一种丙交酯熔融结晶连续分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离技术领域，尤其涉及一种丙交酯熔融结晶连续分离装置。


背景技术：

2.聚乳酸是以乳酸为单体经化学合成的新型生物降解性高分子材料，其无毒、无刺激性，具有优良的生物相容性，可生物分解、吸收，强度高，可塑性好，易加工成型。聚乳酸在生物体内经过酶分解，最终形成二氧化碳和水，不会在重要器官聚集，因此成为医学领域最具吸引力的材料之一。
3.丙交酯是间接法合成聚乳酸的中间体，其纯度和生产成本直接影响聚乳酸产品的性能和成本。丙交酯的合成分为两步。首先是单体乳酸缩聚生成低聚物，然后低聚物在一定温度和压力下解聚成环，生成丙交酯。丙交酯的精制是开环聚合工艺中的关键技术。丙交酯粗品呈淡黄色，含有少量的乳酸、乳酸低聚物和水等杂质。
4.丙交酯的提纯方法主要有重结晶法、气助蒸发法和水解法。而在连续分离时需要对丙交酯进行冷却，并且在分离时容易堵塞，导致分离效率低，因此我们提出了一种丙交酯熔融结晶连续分离装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在连续分离时需要对丙交酯进行冷却，并且在分离时容易堵塞，导致分离效率低的缺点，而提出的一种丙交酯熔融结晶连续分离装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种丙交酯熔融结晶连续分离装置，包括箱体，所述箱体的两侧均固定连接有横板，两个横板上均设置有气缸，气缸的输出轴上固定连接有推杆，推杆上固定连接有短杆，短杆上转动连接有滚轮，所述箱体的内壁上开设有凹槽，凹槽的内壁上固定连接有固定杆，固定杆上转动连接有斜板，斜板上开设有滑槽，且滚轮与滑槽滑动连接，斜板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部与横板固定连接；
8.所述箱体的一侧固定连接有延伸板，延伸板上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴的一侧贯穿箱体并且固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体的底部设置有出料管，出料管的内壁上固定连接有固定轴，固定轴上固定连接有固定块，固定块的顶部转动连接有竖杆，竖杆的顶部固定连接有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接诶，竖杆上固定连接有扇叶，扇叶与箱体的内壁相接触。
9.优选的，所述箱体的顶部设置有冷却管，冷却管内设置有竖管，竖管的顶部设置有进料口，且进料口的顶部贯穿冷却管并且在冷却管的上方。
10.优选的，所述竖管的材料为铜。
11.优选的，所述箱体的内壁上固定连接有引流板，引流板呈倾斜放置并且在斜板的下方。
12.优选的，所述扇叶上设置有橡胶层。
13.本实用新型中，所述一种丙交酯熔融结晶连续分离装置的有益效果：
14.丙交酯通过进料口流入，竖管采用铜材料制成，由于铜的良好导热性以及在通过竖管外侧冷却管中冷水的作用下，可达到快速冷凝结晶的目的。
15.打开两个气缸，两个气缸的输出轴分别带动输出轴上固定连接有推杆移动，推杆左右移动可使滚轮在滑槽上移动，使斜板做上下圆弧运动，使得落入到斜板上的晶体经过抖动顺利落入到出料管上。
16.本实用新型可在分离流程中对丙交酯进行冷却，并且有效解决了晶体分离时发生堵塞，使得分离效率提高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种丙交酯熔融结晶连续分离装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种丙交酯熔融结晶连续分离装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种丙交酯熔融结晶连续分离装置的结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、冷却管；3、竖管；4、进料口；5、横板；6、气缸；7、推杆；8、凹槽；9、滑槽；10、固定杆；11、弹簧；12、短杆；13、滚轮；14、斜板；15、引流板；16、延伸板；17、电机；18、转轴；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、竖杆；22、固定轴；23、出料管；24、固定块；25、扇叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种丙交酯熔融结晶连续分离装置，包括箱体1，箱体1的两侧均固定连接有横板5，两个横板5上均设置有气缸6，气缸6的输出轴上固定连接有推杆7，推杆7上固定连接有短杆12，短杆12上转动连接有滚轮13，箱体1的内壁上开设有凹槽8，凹槽8的内壁上固定连接有固定杆10，固定杆10上转动连接有斜板14，斜板14上开设有滑槽9，且滚轮13与滑槽9滑动连接，斜板14的底部固定连接有弹簧11，弹簧11的底部与横板5固定连接；
