燃烧器及燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种燃烧器及燃气灶具。
背景技术：
：燃气灶具的燃烧器中，点火针用来点燃燃气，热电偶用来感应火焰，没有火焰时自动关闭燃气，是灶具必不可少的功能零件。为了将点火针和热电偶固定在燃烧器上，现有设备中，通常在炉头上设置安装凸台，在安装凸台上设置通孔，将点火针和热电偶插入通孔内。由于点火针和热电偶与通孔为间隙配合，导致点火针和热电偶容易出现移位，影响燃烧器的正常使用。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种燃烧器及燃气灶具，旨在改善现有的燃烧器的热电偶和点火针容易出现移位的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的燃烧器，包括：主体，所述主体设有支撑凸台；点火针；热电偶，所述点火针和所述热电偶分别设于所述支撑凸台上，所述点火针与所述主体的中心的连线和所述热电偶与所述主体的中心的连线之间的夹角小于180°；以及压板，所述压板通过连接件与所述支撑凸台相连接，所述压板将所述点火针和所述热电偶压接在所述支撑凸台上。可选地，所述压板的两端与所述主体的中心的连线之间的夹角小于180°。可选地，所述支撑凸台上设有两个安装孔，所述点火针和所述热电偶与两个所述安装孔一对一设置，所述点火针和所述热电偶分别贯穿对应所述安装孔设置。可选地，所述点火针上设有第一限位件，所述第一限位件限位于所述压板和所述支撑凸台之间，所述第一限位件的最大外周直径大于所述安装孔的内径。可选地，所述点火针的外壁上设有限位凸台，所述限位凸台形成所述第一限位件，所述限位凸台与所述点火针一体设置，或者，所述限位凸台呈环形套设于所述点火针上。可选地，所述热电偶上设有第二限位件，所述第二限位件限位于所述压板和所述支撑凸台之间，所述第二限位件的最大外周直径大于所述安装孔的内径。可选地，所述热电偶的外壁上设有限位凸台，所述限位凸台形成所述第二限位件，所述限位凸台与所述热电偶一体设置，或者，所述限位凸台呈环形套设于所述热电偶上。可选地，所述支撑凸台朝向所述压板的一侧设有沉槽，所述热电偶上套设有卡簧，所述卡簧形成所述第二限位件，所述卡簧至少部分压紧在所述沉槽内。可选地，所述压板上对应两个所述安装孔的位置设有两个限位槽，两个所述限位槽与所述点火针和所述热电偶一对一设置，所述点火针和所述热电偶分别贯穿对应所述限位槽设置。可选地，两个所述限位槽分别靠近所述压板的两端设置，所述限位槽设有槽口，所述槽口用于供对应的所述点火针或热电偶移入所述限位槽内。可选地，所述支撑凸台上设有连通所述安装孔的缺口，所述缺口用于供对应的所述点火针或热电偶移入所述限位槽内。可选地，所述缺口的宽度小于所述安装孔的内径。可选地，所述连接件设于所述点火针和所述热电偶之间。可选地，所述主体上设有第一环形壁和第二环形壁，所述第一环形壁环设于所述第二环形壁的外侧，所述第一环形壁和所述第二环形壁之间形成有燃气通道，所述第二环形壁的内侧形成有安装腔，所述支撑凸台设于所述安装腔。可选地，所述主体包括：炉头，所述支撑凸台设于所述炉头上；分气盘，设于所述炉头上；以及火盖，设于所述分气盘上，所述分气盘上设有用于供所述点火针和所述热电偶凸伸至所述火盖位置的贯通孔。本实用新型还提出一种燃气灶具，所述燃气灶具设有如上述所述的燃烧器。本实用新型技术方案通过采用设置在主体上的支撑凸台对点火针和热电偶进行限位，以使点火针和热电偶被初步定位在燃烧器的主体上，当压板将点火针和热电偶压接在支撑凸台上时，实现点火针和热电偶的固定；由于点火针与主体的中心的连线和热电偶与主体的中心的连线之间的夹角小于180°，使得点火针和热电偶的相对距离减小，在设置压板时，可以采用一个压板实现点火针和热电偶的固定，能够方便减小压板的总长度，以使压板能够具有更好的紧固效果；在拆装点火针和热电偶时，可以仅拆卸压板，不需要拆卸燃烧器的火盖，实现点火针和热电偶的快速安装。