羟丙基倍他环糊精加料装置的制作方法

1.本实用新型属于医药技术领域，具体涉及一种羟丙基倍他环糊精加料装置。


背景技术：

2.羟丙基倍他环糊精由于羟丙基的引入打破了倍他环糊精的分子内环状氢键，在保持环糊精空腔的同时克服了倍他环糊精水溶性差的主要缺点。羟丙基倍他环糊精由于相对表面活性和溶血活性比较低且对肌肉没有刺激性，所以它是一种理想的注射剂增溶剂和药物赋形剂，在医药中可以提高溶性药物的水溶性，增加药物稳定性、提高药物生物利用度，使药剂的疗效增加或服用量减少，可以调整或控制药物的释放速度，降低药物毒副作用，增强药物的稳定性。主要用于针剂、注射液等。
3.目前，羟丙基倍他环糊精合成过程主要存在以下问题：
4.1)投料时，由于环氧丙烷极易挥发，对人体及环境造成危害；
5.2)投料过程中，外界空气混入，从而对产品纯度造成影响；
6.3)加入固体料时，形成固体粉尘，对人体及环境造成危害。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种羟丙基倍他环糊精加料装置，结构简单，设计合理，采用全密闭式加料，物料定量可控，减少空气对反应物料的影响，减少环氧丙烷的挥发及固体粉尘对人体及环境造成的危害，提高作业安全性，为产品质量提供保证。
8.为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
9.所述的羟丙基倍他环糊精加料装置，包括固体加料装置和液体加料装置，固体加料装置包括β
‑
环糊精计量罐和固体碱计量罐，β
‑
环糊精计量罐和固体碱计量罐底部出口与反应釜相连；液体加料装置包括环氧丙烷加料装置和溶剂加料装置，环氧丙烷加料装置包括环氧丙烷储罐和环氧丙烷计量罐，环氧丙烷计量罐进口与环氧丙烷储罐相连，环氧丙烷计量罐顶部设有排气孔，环氧丙烷计量罐底部设有抽气孔，环氧丙烷计量罐底部出口与反应釜内部的插底管相连；溶剂加料装置为水计量罐，水计量罐底部设有两个管路，分别与反应釜、β
‑
环糊精计量罐和固体碱计量罐相连。
10.其中：
11.优选地，所述的环氧丙烷储罐与环氧丙烷计量罐之间的管路上设有阀门。
12.优选地，所述的环氧丙烷计量罐与反应釜之间的管路上设有电磁阀。
13.优选地，所述的水计量罐与反应釜之间的管路上设有电磁阀。
14.优选地，所述的水计量罐与β
‑
环糊精计量罐之间的管路上设有电磁阀。
15.优选地，所述的水计量罐与固体碱计量罐之间的管路上设有电磁阀。
16.优选地，所述的β
‑
环糊精计量罐和固体碱计量罐内部设有采用电机驱动的螺旋搅拌器。
17.优选地，所述的β
‑
环糊精计量罐与反应釜之间的管路上设有电磁阀。
18.优选地，所述的β
‑
环糊精计量罐与固体碱计量罐下方设有称重装置，称重装置为台秤或称重支脚。
19.优选地，所述的固体碱计量罐与反应釜之间的管路上设有电磁阀。
20.工作原理及过程：
21.工作时，将固体碱和β
‑
环糊精分别加入固体碱计量罐和β
‑
环糊精计量罐，进行准确称量，称量完毕后密封，开启螺旋搅拌器，将固体物料加入反应釜内，螺旋搅拌器的转速可以控制加料速度。打开水计量罐后方阀门，冲洗固体碱计量罐和β
‑
环糊精计量罐，将固体量全部冲入反应釜内。冲洗完毕后，关闭β
‑
环糊精计量罐和固体碱计量罐出口的阀门。将环氧丙烷计量罐抽真空，打开环氧丙烷储罐与环氧丙烷计量罐之间的阀门，待料液至一定液位后关闭阀门并排空。打开环氧丙烷计量罐与反应釜之间的进料阀门，环氧丙烷通过插底管加入反应釜内。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.本实用新型结构简单，设计合理，通过β
‑
环糊精计量罐和固体碱计量罐进行精确称量，并通过螺旋搅拌器将物料全部打入釜内，加料速度可控，水计量罐与β
‑
环糊精计量罐和固体碱计量罐相连，可进行清洗减少物料损失，且可避免直接投料造成的固体粉尘。环氧丙烷加料方式减少环氧丙烷挥发及对人体造成的危害。整个加料装置，达到了物料准确定量，速度可控，全程密闭，减少空气对物料的影响，同时减少环氧丙烷的挥发及固体粉尘对人体及环境造成的危害，提高作业安全性，为产品质量提供保证。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图中：1、环氧丙烷储罐；2、环氧丙烷计量罐；3、排气孔；4、抽气孔；5、水计量罐；6、β
‑
环糊精计量罐；7、固体碱计量罐；8、螺旋搅拌器；9、反应釜。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.实施例1
28.如图1所示，所述的羟丙基倍他环糊精加料装置，包括固体加料装置和液体加料装置，固体加料装置包括β
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环糊精计量罐6和固体碱计量罐7，β
‑
环糊精计量罐6和固体碱计量罐7底部出口与反应釜9相连；液体加料装置包括环氧丙烷加料装置和溶剂加料装置，环氧丙烷加料装置包括环氧丙烷储罐1和环氧丙烷计量罐2，环氧丙烷计量罐2进口与环氧丙烷储罐1相连，环氧丙烷计量罐2顶部设有排气孔3，环氧丙烷计量罐2底部设有抽气孔4，环氧丙烷计量罐2底部出口与反应釜9内部的插底管相连；溶剂加料装置为水计量罐5，水计量罐5底部设有两个管路，分别与反应釜9、β
‑
环糊精计量罐6和固体碱计量罐7相连。
29.所述的环氧丙烷储罐1与环氧丙烷计量罐2之间的管路上设有阀门。
30.所述的环氧丙烷计量罐2与反应釜9之间的管路上设有电磁阀。
31.所述的水计量罐5与反应釜9之间的管路上设有电磁阀。
32.所述的水计量罐5与β
‑
环糊精计量罐6之间的管路上设有电磁阀。
33.所述的水计量罐5与固体碱计量罐7之间的管路上设有电磁阀。
34.所述的β
‑
环糊精计量罐6和固体碱计量罐7内部设有采用电机驱动的螺旋搅拌器8。
35.所述的β
‑
环糊精计量罐6与反应釜9之间的管路上设有电磁阀。
36.所述的β
‑
环糊精计量罐6与固体碱计量罐7下方设有称重装置，称重装置为台秤或称重支脚。
37.所述的固体碱计量罐7与反应釜9之间的管路上设有电磁阀。
38.工作时，将固体碱和β
‑
环糊精分别加入固体碱计量罐7和β
‑
环糊精计量罐6，进行准确称量，称量完毕后密封，开启螺旋搅拌器8，将固体物料加入反应釜9内，螺旋搅拌器8的转速可以控制加料速度。打开水计量罐5后方阀门，冲洗固体碱计量罐7和β
‑
环糊精计量罐6，将固体量全部冲入反应釜9内。冲洗完毕后，关闭β
‑
环糊精计量罐6和固体碱计量罐7出口的阀门。将环氧丙烷计量罐2抽真空，打开环氧丙烷储罐1与环氧丙烷计量罐2之间的阀门，待料液至一定液位后关闭阀门并排空。打开环氧丙烷计量罐2与反应釜9之间的进料阀门，环氧丙烷通过插底管加入反应釜9内。
39.当然，上述内容仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。