一种便于清理的慢走丝过滤器的制作方法

1.本发明涉及线切割技术领域，尤其涉及一种便于清理的慢走丝过滤器。


背景技术：

2.慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象, 当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙时，并不发生火花放电，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离时才发生正常的火花放电。现有技术中的线切割慢走丝机中的过滤器中，为了更好方便清洗过滤器，在过滤器的端盖上设置可拆卸的清洗盖，通过滤芯设置在过滤器的外壳中，滤芯和端盖是分体的，在清洗时，不易取出滤芯来清洗。因此，设计一种能快速拆装端盖且滤芯容易取出的便于清理的慢走丝过滤器成为了急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明为解决上述问题，提供了一种便于清理的慢走丝过滤器。
4.本实用新型的技术方案，一种便于清理的慢走丝过滤器，包括壳体、滤芯以及端盖，该壳体的顶面设有与端盖相适应的拆装口，该滤芯的一端固定设置在端盖的底面；所述拆装口的底部设有支撑凸块，该拆装口沿侧面还等间距地设有若干收缩腔，该收缩腔内均设有连接柱以及支撑弹簧；所述支撑弹簧的两端分别连接收缩腔的腔底以及连接柱，所述连接柱的一端伸出收缩腔且设有圆角连接头，该圆角连接头的底部消去一部分形成竖直朝下的平面，所述端盖的侧面设有与圆角连接头相适应的若干连接孔，该端盖还设有连通滤芯的通水孔。
5.采用上述结构后，通过将端盖连接滤芯的一面朝向拆装口后插入壳体，插入的同时端盖侧壁挤压圆角连接头，使连接柱退入收缩腔，当连接孔正对收缩腔时，圆角连接头在支撑弹簧的推动下进入连接孔，实现端盖与壳体的连接，支撑凸块防止用力过大端盖落入壳体内难以取出；当连接孔与收缩腔错位时，端盖顶到支撑凸块后转动，使连接孔对上收缩腔；由于圆角连接头的底部为平面，使得端盖无法直接向上拉出壳体，通过将端盖转动使连接孔的侧壁挤压使连接柱退入收缩腔后拔出端盖以及滤芯；实现了端盖的快速拆装，同时端盖将滤芯一并带出，便于在走丝机床工作结束后清洗过滤器，节省了操作人员的时间，提高了清洗效率。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内部设有与拆装口同轴线的定位柱，所述定位柱铰接设置在正对拆装口的一面做绕轴线转动，该定位柱设有定位凸块以及复位机构，所述定位凸块正对一收缩腔，所述滤芯的底面设有与定位柱相适应的定位孔，该定位孔凸出的一侧正对一连接孔。
7.采用上述结构后，通过定位孔与定位柱相对应，使滤芯插入壳体时连接孔能正对连接柱，省去人工将连接孔与连接柱对准的步骤，提高了效率；通过定位柱与壳体铰接，当
端盖打开时满足定位柱随滤芯一起转动，且滤芯拔出后通过复位机构进行复位，保证下次滤芯插入时依旧能满足连接孔的定位。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述复位机构包括平面涡卷弹簧，所述平面涡卷弹簧套设在定位柱的铰接处且表面设有防水涂料，该平面涡卷弹簧的两端分别固定连接定位柱以及壳体。
9.采用上述结构后，通过扭动平面涡卷弹簧产生的弹力实现定位柱的复位，同时平面涡卷弹簧贴合壳体内部环境，避免过多占用过滤器内部空间。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体还固定设有一对限位块，该限位块均设置在定位凸块的运动轨迹上且以定位凸块为中心相互对称。
11.采用上述结构后，通过限位块限定定位柱转动的角度，避免定位柱转动过度破坏平面涡卷弹簧，失去正对复位的功能。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述端盖的顶面设有十字形的凸起，所述通水孔设置在凸起的中心。
