一种辣椒籽收回设备的制作方法

1.本实用新型涉及辣椒加工技术领域，具体是一种辣椒籽收回设备。


背景技术：

2.在辣椒制品的加工过程中，首先将辣椒清洗后切成段，通过烘干机干燥，之后送入制品机进行加工，获得辣椒制品，而制品机加工辣椒制品之前，由于辣椒的籽和皮是夹杂在一起的，所以需要把辣椒籽即辣椒种子从辣椒中分离出来，然后进行收回。
3.目前市场上存在多种辣椒籽收回设备，但是这些辣椒籽收回设备普遍存在着，通过手工操作，不仅容易对人体皮肤造成灼伤，而且难以对不同规格大小的辣椒籽进行分类收集，因此，本领域技术人员提供了一种辣椒籽收回设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种辣椒籽收回设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种辣椒籽收回设备，包括罐体，所述罐体的上方连接有控制器，所述罐体的下方连接有四个支撑脚，所述罐体的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端且位于罐体的上方连接有电机，所述轴杆的另一端连接有若干个刀片，所述罐体的内部靠近第一通孔的位置开设有第五通孔，所述罐体的上方靠近第五通孔的位置连接有进料管，所述罐体的内部连接有支撑架，所述支撑架的内部连接有第一漏斗。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内部远离第一通孔的位置开设有第二通孔，所述罐体的内部靠近第二通孔的位置连接有第一收回机构，所述第一收回机构的内部包括靠近在第二通孔位置的支撑板，所述支撑板的上方连接有弹簧，所述弹簧的上方连接有筛板，所述筛板的上方连接有震动马达，所述筛板的内部开设有若干个筛孔，所述第一收回机构的外侧靠近第二通孔的位置连接有排料管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内部靠近第二通孔的下方位置开设有第三通孔，所述罐体的内部靠近第三通孔的位置连接有第二收回机构，所述第二收回机构的结构与第一收回机构的结构相一致。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的内部远离第三通孔的位置开设有第四通孔，所述罐体的内部靠近第四通孔的位置连接有第二漏斗，所述罐体的内部靠近第二漏斗的位置连接有第三收回机构，所述第三收回机构的位置与第二收回机构的位置相一致。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的倾斜角度设置为30度。
11.作为本实用新型再进一步的方案：第一收回机构中所述筛孔的直径尺寸设置为0.4cm。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二收回机构中筛孔的直径尺寸设置为0.3cm。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三收回机构中筛孔的直径尺寸设置为0.2cm。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述震动马达通过电路与控制器电线连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一收回机构、第二收回机构和第三收回机构内部的排料管与外部容器通过法兰连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过电机、刀片、轴杆和第一漏斗，将辣椒沿进料管导入罐体内部，使辣椒进入第一漏斗内部，在重力的作用下，使辣椒向下移动，开启电机，带动轴杆和刀片进行旋转，将辣椒进行破碎，避免了手工进行对辣椒进行破碎，解决了手工操作对人体皮肤造成灼伤的问题。
18.2、通过第一收回机构、第二收回机构和第三收回机构，辣椒破碎结束后，沿第一漏斗末端坠落至第一收回机构内部的筛板内部，开启震动马达，带动筛板进行震动，在筛板内部筛孔的作用下，将直径小于0.4cm的辣椒籽进行过滤，在筛板倾斜角度为30度的作用下，使直径大于0.4cm的辣椒皮沿排料管排出，同理，在第二收回机构和第三收回机构的作用下，分别对直径小于0.3cm和0.2cm的辣椒籽进行过滤，通过排料管进行分类收回，解决了难以对不同规格大小的辣椒籽进行分类收集的问题。
