一种混凝土废料环保破碎除尘装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土废料回收技术领域，具体是一种混凝土废料环保破碎除尘装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程和现代建筑。建筑施工或拆迁会产生大量的混凝土废料，混凝土废料体积大、降解难，传统的填埋处理方式已经不足以处理，因此，需要对混凝土进行回收利用，例如作为再生混凝土的骨料。再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.公开号为cn111468269a的专利，公开了一种混凝土废料环保破碎除尘装置，包括处理箱，处理箱的底部四角均固定连接支撑腿，处理箱的顶端固定连接进料斗，处理箱内的顶部设有一级破碎装置，一级破碎装置的下方设有二级破碎装置，处理箱内的两侧均固定连接负压罩，处理箱的外部固定连接负压风机，负压风机的输入端与负压罩之间连接空气净化装置，处理箱的底端中央固定连接排料罩，排料罩的底端固定连接排料管，该发明通过设置一级破碎装置和二级破碎装置能够将混凝土废料进行充分的破碎处理，通过设置负压罩和空气净化装置能够将粉碎产生的灰尘进行吸收净化，从而对环境进行有效地保护。
4.但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：1、该专利通过负压罩和空气净化装置对粉碎产生的灰尘进行吸收净化，但是仍会有少量灰尘堆积在处理箱内，难以清理。2、该专利进料斗在混凝土粉碎时仍处于敞开状态，会有少量灰尘经过进料斗进入至空气中，影响空气质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种混凝土废料环保破碎除尘装置，以解决上述背景技术中提出少量灰尘堆积在处理箱内，难以清理和会有少量灰尘经过进料斗进入至空气中，影响空气质量的问题。
6.本发明的技术方案是：
7.一种混凝土废料环保破碎除尘装置，包括破碎箱、进料斗、第一破碎组件、第二破碎组件、推送组件、除尘组件、固定板、收集桶和开合组件，所述破碎箱的顶端外壁上设有与其内部相连通的安装箱，所述破碎箱的底部设有若干个排水槽，所述破碎箱的底端外壁上铰接有拉门，所述进料斗设置在破碎箱的顶部，并且进料斗的底端与破碎箱的内部相连通，所述第一破碎组件设置在破碎箱和安装箱的内部，所述第二破碎组件设置在破碎箱的内部，并且第二破碎组件位于第一破碎组件的下方，所述除尘组件设置在破碎箱的外壁上，所述推送组件设置在破碎箱的内部底端，所述固定板设置在破碎箱的下方，所述收集桶设置
在固定板的顶部，所述开合组件设置在进料斗的顶端，每个所述除尘组件均包括输送管、进水管和两个除尘部件，所述输送管水平设置在破碎箱的底端外壁上，所述进水管的一端与输送管相连通，两个所述除尘部件对称设置在破碎箱的外壁上，并且两个除尘部件分别与输送管相连通。
8.进一步的，每个所述除尘部件均包括承载箱、转动管、连接管、调节件和若干个弯管，所述承载箱设置在破碎箱的外壁上，并且承载箱与破碎箱的内部相连通，所述转动管转动安装在承载箱内，并且转动管的两端均延伸至承载箱的外壁，所述连接管的两端分别与转动管和输送管相连通，所述调节件安装在转动管的另一端上，若干个所述弯管等间距设置在转动管上，若干个所述弯管的顶端均设有喷嘴。
9.进一步的，所述调节件包括调节柄、横板、滑轨、滑块、齿条、推动板和电动推杆，所述调节柄安装在转动管的端部，所述调节柄的底端设有弧形齿轮，所述横板与破碎箱的外壁固定连接，所述滑轨水平设置在横板的顶部，所述滑块滑动安装在滑轨上，所述齿条设置在滑块的顶部，并且弧形齿轮与齿条啮合，所述推动板与滑块的外壁固定连接，所述电动推杆水平设置在横板的顶部，并且电动推杆的输出端与推动板固定连接。
10.进一步的，所述第一破碎组件包括第一导轨和两个破碎件，所述第一导轨水平设置在安装箱的内部，两个所述破碎件对称设置在破碎箱的内部，每个所述破碎件均包括移动块、破碎电机、破碎座、破碎辊和两个第一液压推杆，两个所述第一液压推杆对称设置在破碎箱的顶端外壁上，并且两个第一液压推杆的输出端延伸至破碎箱的内部，所述破碎座安装在两个第一液压推杆的输出端上，所述破碎辊转动安装在破碎座内，所述移动块滑动安装在第一导轨上，所述破碎电机水平设置在第一导轨上，并且破碎电机的输出轴与破碎辊固定连接。
