一种直冲气化炉的出气装置的制作方法

本实用新型属于打火机配件技术领域，尤其是涉及一种直冲气化炉的出气装置。

背景技术：

直冲式打火机是一种点火器具，通常包括壳体、储气箱组件、点火装置、直冲气化炉和供气控制机构，其中直冲气化炉通常由雾化器、混合室、喷气嘴和燃烧室组成，储气箱组件、雾化器、混合室、喷气嘴和燃烧室依次连接，燃气经雾化器后进入混合室与空气混合，混合后的气体通过喷气嘴喷到燃烧室内，点火装置迸发出火花射向燃烧室，将燃烧室内的混合气体点燃形成火焰。

但是现有的直冲气化炉的喷气嘴结构复杂且配件成本高，装配效率低，不利于生产加工。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便装配的直冲气化炉的出气装置，成本更低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直冲气化炉的出气装置，包括下套筒和上套筒，所述的下套筒的上端面上开设有第一凹槽，所述的上套筒的下部镶嵌在所述的第一凹槽内，所述的上套筒与所述的下套筒连通并形成气体通道，所述的上套筒上设置有多个分流通道，所述的分流通道的一端延伸至所述的下套筒的上端面上，所述的分流通道的另一端与所述的气体通道连通。

所述的分流通道为设置在所述的上套筒的下端面上的第二凹槽，所述的第二凹槽的一侧与所述的上套筒的外侧壁连通，所述的第二凹槽的深度大于所述的第一凹槽的深度。该结构中，第二凹槽的槽底位于下套筒的上方，气体通道通过第二凹槽与燃烧室连通，部分气体通道内的气体可通过第二凹槽进入到燃烧室内，该部分气体燃火面积大，火焰力度小，可形成助燃用的火焰。

所述的下套筒的上端面上设置有环绕所述的上套筒的凸环，所述的凸环与所述的上套筒之间形成导流通道。该结构中，导流通道起导向作用，以控制从第二凹槽进入到燃烧室的混合气体的流向。

所述的上套筒的外侧壁上设置有沿周向外延伸的第一凸缘。该结构中，第一凸缘起导向作用，改变从导流通道进入到燃烧室的混合气体的流向，使该部分混合气体沿周向外方向喷到燃烧室内，有利于形成稳定的助燃用火焰。

所述的第一凸缘的外侧壁上设置有沿周向外延伸的第二凸缘，所述的第二凸缘的下端面的高度高于第一凸缘的下端面的高度。该结构中，第二凸缘起导向作用，第二凸缘与第一凸缘配合形成环形的台阶，改变从第二流道进入到燃烧室的混合气体的流向，使该部分混合气体沿周向外方向喷到燃烧室内，相对于仅设置第一凸缘，雾化效果更好，有利于提高点燃混合后的气体的成功率，且点燃后的火苗形态更加饱满、美观以及清晰。

所述的下套筒的内径大于所述的上套筒的内径。该结构中，由于下套筒的内径大于上套筒的内径，且混合后的气体的具有较快的流速，仅能容许部分混合后的气体通过上套筒后进入到燃烧室内，其余混合后的气体通过分流通道进入燃烧室，确保分流通道内有持续的气体流动，以便于后续形成持续的助燃用火焰，可靠性较好。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在下套筒的上端面上开设第一凹槽，装配时仅需将上套筒的下部镶嵌到第一凹槽内，下套筒与上套筒连通并形成气体通道，大部分的混合后的气体通过气体通道喷到燃烧室内，同时剩余部分的混合后的气体通过上套筒上的分流通道喷到燃烧室内，结构简单且方便装配，便于生产加工，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图一；

图3为本实用新型搭配陶瓷杯、混合室、雾化器时的剖面结构示意图一；

图4为本实用新型中上套筒的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图二；

图6为本实用新型的爆炸结构示意图二；

图7为本实用新型搭配陶瓷杯、混合室、雾化器时的剖面结构示意图二。

图中：1、下套筒；11、第一凹槽；12、凸环；2、上套筒；21、第二凹槽；22、第一凸缘；23、第二凸缘；3、气体通道；4、陶瓷杯；5、混合室；6、雾化器；7、导流通道。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：结合图1至图4，一种直冲气化炉的出气装置，包括下套筒1和上套筒2，下套筒1的上端面上开设第一凹槽11，上套筒2的下部镶嵌在第一凹槽11内，上套筒2与下套筒1连通并形成气体通道3，上套筒2上设置有多个分流通道，分流通道的一端延伸至下套筒1的上端面上，分流通道的另一端与气体通道3连通。

