一种用于炭基肥的生产造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒技术领域，具体为一种用于炭基肥的生产造粒装置。


背景技术：

2.炭基肥，一种以生物质炭为基质，根据不同区域土地特点、不同作物生长特点以及科学施肥原理，添加有机质或和无机质配制而成的生态环保型肥料，炭基肥基本理论是土肥炭基
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有机论，即增加土壤中炭基
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有机质的含量，快速改造土壤结构，平衡盐与水分，通过快速熟化创造有利于植物健康生长的土壤环境，从而增加土壤肥力，促进作物生长，炭基肥在生产过程中，需要对其进行造粒，但在挤出式生产造粒设备使用过程中，大多依靠机器自然散热，散热效果不明显，高温不仅会导致机器在连续工作时易出现损坏，而且会降低肥料中有机物的含量，使得生产的炭基肥达不到标准，不便于使用者使用，因此，我们提出一种用于炭基肥的生产造粒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于炭基肥的生产造粒装置，以解决上述背景技术里，在造粒过程中装置散热效果不好容易产生高温的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于炭基肥的生产造粒装置，包括工作台、第一电机、造粒桶、水泵、可编程变频器、水箱和切粒机构，一种用于炭基肥的生产造粒装置，其特征在于：包括工作台、第一电机、造粒桶、水泵、可编程变频器、水箱和切粒机构，所述第一电机、所述造粒桶、所述水泵、所述可编程变频器、所述水箱和切粒机构均固定安装在所述工作台的上表面，所述造粒桶的内部转动安装有转轴，所述转轴的外壁焊接有螺旋叶片，所述转轴的一端贯穿所述造粒桶通过联轴器与所述第一电机的转动轴连接，远离所述第一电机的一端所述造粒桶的一端螺纹连接有造粒模具；
6.其中，所述造粒桶的内部开设有水道，所述造粒桶的侧面分别开设有与所述水道相连通的进水口和出水口，所述进水口通过软管与所述水泵的出水端相连通，所述造粒桶的侧面连通有进料管，所述造粒桶的内壁固定安装有温度传感器，所述工作台的上表面开有落料口，位于所述落料口的一侧所述工作台的上表面开设有凹形滑槽，所述切粒机构位于所述造粒模具的侧面。
7.优选的，所述切粒机构包括凸形滑块，所述凸形滑块滑动安装在所述凹形滑槽的内部，所述凸形滑块的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机转动轴的端部通过螺纹固定连接有切刀，所述凹形滑槽的内部还设置有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承安装在所述工作台的侧面，所述丝杆的另一端与所述凸形滑块转动连接。
8.优选的，所述凸形滑块的侧面开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹安装在所述螺纹孔的内部。
9.优选的，靠近所述轴承的一端所述丝杆的一端端部固定安装有绞轮。
10.优选的，所述绞轮的外壁套接有橡胶套。
11.优选的，所述温度传感器的信号输出端通过导线与可编程变频器的信号输入端连接，所述可编程变频器的控制端通过导线与所述水泵的电控端连接。
12.优选的，所述落料口位于所述造粒模具的正下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请在使用时，通过温度传感器感应造粒桶内的温度，当温度过高时，可编程变频器根据感应的温度调整水泵的出水速率，在保证造粒桶内保持在适当温度的同时，还减少了降温成本，不仅保证了造粒装置的持续生产能力，还提高了炭基肥生产的良品率，通过松紧螺纹便于更换不同孔径的造粒模具。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的造粒桶的截面结构示意图；
16.图3为本实用新型的凸形滑块的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、第一电机；3、造粒桶；301、进料管；302、水道；303、进水口；304、出水口；305、造粒模具；306、转轴；307、螺旋叶片；308、温度传感器；4、水泵；5、可编程变频器；6、水箱；7、软管；8、落料口；9、切粒机构；901、第二电机；902、切刀；903、凹形滑槽；904、轴承；905、绞轮；906、丝杆；907、凸形滑块；9071、螺纹孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于炭基肥的生产造粒装置，包括工作台1、第一电机2、造粒桶3、水泵4、可编程变频器5、水箱6和切粒机构9，第一电机2、造粒桶3、水泵4、可编程变频器5、水箱6和切粒机构9均固定安装在工作台1的上表面，造粒桶3的内部转动安装有转轴306，转轴306的外壁焊接有螺旋叶片307，转轴306的一端贯穿造粒桶3通过联轴器与第一电机2的转动轴连接，远离第一电机2的一端造粒桶3的一端螺纹连接有造粒模具305；
