硝酸铵钙造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥造粒设备的技术领域，具体涉及一种硝酸铵钙造粒装置。


背景技术：

2.有机肥的种类繁多，以硝酸铵钙肥为例，在制备硝酸铵钙肥的过程中，硝酸铵肥经过反应，最终生成浓浆液，现有技术中，造粒机主要为螺杆造粒机，通过螺杆造粒机将浓浆液变为颗粒肥料，在操作过程中使用比较方便、造粒速度快，但是目前螺杆造粒机在造粒的过程中，造粒成的肥料容易黏结在一起，无法得到规格一致的颗粒肥料。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种硝酸铵钙造粒装置，以解决在造粒的过程中，造粒成的肥料容易黏结在一起，无法得到规格一致的颗粒肥料的技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种硝酸铵钙造粒装置，包括：支架、结晶辊、进料管、刮刀组件，所述结晶辊安装于所述支架上，且能够沿轴线转动，所述结晶辊设置有水冷腔，所述水冷腔内充装有制冷介质；所述进料管设置于所述结晶辊上方，且所述进料管沿管长方向开设若干浓液喷嘴，所述浓液喷嘴的出口正对所述结晶辊的外壁；所述刮刀组件设置于所述结晶辊的一侧，且与所述结晶辊的外壁贴合。
6.优选地，所述进料管与所述结晶辊的轴线平行。
7.优选地，所述浓液喷嘴的直径为0.3mm
‑
0.7mm。
8.优选地，所述相邻两个浓液喷嘴的间距为1cm
‑
2.5cm。
9.优选地，所述进料管的上方设置脉冲加压组件，所述脉冲加压组件用于向所述进料管内提供脉冲压力。
10.优选地，所述脉冲加压组件包括进气管、连接管，所述连接管的一端与所述进气管连接，所述连接管的另一端与所述进料管连接，所述进气管上设置脉冲式进气控制器。
11.优选地，所述刮刀组件包括：支撑板、刀片、弹性件，所述支撑板一端与所述支架固定连接，所述支撑板的另一端与所述刀片一端铰接，所述刀片另一端与所述结晶辊的外壁接触，所述弹性件为v形，所述弹性件一端与所述支撑板底部连接，另一端与所述刀片底部连接，且所述弹性件使所述刀片的上部靠近所述结晶辊的外壁。
12.优选地，所述结晶辊的下部设置收集组件，用于收集从结晶辊上滑落的肥料颗粒。
13.优选地，所述收集组件包括：皮带及引导料板，所述皮带位于所述结晶辊的下方，所述引导料板倾斜设置在所述结晶辊的侧壁，且所述引导料板的上端高于所述刮刀的外侧，下端位于所述皮带的上方。
14.优选地，所述引导料板与所述皮带的夹角为45
°‑
60
°
。
15.由上述技术方案可知，硝酸铵钙造粒装置，所述结晶辊安装于所述支架上，且能够沿轴线转动，所述结晶设置有水冷腔，所述水冷腔内充装有制冷介质；所述进料管设置于所
述结晶辊上方，且所述进料管沿管长方向开设若干浓液喷嘴，所述浓液喷嘴的出口正对所述结晶辊的外壁；所述刮刀组件设置于所述结晶辊的一侧，且与所述结晶辊的外壁贴合；当反应后硝酸铵钙的浆液进入所述进料管，所述硝酸铵钙的浆液通过所述浓液喷嘴滴落到所述结晶辊的外壁上，所述结晶辊的水冷腔内注满冷水，对所述结晶辊外壁的硝酸铵钙浆液进行冷却，所述硝酸铵钙的浆液遇冷立刻结晶为固体，随着所述结晶辊的转动，所述刮刀组件将所述结晶辊外壁的硝酸铵钙固体刮下来，进而形成硝酸铵钙颗粒肥料；通过这种方式将所述硝酸铵钙的浆液结晶为固体，进而生成硝酸铵钙的颗粒肥料，所制备的硝酸铵钙颗粒肥料大小规格一致，且所述硝酸铵颗粒肥料掉落下来后不易黏结，并且，在制备的硝酸铵钙颗粒肥料，充分利用了硝酸铵钙浆液容易冷却结晶的物理特性，使硝酸铵钙浆液冷却结晶，制备便捷。
附图说明
16.图1为硝酸铵钙造粒装置的结构示意图。
17.图2为硝酸铵钙造粒装置的另一角度结构示意图。
18.图3为图2的局部剖视图。
19.图4为硝酸铵钙造粒装置的主视图。
20.图5为硝酸铵钙造粒装置的俯视图。
21.图6为硝酸铵钙造粒装置的侧视图。
22.图中：硝酸铵钙造粒装置10、支架100、进料管200、浓液喷嘴210、脉冲加压组件220、进气管221、连接管222、结晶辊300、第一结晶辊310、第二结晶辊320、进水管330、驱动件340、刮刀组件400、支撑板410、刀片420、弹性件430、收集组件500、皮带510、引导料板520。
具体实施方式
23.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