11.进一步的，所述第二破碎组件包括破碎筒、防尘罩、驱动电机、破碎轴和若干个破碎刀片组，所述破碎筒竖直设置在破碎箱的内部，并且破碎筒位于破碎辊的下方，所述破碎筒的底部设有若干个饶其轴心等间距设置的落料槽，所述破碎轴转动安装在破碎筒内，所述防尘罩设置在破碎筒的底部中心处，所述驱动电机竖直设置在防尘罩内，并且驱动电机的输出轴与破碎轴固定连接，若干个所述破碎刀片组等间距设置在破碎轴上。
12.进一步的，所述推送组件包括推板、两个连接板、两个第二导轨和两个第二液压推杆，两个所述连接板对称设置在破碎箱的内部底端，两个所述第二导轨分别设置在两个连接板的底部，所述推板滑动安装在两个第二导轨上，两个所述第二液压推杆对称设置在破碎箱的外壁上，并且两个第二液压推杆的输出端与推板固定连接。
13.进一步的，所述开合组件均包括两个第三导轨、两个开合板、两个第三液压推杆、两个l型板和两个降尘件，两个所述第三导轨对称设置在进料斗的内部顶端，两个所述开合板滑动安装在两个第三导轨上，并且两个开合板的一端延伸至进料斗的外部，两个所述l型板分别安装在两个开合板上，两个所述第三液压推杆对称设置在进料斗的顶端外壁上，并且两个第三液压推杆的输出端分别与两个l型板固定连接，两个所述降尘件对称设置在进料斗的外壁上。
14.进一步的，每个所述降尘件均包括固定箱、水箱和若干个喷头，所述固定箱设置在进料斗的外壁上，并且固定箱的内部与进料斗相连通，所述水箱设置在固定箱的外壁上，若干个所述喷头等间距设置在水箱上，并且若干个喷头延伸至固定箱的内部。
15.进一步的，所述收集桶的底端设有与其内部相连通的排水管，所述排水管上设有阀门。
16.本发明通过改进在此提供一种混凝土废料环保破碎除尘装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
17.其一：本发明通过将混凝土废料投入至进料斗内，然后开合组件对进料斗的顶端进行封闭，第一破碎组件对混凝土废料进行初次破碎，然后初次破碎后的混凝土废料进入至第二破碎组件内，第二破碎组件对混凝土废料进行二次破碎，二次破碎后的混凝土废料变成小块形状落至破碎箱的内部底端，在第一破碎组件和第二破碎组件工作的同时两个除尘部件对破碎箱内进行喷水除尘，破碎时产生的大量灰尘被水吸收落至破碎箱的内部底端，污水经过排水槽落至收集桶内收集，最后人工开启拉门，推送组件将破碎箱内壁底端的小块形状的混凝土废料经过拉门推出处理箱，经过上述步骤，灰尘不会在破碎箱内堆积，减轻破碎箱的清理难度，同时在混凝土破碎时，进料斗的顶端处于闭合状态，防止少量灰尘经过进料斗进入至空气中，不会影响空气质量。
18.其二：本发明通过电动推杆工作带动推动板移动，推动板带动滑块在滑轨上移动，滑块带动齿条移动，齿条带动弧形齿轮转动，弧形齿轮带动调节柄转动，调节柄带动转动管转动，转动管带动喷嘴转动至合适的角度。
19.其三：本发明当初次破碎后的混凝土废料进入至破碎筒内时，驱动电机工作带动破碎轴转动，破碎轴带动若干个破碎刀片组转动，若干个破碎刀片组转动对初次破碎后的混凝土废料进行二次破碎，二次破碎后的混凝土废料变成小块形状经过落料槽落至破碎箱的内部底端，防尘罩对驱动电机进行保护，防止灰尘和水损坏驱动电机。
20.其四：本发明通过两个第三液压推杆工作带动两个l型板移动，两个l型板带动两个开合板在两个第三导轨上移动，两个开合板相对移动对进料斗的顶端进行密封，防止少量灰尘经过进料斗进入至空气中，同时两个降尘件工作对破碎箱内进行喷水，防止破碎箱内上扬的灰尘聚集在进料斗的内部顶端。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
22.图1是本发明的第一立体结构示意图；
23.图2是本发明的第二立体结构示意图；
24.图3是本发明的第三立体结构示意图；
25.图4是本发明的局部第一剖视图；
26.图5是本发明的局部第二剖视图；
27.图6是本发明的局部第三剖视图；
28.图7是本发明的破碎筒的立体结构示意图；
29.图8是本发明的破碎箱的立体结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、破碎箱；11、安装箱；12、排水槽；13、拉门；2、进料斗；3、第一破碎组件；31、第一导轨；32、破碎件；321、移动块；322、破碎电机；323、破碎座；324、破碎辊；325、第一液压推杆；4、第二破碎组件；41、破碎筒；42、防尘罩；43、驱动电机；44、破碎轴；45、破碎刀片组；46、