21.其中，造粒桶3的内部开设有水道302，造粒桶3的侧面分别开设有与水道302相连通的进水口303和出水口304，进水口303通过软管7与水泵4的出水端相连通，造粒桶3的侧面连通有进料管301，造粒桶3的内壁固定安装有温度传感器308，工作台1的上表面开有落料口8，位于落料口8的一侧工作台1的上表面开设有凹形滑槽903，切粒机构9位于造粒模具305的侧面。
22.具体地，切粒机构9包括凸形滑块907，凸形滑块907滑动安装在凹形滑槽903的内部，凸形滑块907的上表面固定安装有第二电机901，第二电机901转动轴的端部通过螺纹固定连接有切刀902，凹形滑槽903的内部还设置有丝杆906，丝杆906的一端通过轴承904安装在工作台1的侧面，丝杆906的另一端与凸形滑块907转动连接。凸形滑块907的侧面开设有
螺纹孔9071，丝杆906螺纹安装在螺纹孔9071的内部。靠近轴承904的一端丝杆906的一端端部固定安装有绞轮905。绞轮905的外壁套接有橡胶套。温度传感器308的信号输出端通过导线与可编程变频器5的信号输入端连接，可编程变频器5的控制端通过导线与水泵4的电控端连接。落料口8位于造粒模具305的正下方。
23.本申请在使用时，通过温度传感器308感应造粒桶3内的温度，当温度过高时，可编程变频器5根据感应的温度调整水泵4的出水速率，在保证造粒桶3内保持在适当温度的同时，还减少了降温成本，不仅保证了造粒装置的持续生产能力，还提高了炭基肥生产的良品率，通过松紧螺纹便于更换不同孔径的造粒模具305。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于炭基肥的生产造粒装置，其特征在于：包括工作台、第一电机、造粒桶、水泵、可编程变频器、水箱和切粒机构，所述第一电机、所述造粒桶、所述水泵、所述可编程变频器、所述水箱和切粒机构均固定安装在所述工作台的上表面，所述造粒桶的内部转动安装有转轴，所述转轴的外壁焊接有螺旋叶片，所述转轴的一端贯穿所述造粒桶通过联轴器与所述第一电机的转动轴连接，远离所述第一电机的一端所述造粒桶的一端螺纹连接有造粒模具；其中，所述造粒桶的内部开设有水道，所述造粒桶的侧面分别开设有与所述水道相连通的进水口和出水口，所述进水口通过软管与所述水泵的出水端相连通，所述造粒桶的侧面连通有进料管，所述造粒桶的内壁固定安装有温度传感器，所述工作台的上表面开有落料口，位于所述落料口的一侧所述工作台的上表面开设有凹形滑槽，所述切粒机构位于所述造粒模具的侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于炭基肥的生产造粒装置，其特征在于：所述切粒机构包括凸形滑块，所述凸形滑块滑动安装在所述凹形滑槽的内部，所述凸形滑块的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机转动轴的端部通过螺纹固定连接有切刀，所述凹形滑槽的内部还设置有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承安装在所述工作台的侧面，所述丝杆的另一端与所述凸形滑块转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于炭基肥的生产造粒装置，其特征在于：所述凸形滑块的侧面开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹安装在所述螺纹孔的内部。4.根据权利要求2所述的一种用于炭基肥的生产造粒装置，其特征在于：靠近所述轴承的一端所述丝杆的一端端部固定安装有绞轮。5.根据权利要求4所述的一种用于炭基肥的生产造粒装置，其特征在于：所述绞轮的外壁套接有橡胶套。6.根据权利要求1所述的一种用于炭基肥的生产造粒装置，其特征在于：所述温度传感器的信号输出端通过导线与可编程变频器的信号输入端连接，所述可编程变频器的控制端通过导线与所述水泵的电控端连接。7.根据权利要求1所述的一种用于炭基肥的生产造粒装置，其特征在于：所述落料口位于所述造粒模具的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于炭基肥的生产造粒装置，包括工作台、第一电机、造粒桶、水泵、可编程变频器、水箱和切粒机构，造粒桶的内部转动安装有转轴，转轴的外壁焊接有螺旋叶片，造粒桶的一端螺纹连接有造粒模具，造粒桶的内部开设有水道，造粒桶的侧面连通有进料管，造粒桶的内壁固定安装有温度传感器，工作台的上表面开有落料口；本方案，通过温度传感器感应造粒桶内的温度，当温度过高时，可编程变频器根据感应的温度调整水泵的出水速率，在保证造粒桶内保持在适当温度的同时，还减少了降温成本，不仅保证了造粒装置的持续生产能力，还提高了炭基肥生产的良品率。高了炭基肥生产的良品率。高了炭基肥生产的良品率。


技术研发人员：李彩斌 何轶 刘燕翔 符德龙 胡贲 彭华伟 曹廷茂 吴留春
受保护的技术使用者：贵州省烟草公司毕节市公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/23