本实施例中，上套筒2的外径略大于第一凹槽11的内径，上套筒2与第一凹槽11镶嵌时，上套筒2与第一凹槽11过盈配合，稳定可靠。

装配时，将下套筒1和上套筒2镶嵌配合，然后安装到陶瓷杯4的内底面处，陶瓷杯4内形成燃烧室，下套筒1的下端伸出陶瓷杯4并依次连接混合室5和雾化器6。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于分流通道为设置在上套筒2的下端面上的第二凹槽21，第二凹槽21的一侧与上套筒2的外侧壁连通，第二凹槽21的深度大于第一凹槽11的深度，其中第二凹槽21设置有八个，八个第二凹槽21沿圆周方向等间距分布。

本实施例中，下套筒1的上端面上设置有环绕上套筒2的凸环12，凸环12与上套筒2之间形成导流通道7。

本实施例中，上套筒2的外侧壁上设置有沿周向外延伸的第一凸缘22。

本实施例中，下套筒1的内径大于上套筒2的内径。

搭配本出气装置的直冲气化炉的简要工作过程为：燃气经雾化器6后进入混合室5与空气混合，混合后的气体先进入到下套筒1内，然后大部分的混合气体通过上套筒2直喷到燃烧室内，该部分混合气体产生的火焰直冲力度大，燃火面积小，其余部分的混合气体通过第二凹槽21、导流通道7后打在第一凸缘22上，最终沿周向外方向喷到燃烧室内，该部分混合气体产生的火焰直冲力度小，燃火面积大，起辅助燃烧作用。

实施例三：结合图5至图7，其余部分与实施例二相同，其不同之处在于第一凸缘22的外侧壁上设置有沿周向外延伸的第二凸缘23，第二凸缘23的下端面的高度高于第一凸缘22的下端面的高度，其中第二凸缘23的上端面与第一凸缘22的上端面齐平，第二凸缘23与第一凸缘22配合形成环形的台阶，从导流通道7进入到燃烧室的混合气体先撞击到该台阶上，然后沿周向外方向喷到燃烧室内，雾化效果更好。

搭配本出气装置的直冲气化炉的简要工作过程为：燃气经雾化器6后进入混合室5与空气混合，混合后的气体先进入到下套筒1内，然后大部分的混合气体通过上套筒2直喷到燃烧室内，该部分混合气体产生的火焰直冲力度大，燃火面积小，其余部分的混合气体通过第二凹槽21、导流通道7后打在第一凸缘22和第二凸缘23上，最终沿周向外方向喷到燃烧室内，该部分混合气体产生的火焰直冲力度小，燃火面积大，起辅助燃烧作用。

技术特征：

1.一种直冲气化炉的出气装置，其特征在于包括下套筒和上套筒，所述的下套筒的上端面上开设有第一凹槽，所述的上套筒的下部镶嵌在所述的第一凹槽内，所述的上套筒与所述的下套筒连通并形成气体通道，所述的上套筒上设置有多个分流通道，所述的分流通道的一端延伸至所述的下套筒的上端面上，所述的分流通道的另一端与所述的气体通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种直冲气化炉的出气装置，其特征在于所述的分流通道为设置在所述的上套筒的下端面上的第二凹槽，所述的第二凹槽的一侧与所述的上套筒的外侧壁连通，所述的第二凹槽的深度大于所述的第一凹槽的深度。

3.根据权利要求2所述的一种直冲气化炉的出气装置，其特征在于所述的下套筒的上端面上设置有环绕所述的上套筒的凸环，所述的凸环与所述的上套筒之间形成导流通道。

4.根据权利要求3所述的一种直冲气化炉的出气装置，其特征在于所述的上套筒的外侧壁上设置有沿周向外延伸的第一凸缘。

5.根据权利要求4所述的一种直冲气化炉的出气装置，其特征在于所述的第一凸缘的外侧壁上设置有沿周向外延伸的第二凸缘，所述的第二凸缘的下端面的高度高于第一凸缘的下端面的高度。

6.根据权利要求1所述的一种直冲气化炉的出气装置，其特征在于所述的下套筒的内径大于所述的上套筒的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种直冲气化炉的出气装置，包括下套筒和上套筒，所述的下套筒的上端面上开设有第一凹槽，所述的上套筒的下部镶嵌在所述的第一凹槽内，所述的上套筒与所述的下套筒连通并形成气体通道，所述的上套筒上设置有多个分流通道，所述的分流通道的一端延伸至所述的下套筒的上端面上，所述的分流通道的另一端与所述的气体通道连通；优点是结构简单、方便装配、成本更低。

技术研发人员：付春友
受保护的技术使用者：付春友
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.27