落料槽；5、推送组件；51、推板；52、连接板；53、第二导轨；54、第二液压推杆；6、除尘组件；61、输送管；62、进水管；63、除尘部件；631、承载箱；632、转动管；633、连接管；634、调节件；635、弯管；636、喷嘴；637、调节柄；638、横板；639、滑轨；640、滑块；641、齿条；642、推动板；643、电动推杆；644、弧形齿轮；7、固定板；8、收集桶；81、排水管；82、阀门；9、开合组件；91、第三导轨；92、开合板；93、第三液压推杆；94、l型板；95、降尘件；96、固定箱；97、水箱；98、喷头。
具体实施方式
32.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明通过改进在此提供一种混凝土废料环保破碎除尘装置，如图1
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图8所示，包括破碎箱1、进料斗2、第一破碎组件3、第二破碎组件4、推送组件5、除尘组件6、固定板7、收集桶8和开合组件9，破碎箱1的顶端外壁上设有与其内部相连通的安装箱11，破碎箱1的底部设有若干个排水槽12，破碎箱1的底端外壁上铰接有拉门13，进料斗2设置在破碎箱1的顶部，并且进料斗2的底端与破碎箱1的内部相连通，第一破碎组件3设置在破碎箱1和安装箱11的内部，第二破碎组件4设置在破碎箱1的内部，并且第二破碎组件4位于第一破碎组件3的下方，除尘组件6设置在破碎箱1的外壁上，推送组件5设置在破碎箱1的内部底端，固定板7设置在破碎箱1的下方，收集桶8设置在固定板7的顶部，开合组件9设置在进料斗2的顶端，每个除尘组件6均包括输送管61、进水管62和两个除尘部件63，输送管61水平设置在破碎箱1的底端外壁上，进水管62的一端与输送管61相连通，两个除尘部件63对称设置在破碎箱1的外壁上，并且两个除尘部件63分别与输送管61相连通；通过将混凝土废料投入至进料斗2内，然后开合组件9对进料斗2的顶端进行封闭，第一破碎组件3对混凝土废料进行初次破碎，然后初次破碎后的混凝土废料进入至第二破碎组件4内，第二破碎组件4对混凝土废料进行二次破碎，二次破碎后的混凝土废料变成小块形状落至破碎箱1的内部底端，在第一破碎组件3和第二破碎组件4工作的同时两个除尘部件63对破碎箱1内进行喷水除尘，破碎时产生的大量灰尘被水吸收落至破碎箱1的内部底端，污水经过排水槽12落至收集桶8内收集，最后人工开启拉门13，推送组件5将破碎箱1内壁底端的小块形状的混凝土废料经过拉门13推出处理箱，经过上述步骤，灰尘不会在破碎箱1内堆积，减轻破碎箱1的清理难度，同时在混凝土破碎时，进料斗2的顶端处于闭合状态，防止少量灰尘经过进料斗2进入至空气中，不会影响空气质量。
34.具体的，每个除尘部件63均包括承载箱631、转动管632、连接管633、调节件634和若干个弯管635，承载箱631设置在破碎箱1的外壁上，并且承载箱631与破碎箱1的内部相连通，转动管632转动安装在承载箱631内，并且转动管632的两端均延伸至承载箱631的外壁，连接管633的两端分别与转动管632和输送管61相连通，调节件634安装在转动管632的另一端上，若干个弯管635等间距设置在转动管632上，若干个弯管635的顶端均设有喷嘴636；通过进水管62与外界的输送装置相连通，外界的会经过进水管62进入至输送管61内，然后输送管61内的水经过连接管633进入至转动管632内，转动管632内的水经过弯管635进入至喷
嘴636内，最后喷嘴636将水喷至破碎箱1内，破碎时产生的大量灰尘被水吸收落至破碎箱1的内部底端，调节件634工作来调节喷嘴636的喷水角度，便于喷嘴636进行多角度喷水。
35.具体的，调节件634包括调节柄637、横板638、滑轨639、滑块640、齿条641、推动板642和电动推杆643，调节柄637安装在转动管632的端部，调节柄637的底端设有弧形齿轮644，横板638与破碎箱1的外壁固定连接，滑轨639水平设置在横板638的顶部，滑块640滑动安装在滑轨639上，齿条641设置在滑块640的顶部，并且弧形齿轮644与齿条641啮合，推动板642与滑块640的外壁固定连接，电动推杆643水平设置在横板638的顶部，并且电动推杆643的输出端与推动板642固定连接；通过电动推杆643工作带动推动板642移动，推动板642带动滑块640在滑轨639上移动，滑块640带动齿条641移动，齿条641带动弧形齿轮644转动，弧形齿轮644带动调节柄637转动，调节柄637带动转动管632转动，转动管632带动喷嘴636转动至合适的角度。
