一种工业清洁毛刷的制作方法

1.本发明涉及工业刷技术领域，具体为一种工业清洁毛刷。


背景技术：

2.工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，尤其在对胡萝卜、土豆等各种根茎类蔬菜和柑桔类水果物料的分拣清洗时，采用食品级皮带和食品级毛刷输送和清洗，利用旋转刷配高压喷淋，清洗效果好，能彻底清洗果蔬表面的污渍。
3.目前，在对清洁毛刷的使用中，尤其涉及对果蔬的清洗作业时，现有的清洁毛刷多为刷辊、刷杆及刷毛单一组合而成，尤其在对一些较重的物料清洗时，极易造成物料卡入两个刷辊之间，导致无法进行输送清洗，单一刷毛清洗使得清洗效果较差，无法高效均匀的对物料表面进行清洗，大大降低了对物料的清理效果及效率，实用性较低，对此我们提出一种不易卡合，并高效清洗物料表面的工业清洁毛刷。


技术实现要素：

4.本发明目的是提供一种工业清洁毛刷，以解决现有技术中清洁毛刷多为刷辊、刷杆及刷毛单一组合而成，尤其在对一些较重的物料清洗时，极易造成物料卡入两个刷辊之间，导致无法进行输送清洗，单一刷毛清洗使得清洗效果较差，无法高效均匀的对物料表面进行清洗，大大降低了对物料的清理效果及效率，实用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业清洁毛刷，包括刷杆，所述刷杆的外壁设有刷辊，所述刷辊呈中空状设置，所述刷辊的外壁呈环绕状均匀排布有刷毛，所述刷辊的外壁呈环绕状均匀设有活动孔，所述活动孔内设有清理组件，所述清理组件的一端设有调控组件；
6.所述清理组件包括活动杆，每个所述活动杆的一端插设在活动孔内，且活动杆与活动孔配合连接，位于刷辊外部的活动杆端面设有弧形块，所述弧形块的弧形侧壁呈阵列状均匀设有凸块，位于所述刷辊内的活动杆的一端与调控组件相连接。
7.优选的，所述活动孔及活动杆均设有若干个，且若干个活动孔呈列状排布，每列所述活动孔均位于两个相邻列排布的刷毛之间。
8.优选的，所述弧形块为海绵材质，所述凸块为橡胶材质。
9.优选的，所述调控组件包括多个连接筒，多个所述连接筒呈环绕状均匀分布，且每个连接筒的一端均与刷杆相连接，所述连接筒远离刷杆的一端设有插槽，所述插槽与活动杆相连接，且活动杆与插槽配合连接。
10.优选的，每个所述连接筒上的插槽内均设有紧固弹簧，所述紧固弹簧的两端分别与插槽及活动杆相连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.本发明为一种工业清洁毛刷，设置的清理组件和调控组件，使用时，由于活动杆与
活动孔滑动连接，且活动杆的端面设置的弧形块及凸块，在进行清洗作业中，能够有效的使弧形块及凸块与物料的表面进行接触，并且由于凸块为橡胶材质，能够增大摩擦系数，从而提升对物料表面的清理效果，而活动杆的底端与连接筒的插槽之间连接的弹簧，利用弹簧的弹性作用力，使得弧形块及凸块在对重量较重的物料进行清理时，能够带动弹簧进行收缩，使其弧形块及凸块的表面始终与物料表面贴合，实现输送式的清理，并且当刷辊带动活动杆转动，使活动杆至水平位置时，利用活动孔对活动杆的支撑，能够对卡入在两个刷辊之间的物料进行向上推动，从而能够有效解决物料卡入的问题，本方案大大提升对物料的清洗效果及效率，对物料表面的清洗更加均匀，从而更加适用于果蔬的清洗作业。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；
14.图2为本发明中截面结构示意图；
15.图3为图2中本发明a处放大结构示意图。
16.附图标记中：11、刷杆；12、刷辊；121、活动孔；13、刷毛；2、弧形块；21、凸块；22、活动杆；3、连接筒；31、插槽；32、紧固弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1
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3所示，本发明提供一种工业清洁毛刷技术方案：包括刷杆11，刷杆11的外壁设有刷辊12，刷辊12呈中空状设置，刷辊12的外壁呈环绕状均匀排布有刷毛13，刷毛13呈列状排布，刷辊12的外壁呈环绕状均匀设有活动孔121，活动孔121内设有清理组件，清理组件用于进一步的对物料表面进行清理，清理组件的一端设有调控组件，调控组件用于根据物料的体积重量进行调节，使其更加稳定的对物料表面进行清理；
20.清理组件包括活动杆22，每个活动杆22的一端插设在活动孔121内，且活动杆22与活动孔121滑动连接，位于刷辊12外部的活动杆22端面设有弧形块2，具体的，弧形块2与活动杆22固定连接，弧形块2的弧形侧壁呈阵列状均匀设有凸块21，具体的，凸块21与弧形块2固定连接，位于刷辊12 内的活动杆22的一端与调控组件相连接。
21.进一步的，活动孔121及活动杆22均设有若干个，且若干个活动孔121 呈列状排布，每列活动孔121均位于两个相邻列排布的刷毛13之间。
22.在本实施方式中，设置的活动孔121，能够更加均匀的分布在刷辊12的外壁，弧形块2与凸块21的分布更加均匀，从而提升对物料表面的清理效果。
23.进一步的，弧形块2为海绵材质，凸块21为橡胶材质。
24.在本实施方式中，设置的弧形块2与凸块21，能够对有效的解决物料的撞击，避免物料在清洗过程中造成损伤，而凸块21增大与物料表面的摩擦系数，使其对物料输送式的清洗效果大大提升。
25.进一步的，调控组件包括多个连接筒3，多个连接筒3呈环绕状均匀分布，且每个连接筒3的一端均与刷杆11固定连接，连接筒3远离刷杆11的一端设有插槽31，插槽31与活动杆22滑动连接。
26.在本实施方式中，设置的连接筒3及插槽31，能够对活动杆22的滑动进行限位支撑，当刷辊12带动活动杆22转动，使活动杆22至水平位置时，利用连接筒3对活动杆22的支撑，能够对卡入在两个刷辊12之间的物料进行向上推动，从而能够有效解决物料卡入的问题。
27.进一步的，每个连接筒3上的插槽31内均设有紧固弹簧32，紧固弹簧 32的两端分别与插槽31及活动杆22固定连接。
28.在本实施方式中，设置的紧固弹簧32的弹性作用力，利用紧固弹簧32 的弹性作用力，使得弧形块2及凸块21在对重量较重的物料进行清理时，能够带动紧固弹簧32进行收缩，使其弧形块2及凸块21的表面始终与物料表面贴合，实现输送式的清理。
29.具体的，本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，通过将刷杆11的一端连接电机输出端，当电机运作带动刷杆11进行转动作业时，刷杆11带动刷辊12进行转动，即带动刷毛13及弧形块2与凸块21 进行转动，当刷毛13和弧形块2与物料表面接触时，利用紧固弹簧32的弹性作用力，使得弧形块2及凸块21在对重量较重的物料进行清理时，能够带动紧固弹簧32进行收缩，带动活动杆22在插槽31内进行滑动，使其弧形块2及凸块21的表面始终与物料表面贴合，实现输送式的清理，并且当刷辊12 带动活动杆22转动，至水平位置时，利用活动孔及连接筒3对活动杆22的支撑，能够对卡入在两个刷辊之间的物料进行向上推动，从而能够有效解决物料卡入的问题，直至完成全部工作顺序。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。