23.箱体1的一侧固定连接有延伸板16，延伸板16上固定连接有电机17，电机17的输出轴上固定连接有转轴18，转轴18的一侧贯穿箱体1并且固定连接有第一锥形齿轮19，箱体1的底部设置有出料管23，出料管23的内壁上固定连接有固定轴22，固定轴22上固定连接有固定块24，固定块24的顶部转动连接有竖杆21，竖杆21的顶部固定连接有第二锥形齿轮20，且第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20啮合连接诶，竖杆21上固定连接有扇叶25，扇叶25与箱体1的内壁相接触。
24.本实用新型中，箱体1的顶部设置有冷却管2，冷却管2内设置有竖管3，竖管3的顶部设置有进料口4，且进料口4的顶部贯穿冷却管2并且在冷却管2的上方。
25.本实用新型中，竖管3的材料为铜。
26.本实用新型中，箱体1的内壁上固定连接有引流板15，引流板15呈倾斜放置并且在斜板14的下方。
27.本实用新型中，扇叶25上设置有橡胶层。
28.本实用新型中，丙交酯通过进料口4流入，竖管3采用铜材料制成，由于铜的良好导热性以及在通过竖管3外侧冷却管2中冷水的作用下，可达到快速冷凝结晶的目的，结晶后的晶体落入到箱体1内，打开两个气缸6，两个气缸6的输出轴分别带动输出轴上固定连接有推杆7移动，推杆7左右移动可使滚轮13在滑槽9上移动，使斜板14做上下圆弧运动，晶体落入到上方的斜板14上，经过抖动落入到下方的斜板14上，再经过抖动落入到引流板15上，打开电机17，电机17的输出轴带动转轴18转动，转轴18带动第一锥形齿轮19转动，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动竖杆21转动，竖杆21上的扇叶25开始转动，并且对堵塞在出料管23上的晶体进行清扫，使晶体顺利落入到出料管23中。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种丙交酯熔融结晶连续分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧均固定连接有横板(5)，两个横板(5)上均设置有气缸(6)，气缸(6)的输出轴上固定连接有推杆(7)，推杆(7)上固定连接有短杆(12)，短杆(12)上转动连接有滚轮(13)，所述箱体(1)的内壁上开设有凹槽(8)，凹槽(8)的内壁上固定连接有固定杆(10)，固定杆(10)上转动连接有斜板(14)，斜板(14)上开设有滑槽(9)，且滚轮(13)与滑槽(9)滑动连接，斜板(14)的底部固定连接有弹簧(11)，弹簧(11)的底部与横板(5)固定连接；所述箱体(1)的一侧固定连接有延伸板(16)，延伸板(16)上固定连接有电机(17)，电机(17)的输出轴上固定连接有转轴(18)，转轴(18)的一侧贯穿箱体(1)并且固定连接有第一锥形齿轮(19)，所述箱体(1)的底部设置有出料管(23)，出料管(23)的内壁上固定连接有固定轴(22)，固定轴(22)上固定连接有固定块(24)，固定块(24)的顶部转动连接有竖杆(21)，竖杆(21)的顶部固定连接有第二锥形齿轮(20)，且第一锥形齿轮(19)与第二锥形齿轮(20)啮合连接诶，竖杆(21)上固定连接有扇叶(25)，扇叶(25)与箱体(1)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种丙交酯熔融结晶连续分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有冷却管(2)，冷却管(2)内设置有竖管(3)，竖管(3)的顶部设置有进料口(4)，且进料口(4)的顶部贯穿冷却管(2)并且在冷却管(2)的上方。3.根据权利要求2所述的一种丙交酯熔融结晶连续分离装置，其特征在于，所述竖管(3)的材料为铜。4.根据权利要求1所述的一种丙交酯熔融结晶连续分离装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁上固定连接有引流板(15)，引流板(15)呈倾斜放置并且在斜板(14)的下方。5.根据权利要求1所述的一种丙交酯熔融结晶连续分离装置，其特征在于，所述扇叶(25)上设置有橡胶层。

技术总结
本实用新型涉及分离技术领域，尤其涉及一种丙交酯熔融结晶连续分离装置，针对现有技术中存在在连续分离时需要对丙交酯进行冷却，并且在分离时容易堵塞，导致分离效率低的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的两侧均固定连接有横板，两个横板上均设置有气缸，气缸的输出轴上固定连接有推杆，推杆上固定连接有短杆，短杆上转动连接有滚轮，所述箱体的内壁上开设有凹槽，凹槽的内壁上固定连接有固定杆，固定块的顶部转动连接有竖杆，竖杆的顶部固定连接有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接诶，本实用新型可在分离流程中对丙交酯进行冷却，并且有效解决了晶体分离时发生堵塞，使得分离效率提高。使得分离效率提高。使得分离效率提高。


技术研发人员：谢爱迪 谢书轩 吴青梅
受保护的技术使用者：合肥飞木生物科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23