24.请参看图1至图4，一种硝酸铵钙造粒装置10，一种硝酸铵钙造粒装置，包括：支架100、结晶辊300、进料管200、刮刀组件400，所述结晶辊300安装于所述支架100上，所述驱动件340能够驱动所述结晶辊300沿轴线转动，所述结晶设置有水冷腔，所述水冷腔内充装有制冷介质；所述进料管200设置于所述结晶辊300上方，且所述进料管200沿管长方向开设若干浓液喷嘴210，所述浓液喷嘴210的出口正对所述结晶辊300的外壁；所述刮刀组件400设置于所述结晶辊300的一侧，且与所述结晶辊300的外壁贴合；当反应后硝酸铵钙的浆液进入所述进料管200，所述硝酸铵钙的浆液通过所述浓液喷嘴210滴落到所述结晶辊300的外壁上，所述结晶辊300的水冷腔内注满冷水，对所述结晶辊300外壁的硝酸铵钙浆液进行冷却，所述硝酸铵钙的浆液遇冷立刻结晶为固体，随着所述结晶辊300的转动，所述刮刀组件400将所述结晶辊300外壁的硝酸铵钙固体刮下来，进而形成硝酸铵钙颗粒肥料；通过这种方式将所述硝酸铵钙的浆液结晶为固体，进而生成硝酸铵钙的颗粒肥料，所制备的硝酸铵钙颗粒肥料大小规格一致，且所述硝酸铵颗粒肥料掉落下来后不易黏结，并且，在制备的硝酸铵钙颗粒肥料，充分利用了硝酸铵钙浆液容易冷却结晶的物理特性，使硝酸铵钙浆液冷
却结晶，制备便捷。
25.进一步的，所述进料管200与所述结晶辊300的轴线平行，当所述结晶辊300沿轴线转动时，所述硝酸铵钙浆液通过所述浓液喷嘴210均匀的落在所述第一结晶辊310的轴向上。
26.再进一步的，所述浓液喷嘴210的直径为0.3mm
‑
0.7mm，使所制备的硝酸铵钙结晶颗粒规格一致。
27.进一步的，所述相邻两个浓液喷嘴210的间距为1cm
‑
2.5cm，在所述硝酸铵浆液通过所述浓液喷嘴210落下时，在相邻两个浓液喷嘴210设置固定间距，防止所述硝酸铵钙浆液在滴落的过程中黏结。
28.请参看图1、图4，所述进料管200的上方设置脉冲加压组件220，所述脉冲加压组件220用于向所述进料管200内提供脉冲压力。
29.进一步的，所述脉冲加压组件220包括进气管221、连接管222，所述连接管222的一端与所述进气管221连接，所述连接管222的另一端与所述进料管200连接，所述进气管221上设置脉冲式进气控制器；当所述硝酸铵钙浆液进入所述进料管200后，所述脉冲式进气控制器向进气管221脉冲式进气，气体通过所述连接管222进入所述进料管200，挤压所述进料管200的浆液从所述浓液喷嘴210滴落，通过脉冲式进气减少浆液滴落的过程中拖尾。
30.再进一步的，所述结晶辊300两个为一组，所述第一结晶辊310设置在所述支架100的左下方，所述第二结晶辊320设置在所述结晶辊300的右上方，所述结晶辊300共用一个收集组件500，方便对所述硝酸铵钙颗粒肥料进行收集运输，节省资源，且所述第一结晶辊310与第二结晶辊320错位设置，节省建筑面积。
31.请参看图2、图4，所述刮刀组件400包括：支撑板410、刀片420、弹性件430，所述支撑板410一端与所述支架100固定连接，所述支撑板410的另一端与所述刀片420一端铰接，所述刀片420另一端与所述结晶辊300的外壁接触，所述弹性件430为v形，所述弹性件430一端与所述支撑板410底部连接，另一端与所述刀片420底部连接，且所述弹性件430使所述刀片420的上部靠近所述结晶辊300的外壁，当所述结晶辊300转动到所述刀片420位置时，所述刀片420与所述结晶辊300接触，将所述结晶辊300外壁上的结晶颗粒刮下来，在所述刀片420与所述结晶辊300接触的过程中，所述刀片420容易向下与结晶辊300脱离，故在所述刀片420有向下脱离的趋势时，所述弹性件430阻止所述刀片420向下压缩，使所述刀片420始终与所述结晶辊300接触进行工作，且当所述刀片420有向上运动的趋势时，所述弹性件430防止所述刀片420向上拉伸与所述结晶辊300脱离，提高刀片420的工作效率。
32.请参看图1、图5及图6，所述结晶辊300的下部设置收集组件500，用于收集从结晶辊300上滑落的肥料颗粒。
33.具体的，所述收集组件500包括：皮带510及引导料板520，所述皮带510位于所述结晶辊300的下方，所述引导料板520倾斜设置在所述结晶辊300的侧壁，且所述引导料板520的上端高于所述刮刀的外侧，下端位于所述皮带510的上方；所述皮带510位于所述第一结晶辊310的下方，所述引导料板520与所述支架100连接，所述引导料板520倾斜设置在所述第二结晶辊320的右侧壁，且所述引导料板520位于所述刮刀组件400的外侧，所述引导料板520倾角的一端位于所述皮带510的上方，当所述第一结晶辊310外壁上结晶的硝酸铵钙颗粒肥料随着结晶辊300的转动，经刀片420将颗粒从结晶辊300的外壁刮下落到所述皮带510
上，当所述第二结晶辊320外壁的结晶颗粒风干后，经刀片420将颗粒从结晶辊300的外壁刮下落入所述引导料板520上，所述引导料板520倾斜设置，且所述引导料板520倾角的一端位于所述皮带510的上方，结晶颗粒在所述引导料板520上自动滑落到所述皮带510上，通过所述皮带510将所述酸铵钙颗粒肥料输送出去，进行包装。
34.进一步的，所述引导料板520与所述皮带510的夹角为45
°‑
60
°
。
35.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。