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型燃烧器整体结构一实施例的结构示意图；图2为本实用新型燃烧器内部结构一实施例的结构示意图；图3为本实用新型支撑凸台安装部位一实施例的结构示意图；图4为本本实用新型压板一实施例的结构示意图；图5实用新型点火针和热电偶安装状态一实施例的结构示意图；图6为图5中a部位的局部放大图；图7为图5的爆炸图；图8为图5的俯视图；图9为图8中b-b向剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称100主体101第一环形壁102第二环形壁103燃气通道104安装腔10炉头11支撑凸台12安装孔13沉槽14缺口15分气盘16内环火盖17外环火盖20点火针21第一限位件30热电偶31第二限位件40压板41连接件42限位槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种燃烧器，用于灶具，所述灶具可以为燃气灶具。所述燃烧器用于将燃气和空气喷射燃烧形成火焰。请参阅图1和图2，在一实施例中，所述燃烧器包括：主体100，所述主体100设有支撑凸台11；点火针20；热电偶30，所述点火针20和所述热电偶30分别设于所述支撑凸台11上，所述点火针20与所述主体100的中心的连线和所述热电偶30与所述主体100的中心的连线之间的夹角小于180°；以及压板40，所述压板40通过连接件41与所述支撑凸台11相连接，所述压板40将所述点火针20和所述热电偶30压接在所述支撑凸台11上。所述主体100为所述燃烧器的主体100结构，所述主体100通常为规则的几何形状，如圆形，所述主体100上还可以设置有用于输入燃气的管路。以所述主体100整体为圆形为例，所述主体100的中心为所述主体100的圆心。请参阅图3，所述主体100上设置有所述支撑凸台11，所述支撑凸台11可以与所述主体100一体设置，以方便所述支撑凸台11成型。所述点火针20和所述热电偶30分别可拆卸地设于所述支撑凸台11上。当将所述压板40与所述支撑凸台11相互连接时，所述压板40压紧在所述点火针20和所述热电偶30上，以使所述点火针20和所述热电偶30均被压紧在所述支撑凸台11上。所述连接件41用于实现所述压板40和所述支撑凸台11之间的固定，所述连接件41可以为卡扣、螺钉等结构，以实现所述压板40与所述支撑凸台11的可拆卸连接，为方便描述，以下以所述连接件为螺钉进行描述。由于点火针20和热电偶30通常设置在燃烧器内侧，在所述主体100内部形成有用于设置所述支撑凸台11的腔室，当燃烧器安装在灶具上时，所述腔室连通燃烧器的底部，所述点火针20和所述热电偶30的顶端自所述腔室伸出，所述点火针20和热电偶30的线路连接至燃气灶具的内部。以所述点火针20轴心为第一点，以所述主体100的中心为第二点连线，形成所述点火针20对应的中心线，该中心线为第一连线，同样方式，形成所述热电偶30的中心线，该中心线为第二连线，所述第一连线和所述第二连线所形成的夹角小于180°，以所述第一连线和所述第二连线长度相等为例，即，所述点火针20和所述热电偶30在同一圆周上，所述点火针20和所述热电偶30之间的圆弧的弧长小于两者所在圆周的1/2周长，本实施例中，可以使所述点火针20和所述热电偶30之间的圆弧的弧长小于等于两者所在圆周的1/4周长，即，所述第一连线和所述第二连线之间的夹角小于等于90°，以使所述点火针20和所述热电偶30尽量接近。当安装所述压板40时，可以根据所述点火针20和所述热电偶30之间的较短的圆弧的弧长选取所述压板40，使所述压板40的总长度与所述点火针20和所述热电偶30之间的弧长相对应，所述压板40呈片状压接在所述点火针20和所述热电偶30上，以减小所述压板40的整体长度。