一种滤油机的制作方法

1.本实用新型属于油品维护过滤技术领域，具体涉及一种滤油机。


背景技术：

2.矿物油是目前世界范围内利用最广泛的化工物质，但矿物质油利用后产生的废油如不妥善处理，将会对水体和土壤造成严重污染，危害动植物的生长和人类生存环境，被国家列为优先管理的高危废弃化学物(hw08)。但是，废矿物油其中变质的部分只有不到10％，可以生产用于工业动力的重质燃料油和润滑油基础油。将废矿物油综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。
3.滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。滤油机，又称油过滤机、净油机，其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。真空滤油机在处理油中水分和气体时，为了加快滤油机脱水、脱气的效率和效果，要将处理的油加热到65摄氏度左右，进行真空脱水脱气分离处理，能耗大导致成本高，并不适合于很多中小企业。
4.基于此，有必要提供一种滤油机，其采用物理过滤，能够对废油进行处理重复利用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种滤油机，解决现有技术中真空滤油机能耗大，成本高的不足。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种滤油机，其特征在于，设有滤油器，所述滤油器包括壳体和内设于所述壳体内的过滤组件；所述壳体包括底座和顶盖，所述壳体设置有进油口和出油口；所述过滤组件包括滤芯、压轴、压缩弹簧、底部压盖和轴心压块；所述压轴上带有螺纹，并配套有螺母，所述压轴固定在底座上；所述底部压盖与底座固定连接；所述滤芯置于所述底部压盖上，且套设在压轴外部；所述轴心压块置于滤芯顶部，套设在压轴外；所述压缩弹簧套设在压轴外，通过螺母与压轴螺纹配合，所述压缩弹簧一端紧抵螺母，另一端紧抵轴心压块，使得轴心压块紧抵滤芯。
8.本实用新型可以做以下改进，所述轴心压块底部设有圆筒，所述压缩弹簧置于轴心压块圆筒内。通过这样设置可以缩小滤油器空间。
9.本实用新型中，所述滤芯为滤芯组，由多个纤维滤芯由下至上叠加而成。
10.本实用新型可以做以下改进，所述壳体呈圆筒形，所述进油口和出油口设于底座上。
11.本实用新型可以进一步改进，所述顶盖底部与底座可拆卸连接；所述顶盖顶部开
有通孔，通孔处设有顶盖封板，所述顶盖通过螺帽与压轴螺纹配合固定，使得顶盖紧抵底座。通过这样设置，壳体密封效果好，同时方便拆开壳体进行更换滤芯和维护操作。
12.进一步地，所述顶盖与底座连接处设置有密封圈。
13.进一步地，所述顶盖还开设有两个连接孔，分别用于安装压力表和泄压阀。
14.本实用新型可以做以下改进，所述滤油器通过管道与泵连接。
15.本实用新型可以进一步改进，所述滤油器与泵之间的管道上设置有过滤器，所述过滤器包括筒体和盖子，所述盖子与筒体通过法兰连接。
16.进一步地，所述盖子与筒体连接处还设置有锁紧件。
17.进一步地，所述过滤器内部设置有滤袋。
18.本实用新型还可以做以下改进，所述泵通过管道与粗过滤器连接，所述粗过滤器包括下底盖和上顶盖，上顶盖固定连接在下底盖上。
19.进一步地，所述粗过滤器内部设置有不锈钢滤网。
20.本实用新型进一步改进，所述滤油机还包括基座，所述滤油器固定在基座上，所述过滤器通过支撑脚固定在基座上，所述泵通过泵支架固定在基座上，所述粗过滤器通过粗过滤器支架固定在基座上。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.(1)本实用新型滤油机能有效去除废油中的杂质和降解产物(氧化树脂/淤泥，清漆)，通过物理过滤的方式，可以还原失效油品的物理性质，实现废油的回收重复利用。
23.(2)本实用新型滤油机较真空滤油机能耗低，操作方便，操作和维护成本低，系统件、过滤器和油品使用寿命长。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.图1为本实用新型实施例1滤油机滤油器的整体结构示意图；
26.图2为图1的爆炸图；