附图说明
19.图1为一种辣椒籽收回设备的结构示意图；
20.图2为一种辣椒籽收回设备中罐体的侧面剖视图；
21.图3为一种辣椒籽收回设备中筛板的俯视图。
22.图中：1、电机；2、罐体；21、第一通孔；22、第二通孔；23、第三通孔；24、第四通孔；25、第五通孔；3、控制器；4、第一收回机构；41、震动马达；42、弹簧；43、筛孔；44、筛板；45、支撑板；46、排料管；5、第二收回机构；6、支撑脚；7、第三收回机构；8、进料管；9、第一漏斗；10、支撑架；11、第二漏斗；12、刀片；13、轴杆。
具体实施方式
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种辣椒籽收回设备，包括罐体2，罐体2的上方连接有控制器3，罐体2的下方连接有四个支撑脚6，罐体2的内部开设有第一通孔21，第一通孔21的内部连接有轴杆13，轴杆13的一端且位于罐体2的上方连接有电机1，轴杆13的另一端连接有若干个刀片12，罐体2的内部靠近第一通孔21的位置开设有第五通孔25，罐体2的上方靠近第五通孔25的位置连接有进料管8，罐体2的内部连接有支撑架10，支撑架10的内部连接有第一漏斗9。
24.在图2和图3中：罐体2的内部远离第一通孔21的位置开设有第二通孔22，罐体2的内部靠近第二通孔22的位置连接有第一收回机构4，第一收回机构4的内部包括靠近在第二通孔22位置的支撑板45，支撑板45的上方连接有弹簧42，弹簧42的上方连接有筛板44，筛板44的上方连接有震动马达41，筛板44的内部开设有若干个筛孔43，第一收回机构4的外侧靠
近第二通孔22的位置连接有排料管46，辣椒破碎结束后，沿第一漏斗9末端坠落至第一收回机构4内部的筛板44内部，开启震动马达41，带动筛板44进行震动，在筛板44内部筛孔43的作用下，将直径小于0.4cm的辣椒籽进行过滤，在筛板44倾斜角度为30度的作用下，使直径大于0.4cm的辣椒皮沿排料管46排出。
25.在图2和图3中：罐体2的内部靠近第二通孔22的下方位置开设有第三通孔23，罐体2的内部靠近第三通孔23的位置连接有第二收回机构5，第二收回机构5的结构与第一收回机构4的结构相一致，有利于对直径小于0.4cm的辣椒籽进行过滤。
26.在图2中：罐体2的内部远离第三通孔23的位置开设有第四通孔24，罐体2的内部靠近第四通孔24的位置连接有第二漏斗11，罐体2的内部靠近第二漏斗11的位置连接有第三收回机构7，第三收回机构7的位置与第二收回机构5的位置相一致，有利于对直径小于0.3cm的辣椒籽进行过滤。
27.在图2中：筛板44的倾斜角度设置为30度，在筛板44倾斜角度为30度的作用下，使直径大于0.4cm的辣椒皮沿排料管46排出。
28.在图2中：第一收回机构4中筛孔43的直径尺寸设置为0.4cm，有利于将直径大于0.4cm的辣椒皮沿排料管46排出。
29.在图2中：第二收回机构5中筛孔43的直径尺寸设置为0.3cm，有利于将直径大于0.3cm、小于0.4cm的辣椒籽沿排料管46排出。
30.在图2中：第三收回机构7中筛孔43的直径尺寸设置为0.2cm，有利于将直径大于0.2cm、小于0.3cm的辣椒籽沿排料管46排出。
31.在图1和图2中：震动马达41通过电路与控制器3电线连接，通过控制器3开启或关闭震动马达41。
32.在图2中：第一收回机构4、第二收回机构5和第三收回机构7内部的排料管46与外部容器通过法兰连接，有利于对多种直径大小的辣椒籽进行分类收回整理。
33.本实用新型的工作原理是：将辣椒沿进料管8导入罐体2内部，使辣椒进入第一漏斗9内部，在重力的作用下，使辣椒向下移动，开启电机1，带动轴杆13和刀片12进行旋转，将辣椒进行破碎，辣椒破碎结束后，沿第一漏斗9末端坠落至第一收回机构4内部的筛板44内部，开启震动马达41，带动筛板44进行震动，在筛板44内部筛孔43的作用下，将直径小于0.4cm的辣椒籽进行过滤，在筛板44倾斜角度为30度的作用下，使直径大于0.4cm的辣椒皮沿排料管46排出，同理，在第二收回机构5和第三收回机构7的作用下，将直径大于0.3cm、小于0.4cm的辣椒籽与直径大于0.2cm、小于0.3cm的辣椒籽进行分类收回整理。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。