36.具体的，第一破碎组件3包括第一导轨31和两个破碎件32，第一导轨31水平设置在安装箱11的内部，两个破碎件32对称设置在破碎箱1的内部，每个破碎件32均包括移动块321、破碎电机322、破碎座323、破碎辊324和两个第一液压推杆325，两个第一液压推杆325对称设置在破碎箱1的顶端外壁上，并且两个第一液压推杆325的输出端延伸至破碎箱1的内部，破碎座323安装在两个第一液压推杆325的输出端上，破碎辊324转动安装在破碎座323内，移动块321滑动安装在第一导轨31上，破碎电机322水平设置在第一导轨31上，并且破碎电机322的输出轴与破碎辊324固定连接；通过两个第一液压推杆325工作带动破碎座323移动，破碎座323带动破碎辊324和移动块321移动，两个破碎件32中的破碎辊324相对移动至合适的间距，最后破碎电机322带动破碎辊324转动对混凝土废料进行破碎。
37.具体的，第二破碎组件4包括破碎筒41、防尘罩42、驱动电机43、破碎轴44和若干个破碎刀片组45，破碎筒41竖直设置在破碎箱1的内部，并且破碎筒41位于破碎辊324的下方，破碎筒41的底部设有若干个饶其轴心等间距设置的落料槽46，破碎轴44转动安装在破碎筒41内，防尘罩42设置在破碎筒41的底部中心处，驱动电机43竖直设置在防尘罩42内，并且驱动电机43的输出轴与破碎轴44固定连接，若干个破碎刀片组45等间距设置在破碎轴44上；当初次破碎后的混凝土废料进入至破碎筒41内时，驱动电机43工作带动破碎轴44转动，破碎轴44带动若干个破碎刀片组45转动，若干个破碎刀片组45转动对初次破碎后的混凝土废料进行二次破碎，二次破碎后的混凝土废料变成小块形状经过落料槽46落至破碎箱1的内部底端，防尘罩42对驱动电机43进行保护，防止灰尘和水损坏驱动电机43。
38.具体的，推送组件5包括推板51、两个连接板52、两个第二导轨53和两个第二液压推杆54，两个连接板52对称设置在破碎箱1的内部底端，两个第二导轨53分别设置在两个连接板52的底部，推板51滑动安装在两个第二导轨53上，两个第二液压推杆54对称设置在破碎箱1的外壁上，并且两个第二液压推杆54的输出端与推板51固定连接；通过两个第二液压推杆54工作带动推板51在两个第二导轨53上移动，推板51带动破碎箱1内部底端的小块形状的混凝土废料经过拉门13推出处理箱。
39.具体的，开合组件9均包括两个第三导轨91、两个开合板92、两个第三液压推杆93、两个l型板94和两个降尘件95，两个第三导轨91对称设置在进料斗2的内部顶端，两个开合板92滑动安装在两个第三导轨91上，并且两个开合板92的一端延伸至进料斗2的外部，两个l型板94分别安装在两个开合板92上，两个第三液压推杆93对称设置在进料斗2的顶端外壁
上，并且两个第三液压推杆93的输出端分别与两个l型板94固定连接，两个降尘件95对称设置在进料斗2的外壁上；通过两个第三液压推杆93工作带动两个l型板94移动，两个l型板94带动两个开合板92在两个第三导轨91上移动，两个开合板92相对移动对进料斗2的顶端进行密封，防止少量灰尘经过进料斗2进入至空气中，同时两个降尘件95工作对破碎箱1内进行喷水，防止破碎箱1内上扬的灰尘聚集在进料斗2的内部顶端。
40.具体的，每个降尘件95均包括固定箱96、水箱97和若干个喷头98，固定箱96设置在进料斗2的外壁上，并且固定箱96的内部与进料斗2相连通，水箱97设置在固定箱96的外壁上，若干个喷头98等间距设置在水箱97上，并且若干个喷头98延伸至固定箱96的内部；水箱97内的水进入至若干个喷头98内，若干个喷头98将水经过固定箱96喷至破碎箱1内，防止破碎箱1内上扬的灰尘聚集在进料斗2的内部顶端。
41.具体的，收集桶8的底端设有与其内部相连通的排水管81，排水管81上设有阀门82；开启阀门82，方便人工将收集桶8内的污水排出。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。