27.图3为本实用新型实施例1滤油机滤油器底座的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例1滤油机滤油器内部结构示意图(不含滤芯)；
29.图5为本实用新型实施例2滤油机的整体结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例2滤油机的主视图；
31.图7为本实用新型实施例2滤油机过滤器的整体结构示意图；
32.图8为本实用新型实施例2滤油机粗过滤器的整体结构示意图；
33.附图中标记如下：1、滤油器；2、过滤器；3、粗过滤器；4、泵；5、基座；6、进油口；7、出油口；8、支撑脚；9、泵支架；10、粗过滤器支架；11、排油口；101、螺帽；102、顶盖封板；103、顶盖；104、螺母；105、轴心压块；106、手柄；107、压轴；108、压缩弹簧；109、滤芯；110、底部压盖；111、密封圈；112、底座；201、筒体；202、盖子；203、锁紧件；301、下底盖；302、上顶盖。
具体实施方式
34.实施例1
35.如图1
‑
4所示滤油机设有滤油器1，滤油器1包括壳体和内设于壳体内的过滤组件；
36.壳体呈圆筒形，包括底座112和顶盖103；进油口6和出油口7设于底座112上。过滤组件包括滤芯109、压轴107、压缩弹簧108、底部压盖110和轴心压块105；压轴107上带有螺纹，并配套有螺母104，压轴107固定在底座112上；底部压盖110与底座112固定连接；滤芯109置于底部压盖110上，且套设在压轴107外部，本实施例中滤芯109为滤芯组，由多个纤维滤芯由下至上叠加而成，滤芯109能够过滤粒径0.3微米以上颗粒。轴心压块105底部设有圆筒，轴心压块105置于滤芯109顶部，且通过圆筒套设在压轴107外；压缩弹簧108套设在压轴107外，并置于轴心压块105圆筒内，压缩弹簧108上端紧抵螺母104，下端紧抵轴心压块105圆筒底部，使得轴心压块105紧抵滤芯109起限位密封作用。在精滤过程中，滤芯109会随着使用时间的延长收缩，通过这样设置，在压缩弹簧108作用下，轴心压块105能够始终紧贴滤芯109，过滤效果佳。
37.本实施例中，顶盖103底部与底座112固定可拆卸连接，顶盖103与底座112连接处设置有密封圈111。顶盖103顶部开有通孔和两个连接孔，通孔处设有顶盖封板102，顶盖103通过螺帽101与压轴107螺纹配合固定，使得顶盖103紧抵底座112。两个连接孔处分别安装压力表和泄压阀(图中未示出)，压力表用于检测过滤时罐内压力；泄压阀在进油时用于将罐内空气排出，在更换滤芯109时用于泄压，本滤油器1正常工作状态下压力参数值是0.05mpa，压力值超过0.4mpa以上需要更换滤芯109。顶盖103侧壁对称设置有两个手柄106，方便打开滤油器1，对内部进行维护操作。
38.本实用新型滤油机的使用方法：将滤油机中滤油器1的进油口6与外部泵4连接，接通电源开启泵4，将有失效的油品从进油口6吸入到滤油器1内，通过过滤组件中滤芯109的物理过滤作用，将失效油品中的杂质等物质过滤，干净的油品从出油口7排出，即可完成对油品的回收利用。
39.实施例2
40.如图5
‑
8所示滤油机，与实施例1不同之处在于，还包括过滤器2、泵4、粗过滤器3和基座5。滤油器1、过滤器2、泵4和粗过滤器3依次用管道连接，滤油器1固定在基座5上，过滤器2通过三个支撑脚8固定在基座5上，泵4通过泵支架9固定在基座5上，粗过滤器3通过粗过滤器支架10固定在基座5上。本实施例中滤油器设有排油口11,用于将滤油器1内未经过滤的油排出。
41.过滤器2包括筒体201和盖子202，盖子202与筒体201通过法兰连接，盖子202与筒体201连接处还设置有四个锁紧件203，这样进一步加强盖子202与筒体201的密封效果。筒体201设置有进油口6和出油口7。筒体201内部设置有滤袋，过滤效率是5微米以上的颗粒物。粗过滤器3包括下底盖301和上顶盖302，上顶盖302固定连接在下底盖301上。粗过滤器3内部设置有不锈钢滤网，对油品中较大的颗粒物进行过滤，同时保护泵4和过滤器2。
42.本实施例中废油依次经过粗过滤器、过滤器和滤油器共三级过滤，最终将失效油品进行回收再利用。
43.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。