一种硼化物生产用肥料混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及硼化物生产技术领域，具体为一种硼化物生产用肥料混配装置。


背景技术：

2.硼化物是指硼与金属某些非金属形成的二元化合物，一般为间充型化合物，硼化物都是硬度和熔点很高的晶体，化学性质稳定，热的浓硝酸也不能将它溶解，可由元素直接化合，或用活泼金属还原氧化物制取，硼化物溶于熔融的碱中，稀土和碱土金属的硼化物不受湿空气或稀盐酸的侵蚀，因此常作为土壤改良材料被用于农业领域，硼化物在生产过程中，需要严格控制原料化合物混配比例，因此常此采用混配装置进行混合。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的硼化物生产用肥料混配装置混合大多通过搅拌机构转动对肥料进行搅拌，但是由于肥料流动性较大，导致混配时搅拌不够充分，不够均匀；
5.2、现有的硼化物生产用肥料混配装置大多通过启闭阀门控制原料投放量，但是一旦对阀门的启闭不够及时，容易造成单种原料放料过多，造成混配比例失调的情况，影响肥料的营养效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种硼化物生产用肥料混配装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硼化物生产用肥料混配装置，包括箱体，所述箱体底部设置有出料口，所述箱体上端设置有储料筒，所述储料筒底部设置有流通管，所述储料筒顶端设置有筒盖，所述箱体内部设置有进料斗，所述进料斗底部设置有转筒，所述转筒两端设置有转轴，所述转轴一侧设置有电机，所述转筒上下两端中部设置有通槽，所述转筒内部贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴外表面设置有搅拌叶，所述流通管内部设置有管堵，所述筒盖内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有压块，所述压块底端设置有竖杆，所述凹槽底部设置有弹簧，所述弹簧两侧贯穿设置有方槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述储料筒表面设置有刻度线，所述储料筒材质为透明玻璃，所述储料筒与筒盖套接，所述储料筒数量为两组，所述储料筒均通过流通管与进料斗相通。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴分布于转筒两端，所述转轴与转筒固定连接，所述转轴一侧与电机固定连接，所述转筒通过转轴与箱体转动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述转筒内部中空，所述支撑轴依次贯穿转轴与转筒，所述支撑轴两端均与箱体侧壁固定连接，所述支撑轴与搅拌叶固定连接，所述搅拌叶呈矩形体板状，所述搅拌叶数量为若干组，呈交替排布。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述通槽贯穿转筒侧壁，所述通槽内部设置有转板，所述转板一侧设置有转动机构，所述转板通过转动机构与转筒转动连接，所述转筒通
过转板与进料斗相通。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述管堵与流通管固定连接，所述管堵材质为硅胶，所述管堵呈梯形状，所述管堵数量为四组，所述管堵远离流通管的一端相互接触。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧两端分别与压块、凹槽固定连接，所述压块在凹槽内部滑动伸缩，所述压块与竖杆固定连接，所述竖杆贯穿凹槽插入储料筒内部。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述竖杆内部中空，所述竖杆底端呈锥形，所述方槽贯穿竖杆，所述方槽数量为两组，相对竖杆呈对称排布，所述方槽通过竖杆与储料筒内腔相通。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硼化物生产用肥料混配装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种硼化物生产用肥料混配装置，通过设置转筒，利用电机带动转轴转动，转轴带动转筒转动，从而使转筒相对支撑轴发生转动，转筒带动内部的肥料进行转动混合，使肥料在转筒内腔大幅度晃动，又通过转筒与支撑轴相对转动，从而使搅拌叶对肥料进行搅拌，从而使肥料混合的更加均匀，更加快速；
