一种水泥窑协同处置固体废弃物的y形预燃炉装置的制作方法

本发明属于固体废弃物处理领域，涉及一种水泥窑协同处置固体废弃物的y形预燃炉装置。

背景技术：

水泥窑协同处置是一种新的废弃物处置手段，在进行水泥熟料生产的同时对固体废弃物进行无害化处置的过程。近年来，水泥窑协同处置固体废弃物得到了快速的发展。但固体废物种类繁多，特性差异较大，传统水泥窑协同处置固体废弃物入窑方式是物料直接进入分解炉，炉内温度极高，物料直接进入，由于温度差距大，物料无法完全燃烧，而导致形成包心料，处理效率低，影响水泥窑熟料产量。另外有些采用了外挂炉的方式对固体废物进行预热燃烧处理，但由于高温燃烧作用，所处置的固体废弃物容易在外挂炉上结块，长此以往，容易造成外挂炉堵塞，导致水泥窑无法正常生产。

技术实现要素：

本发明立足于在固体废弃物进入水泥窑分解炉之前对固体废弃物进行加热燃烧，针对现有水泥窑协同处置固体废弃物预处理工艺的不足，提出一种水泥窑协同处置固体废弃物的y形预燃炉装置，装置具有设备结构简单、运行稳定、便于维护、成本低等特点，能够提高固体废弃物的处理效率、降低协同处置过程中物料直接入窑燃烧产生局部高温对炉内温度的影响带来的水泥窑生产效率低的问题、解决固体废物入窑产生包心料的问题、保证水泥窑稳定运行。

所采取的技术方案为：一种水泥窑协同处置固体废弃物的y形预燃炉装置，包括预燃炉炉体，主风口，次风口，辅风口，旁路冷风入口，热风出口，进料口，下料口，缓冲挡料板，其特征在于预燃炉上部设有进料口，炉内设有多级缓冲挡料板，固体废弃物由进料口进入预燃炉内，掉落到缓冲挡料板上，由于受到自身重力和挡料板的反作用力，物料被初步打散并沿挡料板下滑，预燃炉设有主风口，引入三次风，被打散的高热值可燃废弃物与800℃～1000℃的三次风发生燃烧，不可燃的粒径较小的物料被加热，并在三次风的作用下通过热风出口进入分解炉；炉顶部设有热风出口与分解炉相连。未被打散的物料滑落至下一级挡料板，受到缓冲并继续加热打散，物料经由次风口引入的三次风加热发生燃烧反应并经热风出口进入分解炉；未被前两级缓冲挡料板打散的物料掉落至第三级缓冲挡料板继续上述过程，再通过热风出口进入分解炉；无法被缓冲挡料板打散或不可燃的大粒径物料被三次风逐级加热，最后通过炉体下端的下料口进入分解炉；当炉内温度过高时，打开旁路冷风口引入冷风，解决炉内局部高温的问题。

作为优选，所述进料口设有止回阀，防止没有物料进入时热风通过进料口进入固态废物输送系统造成事故。

作为优选，引入的三次风由三个风口进入，各风口水平设置，防止物料在风口除堆积停留；各风口引入的三次风风速不同，风口口径不同。

本发明具有以下优点及有益效果：

实现了固体废弃物进入水泥窑前的预热和燃烧，降低直接入窑对分解炉热环境的影响、固态废弃物在预燃炉内被打散和加热，解决水泥窑协同处置固体废弃物过程中包心料的问题，提高处置效率。

附图说明

图1为本发明的立面剖面图；

图2为本发明的外观结构示意图；

其中，图1、图2各个数字标号分别指代如下具体含义、元件/部件。

图中：1-预燃炉炉体，2-进料口，3-热风出口，4-旁路冷风口，5-下料口，6-主风口，7-次风口，8-辅风口，9-缓冲挡料板系统，901-一级缓冲挡料板，902-二级缓冲挡料板，903-三级缓冲挡料板，10-止回阀，11-一号检修口，12-二号检修口。

具体实施方式

一种水泥窑协同处置固体废弃物的y形预燃炉装置。

附图仅是示意图，而非实物图，用于示例性说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图作进一步说明。

