一种秸秆饲料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种秸秆饲料混料装置，应用于秸秆饲料混料技术领域。


背景技术：

2.秸秆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，农作物光合作用的产物有一般以上存在于秸秆中，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。秸秆可制作成秸秆颗粒，秸秆饲料是由不同种类的秸秆颗粒按照一定的配比混合而成，使得秸秆饲料的营养成分更为丰富，在秸秆饲料的生产过程中，需要通过混料装置对不同种类的饲料颗粒进行混料，但目前市场上的秸秆饲料混料装置结构较为简单，都是通过简单的搅拌齿进行搅拌，搅拌范围不充分，同时不能对搅拌箱内壁附着的秸秆颗粒进行去除。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种秸秆饲料混料装置，混合充分同时可对搅拌箱内壁附着的秸秆颗粒进行去除，节约环保。
4.本实用新型公开了一种秸秆饲料混料装置，包括：底座、万向轮、竖板、搅拌箱、连接块、搅拌电机、条形块、辅助轮、环形板、主搅拌轴、主搅拌杆、副搅拌轴、副搅拌杆、斜杆、连接杆、毛刷层、进料斗、出料管，所述底座下端面四个顶角一侧分别安装一个万向轮，所述底座上端面左右两侧分别竖直固接一块竖板，所述搅拌箱悬空置于两块竖板之间，所述搅拌箱外周面左右两侧分别平行固接有两个连接块，所述连接块不与搅拌箱连接的另一端与相应一侧的竖板固接，所述搅拌箱由上部的圆柱段以及下部的圆台段组成，所述搅拌电机安装在搅拌箱上端面中心一侧，所述搅拌电机的输出轴伸入搅拌箱顶壁且末端水平固接一个条形块，所述条形块左右两端面上均开有一个矩形豁口，且每个矩形豁口内均转动安装一个辅助轮，所述辅助轮外周面与搅拌箱内壁贴合，所述环形板置于条形块下方且环形板外周面与搅拌箱内壁固接，所述条形块左右两端架设在环形板左右两侧，所述条形块下端面中心处竖直固接一根主搅拌轴，所述主搅拌轴外周面左右两侧分别固接一排主搅拌杆，所述条形块下端面左右两侧分别竖直固接一根副搅拌轴，所述副搅拌轴外周面朝向主搅拌轴一侧的端面上均匀固接一排副搅拌杆，所述副搅拌杆与主搅拌杆交叉设置，每根副搅拌轴的下端均倾斜固接一根斜杆，所述斜杆向搅拌箱底部一侧倾斜，每根斜杆与主搅拌轴末端之间均连接一根连接杆，所述副搅拌轴外周面朝向圆柱段内壁的一侧以及斜杆外周面朝向圆台段内壁的一侧均粘接有毛刷层，所述进料斗固接在搅拌箱上端面左侧，所述出料管连接在搅拌箱底部。
5.所述连接块朝向搅拌箱一侧的端面上设有与搅拌箱外壁匹配的圆弧槽。
6.所述条形块下端面以及环形板上端面均打磨光滑。
7.所述斜杆平行于搅拌箱下侧圆台段的内壁设置。
8.所述出料管上安装一个放料阀。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、混合充分；
11.2、通过毛刷层可去除搅拌箱内壁上附着的秸秆颗粒，节约环保。
附图说明
12.图1是本实用新型一种秸秆饲料混料装置的剖面结构示意图；
13.图2是图1中圆圈处的放大结构示意图。
14.其中：1
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底座；2
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万向轮；3
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竖板；4
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搅拌箱；5
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连接块；6
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搅拌电机；7
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条形块；8
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辅助轮；9
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环形板；10
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主搅拌轴；11
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主搅拌杆；12
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副搅拌轴；13
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副搅拌杆；14
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斜杆；15
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连接杆；16
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毛刷层；17
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进料斗；18
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出料管；71
‑
矩形豁口；181
‑
放料阀。
具体实施方式
15.如图1
‑
2所示，本实用新型公开了一种秸秆饲料混料装置，包括：底座1、万向轮2、竖板3、搅拌箱4、连接块5、搅拌电机6、条形块7、辅助轮8、环形板9、主搅拌轴10、主搅拌杆11、副搅拌轴12、副搅拌杆13、斜杆14、连接杆15、毛刷层16、进料斗17、出料管18，所述底座1下端面四个顶角一侧分别安装一个万向轮2，所述底座1上端面左右两侧分别竖直固接一块竖板3，所述搅拌箱4悬空置于两块竖板3之间，所述搅拌箱4外周面左右两侧分别平行固接有两个连接块5，所述连接块5不与搅拌箱4连接的另一端与相应一侧的竖板3固接，所述搅拌箱4由上部的圆柱段以及下部的圆台段组成，所述搅拌电机6安装在搅拌箱4上端面中心一侧，所述搅拌电机6的输出轴伸入搅拌箱4顶壁且末端水平固接一个条形块7，所述条形块7左右两端面上均开有一个矩形豁口71，且每个矩形豁口71内均转动安装一个辅助轮8，所述辅助轮8外周面与搅拌箱4内壁贴合，所述环形板9置于条形块8下方且环形板9外周面与搅拌箱4内壁固接，所述条形块8左右两端架设在环形板9左右两侧，所述条形块8下端面中心处竖直固接一根主搅拌轴10，所述主搅拌轴10外周面左右两侧分别固接一排主搅拌杆11，所述条形块8下端面左右两侧分别竖直固接一根副搅拌轴12，所述副搅拌轴12外周面朝向主搅拌轴10一侧的端面上均匀固接一排副搅拌杆13，所述副搅拌杆13与主搅拌杆11交叉设置，每根副搅拌轴12的下端均倾斜固接一根斜杆14，所述斜杆14向搅拌箱4底部一侧倾斜，每根斜杆14与主搅拌轴10末端之间均连接一根连接杆15，所述副搅拌轴12外周面朝向圆柱段内壁的一侧以及斜杆14外周面朝向圆台段内壁的一侧均粘接有毛刷层16，所述进料斗17固接在搅拌箱4上端面左侧，所述出料管18连接在搅拌箱4底部。
16.所述连接块5朝向搅拌箱4一侧的端面上设有与搅拌箱4外壁匹配的圆弧槽。
17.所述条形块7下端面以及环形板9上端面均打磨光滑。
18.所述斜杆14平行于搅拌箱4下侧圆台段的内壁设置。
19.所述出料管18上安装一个放料阀181。
20.本实用新型是这样实施的：使用时，将不同种类的秸秆颗粒从进料斗17加入至搅拌箱4内，启动电机6，电机6可带动条形块7转动，由于设置有辅助轮8以及环形板9，因此可确保条形块7转动的稳定性，条形块7带动主搅拌轴10以及副搅拌轴12转动，两者分别带动主搅拌杆11以及副搅拌杆13转动，同时斜杆14以及连接杆15亦会在电机6带动下转动，这样对秸秆颗粒搅拌的更为充分，提高混合效果；同时毛刷层16在副搅拌轴12以及斜杆14的带
动下可对搅拌箱4内壁附着的秸秆颗粒进行去除，更为节约环保，当搅拌完成后，打开放料阀181，可将混料完成的秸秆饲料放出。采用本技术方案，通过底座1上设置的万向轮2可将整个装置运送至任意指定区域，移动方便，给混料带来了便利。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。