本实施例中可选地，所述连接件41设于所述点火针20和所述热电偶30之间，通过减小所述点火针20和所述热电偶30之间的距离，可以仅通过一个所述连接件41实现所述压板40和所述支撑凸台11的相互连接，以简化所述压板40的拆装步骤。当所述压板40被所述连接件41固定在所述支撑凸台11上时，所述压板40压接在所述点火针20和所述热电偶30上，以使所述点火针20受力被压紧在所述支撑凸台11上。本实施例中，所述压板40可以沿所述点火针20和所述热电偶30的径向压紧在所述点火针20和所述热电偶30上，也可以呈倾斜压紧在所述点火针20和所述热电偶30上。所述压板40仅通过所述连接件41与所述支撑凸台11相适配，不需要与所述主体100的其他部位相适配，当将所述点火针20和所述热电偶30安装至预设位置时，可以将所述压板40快速安装在所述支撑凸台11上。在安装过程中，不需要影响所述主体100的其他功能部件，进而可以方便实现快速安装。由于所述点火针20和所述热电偶30之间的位置设置，可以根据需要减小所述压板40的整体长度，在安装时，可以尽量减小所述压板40的厚度，有利于减小所述燃烧器的整体体积和重量。当所述点火针20和所述热电偶30的距离较近时，对于所述压板40的整体强度的要求相对更低，可以方便进行适配，降低加工成本。当选取的所述压板40的整体厚度较小时，由于所述点火针20和所述热电偶30的距离相对更近，所述压板40与所述点火针20和所述热电偶30相互压接时，产生形变的可能性相对更小，有助于提升所述点火针20和所述热电偶30的稳定性，避免所述压板40由于长度过长而导致容易形变的问题。由于燃烧器上通常设置有火盖等结构，本实施例中可选地，所述压板40的两端与所述主体100的中心的连线之间的夹角小于180°，将所述压板40的两端分别与所述点火针20和所述热电偶30相适配。在拆装所述压板40时，仅需要拆装所述连接件41，并沿着主体100的轴向移动所述压板40，不需要改变所述燃烧器的火盖等结构的位置即可实现所述压板40的拆卸，进而实现所述点火针20和所述热电偶30的拆装。请参阅图3，在一实施例中，所述主体100上设有第一环形壁101和第二环形壁102，所述第一环形壁101环设于所述第二环形壁102的外侧，所述第一环形壁101和所述第二环形壁102之间形成有燃气通道103，所述第二环形壁102的内侧形成有安装腔104，所述支撑凸台11设于所述安装腔104。所述燃气通道103连通燃气灶具的供气管路，用于形成向燃气灶具的火孔提供燃气的通道。所述安装腔104为连通燃气灶具内部的腔体，所述点火针20和热电偶30贯穿所述腔体并凸伸至所述主体100的预设位置。所述第一环形壁101和所述第二环形壁102与所述主体100的整体形状相一致，以所述主体100整体呈圆形设置为例，所述第一环形壁101和所述第二环形壁102为圆环形。可以理解的是，所述主体100还可以包括其他功能部件，如用于连接燃气灶具的燃气管路的射流管等，可以参考现有技术。所述支撑凸台11可以与所述第一环形壁101、所述第二环形壁102一体设置，也可以单独固定在所述安装腔104内，并与所述第二环形壁102相连接。请参阅图1和图2，在一实施例中，所述主体100包括：炉头10，所述支撑凸台11设于所述炉头10上；分气盘15，设于所述炉头10上；以及火盖，设于所述分气盘15上，所述分气盘15上设有用于供所述点火针20和所述热电偶30凸伸至所述火盖位置的贯通孔。所述炉头10用于安装于所述燃气灶具上，以连接燃气管路。所述分气盘15用于支撑所述火盖，燃气和空气的混合气体自所述炉头10和所述分气盘15输送至所述火盖上的火孔。当所述主体100设置有内环火盖16和外环火盖17时，所述点火针和所述热电偶可以位于所述内环火盖16和外环火盖17之间。由于部分燃烧器的分气盘15为可拆卸设计，通过将所述支撑凸台11设置在所述炉头10上，能够使所述点火针20和热电偶30保持在预设位置。