一种减压精制塔再沸器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种减压精制塔再沸器。


背景技术：

2.在石油化工生产装置中，精馏是应用广泛的化工分离单元操作,是分离均相液体混合物的最有效方法之一。同时精馏也是能耗高、设备投资大的化工单元操作。因此，精馏过程的节能与设备优化在石油化工节能中具有非常重要的意义。为了减少精馏操作的能耗，需要在合理范围内减少压降，并且避免冲蚀对精制塔再沸器造成的损害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种是使用寿命长、减少能耗的减压精制塔再沸器。
4.本实用新型的技术方案是：一种减压精制塔再沸器，包括筒体、设置于筒体底端的下管板、设置于筒体最上方的上管板，所述下管板靠近筒体外壁上设有排水口，下管板的底部设有乙二醇出口，筒体靠近排水口处设有热媒入口，所述筒体上方从上往下依次设置有乙二醇入口、排气口、热媒出口，乙二醇入口通过接管延伸至筒体内，筒体内设有用于固定安装换热管的分布盘，换热管通过交错设置的折流板固定在筒体内壁上，折流板通过拉杆固定连接在分布盘上，换热管的管口设置有进液缓冲管。
5.进一步的技术方案，进液缓冲管的一端套设在换热管的内壁上，另一端设有呈波浪形折弯的折弯板。
6.进一步的技术方案，接管靠近分布盘的一端套设有接管加强隔板，接管加强隔板通过法兰固定连接至分布盘。
7.本实用新型的有益效果：
8.本实用新型通过在减压塔的换热管之间设置交错的折流板，交错的折流板避免热量过多会造成上升气速过大，从而引起压降变大。同时，每个换热管道的管口均设置有进液缓冲管，能够有效减少物料进入时的速率，以减轻冲蚀造成的损害。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为图1中a出结构示意图放大图。
11.其中，1、筒体，11、热媒入口，12、乙二醇入口，13、排气口，14、热媒出口，2、下管板，21、排水口，22、乙二醇出口，3、上管板，4、接管，41、接管加强隔板，5、分布盘，6、换热管，61、进液缓冲管，62、折弯板，7、折流板，8、拉杆。
具体实施方式
12.下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
13.如图1
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2所示，本实用新型为一种减压精制塔再沸器，包括筒体1、设置于筒体1底
端的下管板2、设置于筒体1最上方的上管板3，所述下管板2靠近筒体1外壁上设有排水口21，下管板2的底部设有乙二醇出口22，筒体1靠近排水口21处设有热媒入口11，所述筒体1上方从上往下依次设置有乙二醇入口12、排气口13、热媒出口14，乙二醇入口12通过接管4延伸至筒体1内，筒体1内设有用于固定安装换热管6的分布盘5，接管4靠近分布盘5的一端套设有接管加强隔板41，接管加强隔板41通过法兰固定连接至分布盘5。换热管6通过交错设置的折流板7固定在筒体1内壁上，折流板7通过拉杆8固定连接在分布盘5上，通过以上设置加强了本实用新型结构的稳定性。
14.换热管6的管口设置有进液缓冲管61，进液缓冲管61的一端套设在换热管6的内壁上，另一端设有呈波浪形折弯的折弯板62。
15.工作时，热媒从下方的热媒入口11进入，乙二醇从上方乙二醇入口12进入，两者在筒体内部进行反应。交错的折流板7的设置避免热量过多会造成上升气速过大，从而引起压降变大，进一步减少了能耗，而换热管6的进液缓冲管61能够有效减少物料进入时的速率，以减轻冲蚀造成的损害。
16.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种减压精制塔再沸器，包括筒体、设置于筒体底端的下管板、设置于筒体最上方的上管板，所述下管板靠近筒体外壁上设有排水口，下管板的底部设有乙二醇出口，所述筒体靠近排水口处设有热媒入口，所述筒体上方从上往下依次设置有乙二醇入口、排气口、热媒出口，其特征在于：所述乙二醇入口通过接管延伸至筒体内，所述筒体内设有用于固定安装换热管的分布盘，所述换热管通过交错设置的折流板固定在筒体内壁上，所述折流板通过拉杆固定连接在分布盘上，所述换热管的管口设置有进液缓冲管。2.根据权利要求1所述的一种减压精制塔再沸器，其特征在于：所述进液缓冲管的一端套设在换热管的内壁上，另一端设有呈波浪形折弯的折弯板。3.根据权利要求1所述的一种减压精制塔再沸器，其特征在于：所述接管靠近分布盘的一端套设有接管加强隔板，所述接管加强隔板通过法兰固定连接至分布盘。

技术总结
本实用新型公开了一种减压精制塔再沸器，属于化工设备领域。本实用新型包括筒体、设置于筒体底端的下管板、设置于筒体最上方的上管板，筒体上方从上往下依次设置有乙二醇入口、排气口、热媒出口，本实用新型中将乙二醇入口通过接管延伸至筒体内，筒体内设有用于固定安装换热管的分布盘，换热管通过交错设置的折流板固定在筒体内壁上，折流板通过拉杆固定连接在分布盘上，换热管的管口设置有进液缓冲管。通过以上设置加强了本实用新型结构的稳定性，同时避免热量过多会造成上升气速过大，从而引起压降变大，进一步减少了能耗。进一步减少了能耗。进一步减少了能耗。


技术研发人员：王国林 王倩 纪桂虎
受保护的技术使用者：江苏福斯特石化装备有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021/10/23