13.采用上述结构后，通过抓住十字形的凸起发力使端盖转动，提供了发力点，便于操作人员转动以及拔出端盖。
附图说明
14.图1所示为本实用新型示意图。
15.图2所示为滤芯底部结构示意图。
16.图3所示为壳体内部结构示意图。
[0017]1‑
壳体，2
‑
滤芯，3
‑
端盖，4
‑
拆装口，5
‑
支撑凸块，6
‑
收缩腔，7
‑
连接柱，8
‑
支撑弹簧，9
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圆角连接头，10
‑
连接孔，11
‑
通水孔，12
‑
定位柱，13
‑
定位凸块，14
‑
定位孔，15
‑
平面涡卷弹簧，16
‑
限位块，17
‑
凸起。
具体实施方式
[0018]
如图1
‑
图3所示一种便于清理的慢走丝过滤器，包括壳体1、滤芯2以及端盖3，该壳体1的顶面设有与端盖3相适应的拆装口4，该滤芯2的一端固定设置在端盖3的底面；所述拆装口4的底部设有支撑凸块5，该拆装口4沿侧面还等间距地设有若干收缩腔6，该收缩腔6内均设有连接柱7以及支撑弹簧8；所述支撑弹簧8的两端分别连接收缩腔6的腔底以及连接柱7，所述连接柱7的一端伸出收缩腔6且设有圆角连接头9，该圆角连接头9 的底部消去一部分形成竖直朝下的平面，所述端盖3的侧面设有与圆角连接头9相适应的若干连接孔10，该端盖3还设有连通滤芯2的通水孔11。
[0019]
通过将端盖3连接滤芯2的一面朝向拆装口4后插入壳体1，插入的同时端盖3侧壁挤压圆角连接头9，使连接柱7退入收缩腔6，当连接孔10正对收缩腔6时，圆角连接头9 在支撑弹簧8的推动下进入连接孔10，实现端盖3与壳体1的连接，支撑凸块5防止用力过大端盖3落入壳体1内难以取出；当连接孔10与收缩腔6错位时，端盖3顶到支撑凸块 5后转动，使连接孔10对上收缩腔6；由于圆角连接头9的底部为平面，使得端盖3无法直接向上拉出壳体1，通过将端盖3转动使连接孔10的侧壁挤压使连接柱7退入收缩腔6后拔出端盖3以及滤芯2；实现了端盖3的快速拆装，同时端盖3将滤芯2一并带出，便于在走丝机床工作结束后清洗过
滤器，节省了操作人员的时间，提高了清洗效率。
[0020]
所述壳体1内部设有与拆装口4同轴线的定位柱12，所述定位柱12铰接设置在正对拆装口4的一面做绕轴线转动，该定位柱12设有定位凸块13以及复位机构，所述定位凸块 13正对一收缩腔6，所述滤芯2的底面设有与定位柱12相适应的定位孔14，该定位孔14 凸出的一侧正对一连接孔10。
[0021]
通过定位孔14与定位柱12相对应，使滤芯2插入壳体1时连接孔10能正对连接柱 7，省去人工将连接孔10与连接柱7对准的步骤，提高了效率；通过定位柱12与壳体1铰接，当端盖3打开时满足定位柱12随滤芯2一起转动，且滤芯2拔出后通过复位机构进行复位，保证下次滤芯2插入时依旧能满足连接孔10的定位。
[0022]
所述复位机构包括平面涡卷弹簧15，所述平面涡卷弹簧15套设在定位柱12的铰接处且表面设有防水涂料，该平面涡卷弹簧15的两端分别固定连接定位柱12以及壳体1。
[0023]
通过扭动平面涡卷弹簧15产生的弹力实现定位柱12的复位，同时平面涡卷弹簧15 贴合壳体1内部环境，避免过多占用过滤器内部空间。
[0024]
所述壳体1还固定设有一对限位块16，该限位块16均设置在定位凸块13的运动轨迹上且以定位凸块13为中心相互对称。
[0025]
通过限位块16限定定位柱12转动的角度，避免定位柱12转动过度破坏平面涡卷弹簧15，失去正对复位的功能。
[0026]
所述端盖3的顶面设有十字形的凸起17，所述通水孔11设置在凸起17的中心。
[0027]
通过抓住十字形的凸起17发力使端盖3转动，提供了发力点，便于操作人员转动以及拔出端盖3。