质管21,硬质管21的一端延伸到控制块20上开设的弧形柱槽中，硬质管21嵌入在混料桶1的壳体中，硬质管21的另一端延伸到主管腔40中，两个气阀13设置分别设置在硬质管21和主管腔40的对接口两侧，且进气管腔28和主管腔40的对接口一侧设置有升降柱15，另一侧设置有气阀13，
参考图5理解各个腔室的位置关系，这样硬质管21中的气流注入到主管腔40中后，气压作用在升降柱15上，还有一部分气流注入到进气管腔28中。
29.破碎组件4包括内柱23、弹簧片24、动力筒25、拦截块26和刀片27，动力筒25和刀片27设置在混料桶1的内腔侧壁上开设的板槽中，且板槽一侧和混料桶1的内腔壳体，板槽的另一侧和控制环片7所处的环形腔连通，动力筒25中活动套接有内柱23,动力筒25的一侧固定连接有刀片27，内柱23的一侧固定连接有拦截块26，拦截块26的一端接触有波浪板状的弹簧片24，弹簧片24和拦截块26设置在动力筒25的内腔壁上开设的弧形柱槽中，动力筒25的一侧外壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，控制环片7契合设置在混料桶1的壳体上开设的环形腔中，控制环片7的内腔壁上开设有由齿槽，动力筒25和控制环片7啮合传动连接。
30.调节组件14包括升降盘18和弹簧二19，升降盘18的一端接触有弹簧二19，升降盘18形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，升降盘18和弹簧二19活动套接在定位块16上的圆柱腔中，弹簧二19设置在升降盘18的下方，弹簧二19的下端底面上设置有排气管腔29和定位块16圆柱腔底面的对接口。
31.气阀13包括密封筒30、密封盘31和驱动组件32，密封筒30的下方设置有密封盘31，密封盘31的周围设置有两个对称分布的驱动组件32，驱动组件32设置在密封筒30上，密封筒30固定在主管腔40的内腔壁上，密封筒30的内腔底面边缘为圆角状。
32.驱动组件32包括立柱一33、横柱34、立柱二35、侧耳板36、控制筒二37、内柱二38和重力体39，立柱一33上端固定在密封筒30上，立柱一33的下端固定连接有两个平行分布的侧耳板36，且两个侧耳板36之间设置有控制筒二37,控制环片7的一侧固定连接有重力体39,控制筒二37的另一侧传动连接有立柱二35,立柱二35固定在密封盘31上，立柱二35上固定有横柱34,控制筒二37中部活动套接有内柱二38,内柱二38固定在侧耳板36上，重力体39形状为弧形板的内弧面一侧一体连接直板，重力体39的直板一端固定在控制筒二37上。
33.控制筒二37的一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，立柱二35的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，且齿槽所在的控制筒二37一侧壁背对重力体39，控制筒二37和立柱二35啮合传动连接，内柱二38的端部和侧耳板36固定连接，侧耳板36为v型折板状。
34.刀片27为三角板状，板体一侧壁和动力筒25固定连接，且另外两个侧壁为弧面状，且刀片27设置在动力筒25上凸出齿位置的相邻一侧，参考图1和图3理解，这样设计，动力筒25转动带动刀片27,刀片27的一角凸出到混料桶1的内腔中，物料从混料桶1的内壁处划过，刀片27起到钩动破碎的效果。
35.工作原理：搅拌机构3转动搅拌混料桶1中的碎料，如果有碎料颗粒被卡在混料桶1的内壁和螺旋环片10之间的情况，在螺旋环片10的持续转动过程，颗粒会伴随螺旋环片10的外边缘移动，在混料桶1的内壁位置环绕移动，颗粒经过控制组件6的位置时，触发控制组件6的形变，具体为颗粒拨动控制块20,控制块20移动靠近弹簧三22，这样控制块20中的气体通过硬质管21被挤出，而弹簧三22反弹推动控制块20,控制块20移动远离弹簧三22，这样若干颗粒每次经过控制组件6时，就会带动控制组件6,控制块20发生往复运动，会有气流通过硬质管21在主管腔40中进出，由于气阀13的单向控流效果，即气流下降通过气阀13时，气流顶起密封盘31，随后通过密封盘31和密封筒30之间的空隙，气流通过后，重力体39的下落带动控制筒二37,控制筒二37转动带动立柱二35,立柱二35上升顶起密封盘31，这样密封盘
31封堵密封筒30的中孔，阻止主管腔40中的气流上升，这样主管腔40中的气流只能单向向下流动，硬质管21中的气流注入到主管腔40中，随后下降，而硬质管21中的气流从主管腔40中抽出，需要外界的气体被吸进主管腔40中，进而进行补充，这样循环，会有气流逐渐注入到升降柱15上方的空腔中，气压作用在升降柱15上，另一部分气流注入到定位块16的圆柱腔中，即升降盘18的上方，这样设计，弹簧二19反弹推动升降盘18,升降盘18上的通孔可以渗透气流，但是过程缓慢，调节组件14起到缓冲气压的效果，如果主管腔40中不再注入气体，升降盘18自动恢复到圆柱腔的顶部位置，而升降柱15的下降会带动驱动板17,驱动板17下落带动控制环片7,控制环片7转动传动若干动力筒25,动力筒25带动刀片27转动，刀片27的尖端凸出到混料桶1的内腔中，对在混料桶1的内腔壁处进行环绕运动的颗粒进行破碎，这样实现自主调节破碎颗粒的效果，避免混料桶1和搅拌机构3之间的颗粒卡位情况持续。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。