所述分气盘15上设置有贯通孔，所述贯通孔与所述点火针20和所述热电偶30一一对应设置。在需要拆卸所述点火针20和所述热电偶30时，将所述炉头10和火盖整体拆卸下来，旋松所述连接件41，以使所述作用于所述点火针20和所述热电偶30上的作用力消失。当采用所述第一环形壁101和所述第二环形壁102设置时，所述第一环形壁101和所述第二环形壁102为所述炉头10上的两个环形结构，以形成连通燃气管路和所述分气盘15的燃气通道103。请参阅图4、图5和图6，在一实施例中，所述压板40上对应两个所述安装孔12的位置设有两个限位槽42，两个所述限位槽42与所述点火针20和所述热电偶30一对一设置，所述点火针20和所述热电偶30分别贯穿对应所述限位槽42设置。所述点火针20和所述热电偶30分别与所述限位槽42相适配，以使所述点火针20和所述热电偶30不能径向移动。本实施例中，所述限位槽42的内径可以与所述点火针20和所述热电偶30的外径相适配，以使所述点火针20和所述热电偶30的外壁能够贴合在所述限位槽42的内壁上，防止所述点火针20和所述热电偶30出现径向移动。所述连接件41设置在两个所述限位槽42之间，以使所述连接件41产生的作用力能够同时作用于两个所述限位槽42对应的点火针20和热电偶30。本实施例中可选地，两个所述限位槽42分别靠近所述压板40的两端设置，所述限位槽42设有槽口，所述槽口用于供对应的所述点火针20或热电偶30移入所述限位槽42内。当将所述连接件41旋松时，所述压板40对所述点火针20和所述热电偶30的作用力减小，此时可以将所述点火针20和所述热电偶30自所述槽口移出，以实现所述点火针20和所述热电偶30的快速移动。所述槽口朝向所述压板40的边缘外侧，以使所述点火针20和所述热电偶30能够经由所述槽口向所述压板40的外侧移动。当所述点火针20和所述热电偶30经由所述槽口向所述压板40的外侧移动时，所述点火针20和所述热电偶30移动至所述安装腔104，可以自所述安装腔104将所述点火针20和所述热电偶30移出。当所述压板40的两端与所述主体100的中心的连线之间的夹角小于180°时，所述压板40的总长度小于所述安装腔104的总圆周的1/2周长，所述压板40仅位于所述安装腔104内，不与所述支撑凸台11以外的其他部位相互适配，进而可以仅调节所述连接件41的松紧来实现所述点火针20和所述热电偶30的移动。请参阅图3和图7，在一实施例中，所述支撑凸台11上设有两个安装孔12，所述点火针20和所述热电偶30与两个所述安装孔12一对一设置，所述点火针20和所述热电偶30分别贯穿对应所述安装孔12设置。所述安装孔12用于对所述点火针20和所述热电偶30进行初步定位，当所述压板40固定在所述支撑凸台11上时，所述压板40将所述点火针20和所述热电偶30的外壁压接在所述安装孔12的内壁上，实现所述点火针20和所述热电偶30的固定。当所述压板40上设置所述限位槽42时，所述限位槽42的位置与所述安装孔12的位置相对应，以使所述点火针20和所述热电偶30贯穿所述安装孔12和所述限位孔后被压接在所述支撑凸台11上。在需要移动所述点火针20和所述热电偶30时，可以将所述连接件41旋松，以使所述压板40对所述点火针20和所述热电偶30的作用力消失，相对移动所述压板40，以使所述点火针20和所述热电偶30从所述压板40上的槽口移出。为了方便所述点火针20和所述热电偶30的移动，进一步可选地，所述支撑凸台11上设有连通所述安装孔12的缺口14，所述缺口14用于供对应的所述点火针20或热电偶30移入所述限位槽42内。所述缺口14连通所述安装腔104，以使所述点火针20和所述热电偶30从所述安装腔104经由所述缺口14移入所述安装孔12内。可选地，所述缺口14与所述压板40的槽口位置相对应，当将所述连接件41旋松时，所述可以将所述点火针20和所述热电偶30沿着所述槽口和所述缺口14移出。