17.2、该一种硼化物生产用肥料混配装置，通过设置竖杆，通过按压压块，弹簧压缩，压块缩入凹槽，压块推动竖杆向下移动，从而使竖杆底部对管堵进行挤压，竖杆底端从管堵衔接处穿过，储料筒内部的肥料经方槽进入竖杆，再从竖杆底部流入流通管，通过刻度线观察储料筒内肥料流量，从而有效对流量进行控制调节，使肥料混配比例更加精准。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正面示意图；
19.图2为本实用新型结构内部截面示意图；
20.图3为本实用新型结构管堵连接示意图；
21.图4为本实用新型结构压块连接示意图。
22.图中：1、箱体；2、出料口；3、储料筒；4、流通管；5、筒盖；6、进料斗；7、转筒；8、转轴；9、电机；10、通槽；11、支撑轴；12、搅拌叶；13、管堵；14、凹槽；15、压块；16、竖杆；17、弹簧；18、方槽；19、刻度线。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种硼化物生产用肥料混配装置，包括箱体1，箱体1底部设置有出料口2，箱体1上端设置有储料筒3，储料筒3底部设置有流通管4，储料筒3顶端设置有筒盖5，箱体1内部设置有进料斗6，进料斗6底部设置有转筒7，转筒7两端设置有转轴8，转轴8一侧设置有电机9，转筒7上下两端中部设置有通槽10，转筒7内部贯穿设置有支撑轴11，支撑轴11外表面设置有搅拌叶12，流通管4内部设置有管堵13，筒盖5内部设置有凹槽14，凹槽14内部设置有压块15，压块15底端设置有竖杆16，凹槽14底部设置有弹簧17，弹簧
17两侧贯穿设置有方槽18。
25.本实施例中，储料筒3表面设置有刻度线19，便于根据刻度线19观察输料流量，储料筒3材质为透明玻璃，便于对储料筒3内部肥料储量进行观察，储料筒3与筒盖5套接，便于拆卸筒盖5对储料筒3内部进行补充肥料，储料筒3数量为两组，储料筒3均通过流通管4与进料斗6相通，用于向1内部输入肥料；转轴8分布于转筒7两端，转轴8与转筒7固定连接，用于支撑转筒7，转轴8一侧与电机9固定连接，利用电机9带动转轴8转动，转筒7通过转轴8与箱体1转动连接，用于使转筒7内部的肥料进行充分混合；转轴8内部中空，用于通入支撑轴11，支撑轴11依次贯穿转轴8与转筒7，利用支撑轴11带动搅拌叶12转动对肥料进行混合搅拌，支撑轴11两端均与箱体1侧壁固定连接，用于支撑支撑轴11，支撑轴11与搅拌叶12固定连接，搅拌叶12呈矩形体板状，对肥料进行搅拌，搅拌叶12数量为若干组，呈交替排布，使肥料受搅拌更加均匀；通槽10贯穿转筒7侧壁，便于向转筒7内部送料，通槽10内部设置有转板，转板一侧设置有转动机构，用于驱动转板转动，转板通过转动机构与转筒7转动连接，转筒7通过转板与进料斗6相通，利用转板转动打开转筒7，实现转筒7内部肥料的输入输出；管堵13与流通管4固定连接，用于截断流通管4内部肥料流通，管堵13材质为硅胶，便于挤压变形，管堵13呈梯形状，管堵13数量为四组，管堵13远离流通管4的一端相互接触，使流通管4内部形成密封，防止肥料渗漏；弹簧17两端分别与压块15、凹槽14固定连接，用于推动压块15回弹，压块15在凹槽14内部滑动伸缩，压块15与竖杆16固定连接，用于推动竖杆16伸缩竖杆16贯穿凹槽14插入储料筒3内部；竖杆16内部中空，便于肥料流通，竖杆16底端呈锥形，用于挤压管堵13，使竖杆16从管堵13中部穿出，方槽18贯穿竖杆16，方槽18数量为两组，相对竖杆16呈对称排布，方槽18通过竖杆16与储料筒3内腔相通，便于肥料经方槽18进行流通管4内部。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先通过按压压块15，弹簧17压缩，压块15缩入凹槽14，压块15推动竖杆16向下移动，从而使竖杆16底部对管堵13进行挤压，竖杆16底端从管堵13衔接处穿过，储料筒3内部的肥料经方槽18进入竖杆16，再从竖杆16底部流入流通管4，通过刻度线19观察储料筒3内肥料流量，从而有效对流量进行控制调节，当达到定量时，松开压块15，弹簧17推动压块15回弹，压块15带动竖杆16上升，管堵13复位对肥料进行截断，流下的肥料经流通管4进入进料斗6，通过控制转动机构带动转板转动，使进料斗6与转筒7接通，使肥料进入转筒7，关闭转板，利用电机9带动转轴8转动，转轴8带动转筒7转动，从而使转筒7相对支撑轴11发生转动，转筒7带动内部的肥料进行转动混合，使肥料在转筒7内腔大幅度晃动，又通过转筒7与支撑轴11相对转动，从而使搅拌叶12对肥料进行搅拌，从而使肥料混合的更加均匀，肥料混合后通过开启转板使肥料从转筒7流出，经出料口2排出箱体即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。