如图1和图2共同所示，本发明提供了一种水泥窑协同处置固体废弃物的y形预燃炉装置，包括预燃炉炉体1，进料口2，缓冲挡料板系统9，主风口6，次风口7，辅风口8，旁路冷风口4，其中进料口2、热风出口3位于预燃炉炉体1顶部；进料口安装止回阀10；缓冲挡料板9安装在预燃炉炉体1内壁上，与炉体前后壁相连；预燃炉炉体1左侧设有旁路冷风口4；预燃炉炉体1右侧设有主风口6，次风口7，辅风口8；预燃炉炉体1底部设有下料口5与分解炉相连。炉体前壁设置一号检修口11、二号检修口12。

本发明运行过程：固态废物经进料口2进入预燃炉炉内，掉落至第一级挡料板901上，由自身重力和挡料板的反作用力被初步打散，被打散的物料经由主风口6引入的风速约为18m/s、温度800～1000℃的热风预热，可燃物发生燃烧后，不可燃物料被充分加热，随后从热风出口3进入分解炉；未被打散的大物料在重力的作用下沿挡料板滑落至第二级缓冲挡料板902被二次打散，被打散的物料经次风口7引入的风速约为14m/s的热风加热燃烧后经热风出口3进入分解炉内；还未被打散的物料在掉落至三级缓冲挡料板903被再次打散，被打散的物料经辅风口8引入的风速约为12m/s的热风加热燃烧后经热风出口3进入分解炉内；无法燃烧或无法被各级缓冲挡料板9打散的大粒径固体废弃物在炉内停留时间较长，经热风逐级加热后从底部下料口5进入分解炉。当炉内温度过高时，打开旁路冷风入口4引入冷风，解决炉内局部高温的问题。

缓冲挡料板改变了物料的运动方向，增加了物料在预燃炉内的停留时间，使无法被打散的大物料和不可燃的物料能够被完全加热，同时，缓冲挡料板也对引入的三次风有引流作用，把热风和被打散燃烧的物料引至热风出口。

以防止物料掉入风口产生堆积，主风口平行于一级缓冲挡料板底部水平设置，次风口平行于二级缓冲挡料板底部水平设置，辅风口平行于三级缓冲挡料板底部水平设置。

一号检修口11设置在一级缓冲挡料板901处，二号检修口12设置在三级缓冲挡料板903底端。

应当理解，在阅读本发明技术内容后，本领域技术人员可由本说明书了解本发明的其他优点与功效并作各种改动、修改和/或变型，所有这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求所限定的保护范围内。

技术特征：

1.一种水泥窑协同处置固体废弃物的y形预燃炉装置，其特征在于该预燃炉装置包括炉体、挡料板缓冲系统；所述炉体剖面为“y”型，顶端包括进料口、热风出口，旁路冷风入口，底部为下料口与分解炉连接；所述炉体设置主风口、次风口和辅风口；所述炉体前壁设置两个检修口。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置固体废弃物的y形预燃炉装置，其特征在于挡料板缓冲系统安装于预燃炉炉体内部；

所述挡料板缓冲系统由多组挡料板组成；

所述挡料板安装在炉内，每一块挡料板均与炉体前后壁相连；

所述挡料板采用高温耐火材料；

所述挡料板上烧制一层耐高温陶瓷。

3.根据权利要求2所述的一种水泥窑协同处置固体废弃物的y形预燃炉装置，其特征在于挡料板水平倾角大于55°；

所述挡料板利用物料重力、挡板间的摩擦力和与挡板碰撞产生的反作用力共同作用延长物料的下落时间，并起到打散的作用；

所述挡料板根据协同处置物料的处理量、种类进行计算调整间隔及倾斜度。

技术总结
本发明属于水泥窑协同处置固体废弃物处理领域，涉及一种水泥窑协同处置固体废弃物的y形预燃炉装置。所述y形预燃炉装置包括预燃炉炉体、缓冲挡料板；所述预燃炉炉体上端设置进料口与热风出口，热风出口连接分解炉，炉体引入三次风作为热源，设置下料口与分解炉相连；固态废弃物通过进料口进入炉膛内，直接掉落在缓冲挡料板上，由于受到自身重力和挡料板的反作用力，物料被初步打散，再由重力作用沿挡料板滑落至下一级挡料板打散。在三次风的作用下，被打散的固体废弃物在炉内发生预热和燃烧，残余废物随后进入水泥窑内焚烧。本发明解决了传统固体废弃物因直接泵送进入分解炉带来的水泥窑内温度波动、物料燃烧不完全的问题。

技术研发人员：代成义;王学宏
受保护的技术使用者：重庆三颗草科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.31