为了方便对所述点火针20和所述热电偶30进行限位，本实施例中可选地，所述缺口14的宽度小于所述安装孔12的内径。由于点火针20和热电偶30通常设置有导线结构，当所述压板40对所述点火针20和所述热电偶30的作用力消失时，可以沿轴向移动所述点火针20和所述热电偶30，以使所述点火针20和所述热电偶30的导线位于所述缺口14位置，此时可以沿着所述缺口14将所述点火针20和所述热电偶30从所述支撑凸台11上移出。当所述压板40具有所述槽口时，可以不将所述压板40整体拆卸，仅将所述压板40上的连接件旋松，减轻压板与所述点火针20和所述热电偶30之间的作用力，即可实现所述点火针20和所述热电偶30的拆卸。请参阅图7、图8以及图9，在一实施例中，所述点火针20上设有第一限位件21，所述第一限位件21限位于所述压板40和所述支撑凸台11之间，所述第一限位件21的最大外周直径大于所述安装孔12的内径。所述第一限位件21用于限制所述点火针20的位置，以阻挡所述点火针20向远离所述压板40方向移动。当所述压板40通过所述连接件41固定在所述支撑凸台11上时，所述压板40压紧在所述第一限位件21上，以将所述点火针20固定在所述限位凸台上。当所述压板40设置有所述限位槽42时，所述第一限位件21的最大外周直径大于所述限位槽42的内径。当所述第一限位件21为设于所述点火针20上的凸包时，所述第一限位件21与所述限位槽42的槽口相互错开设置。所述第一限位件21可以为沿所述点火针20的轴向间隔设置的凸包，也可以为呈环形的凸出结构。可选地，所述点火针20的外壁上设有限位凸台，所述限位凸台形成所述第一限位件21，所述限位凸台与所述点火针20一体设置，或者，所述限位凸台呈环形套设于所述点火针20上，以形成对所述点火针20的位置进行限制的凸出结构。请参阅图7、图8以及图9，在一实施例中，所述热电偶30上设有第二限位件31，所述第二限位件31限位于所述压板40和所述支撑凸台11之间，所述第二限位件31的最大外周直径大于所述安装孔12的内径。所述第二限位件31用于限制所述热电偶30的位置，以阻挡所述热电偶30向远离所述压板40方向移动。当所述压板40通过所述连接件41固定在所述支撑凸台11上时，所述压板40压紧在所述第二限位件31上，以将所述热电偶30固定在所述限位凸台上。当所述压板40设置有所述限位槽42时，所述第二限位件31的最大外周直径大于所述限位槽42的内径。当所述第二限位件31为设于所述热电偶30上的凸包时，所述第二限位件31与所述限位槽42的槽口相互错开设置。进一步可选地，所述热电偶30的外壁上设有限位凸台，所述限位凸台形成所述第二限位件31，所述限位凸台与所述热电偶30一体设置，或者，所述限位凸台呈环形套设于所述热电偶30上，以形成对所述热电偶30的位置进行限制的凸出结构。在一实施例中，所述支撑凸台11朝向所述压板40的一侧设有沉槽13，所述热电偶30上套设有卡簧，所述卡簧形成所述第二限位件31，所述卡簧至少部分压紧在所述沉槽13内。所述热电偶30外壁上可以设置与所述卡簧相适配的凹槽，以使所述卡簧卡接在所述热电偶30上。所述卡簧部分被压接在所述沉槽13内时，所述卡簧阻挡所述热电偶30的轴向移动，以使所述热电偶30保持在预设位置。由于本方案中，可以通过缩小所述点火针20和所述热电偶30之间的距离来减小所述压板40的尺寸，可以仅通过设置在所述点火针20和所述热电偶30之间的一个连接件41实现所述压板40的固定。当所述压板40的尺寸减小时，其长度方向上两端边缘不容易产生变形，在通过所述压板40的长度方向两端对所述热电偶30和所述点火针20进行限位时，所述压板40不容易出现变形，进而能够提升所述压板40的稳定性，减少所述点火针20和所述热电偶30出现移位的问题。本实用新型还提出一种燃气灶具的实施例，所述燃气灶具设有如上述任一实施例所述的燃烧器。当前第1页12