一种机油专用成品罐的制作方法

1.本实用新型涉及机油存储设备技术领域，具体为一种机油专用成品罐。


背景技术：

2.机油生产中，需要往基础油中加入添加剂，然后通过相应的搅拌装置将基础油和添加剂混合搅拌均匀。机油制备成成品后需要通过相应的成品罐进行储存放置。
3.现有的机油成品罐都是采用普通的成品罐，其除了用于储放机油以外不具备其他功能。而机油在存贮过程中随着静置的时间变长容易出现基础油和添加剂混合不均匀的情况，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机油专用成品罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油专用成品罐，包括罐体，所述罐体顶部设有防护罩，所述防护罩内部设有转动轴，且转动轴外部固定连接有从齿轮，所述转动轴顶部与防护罩转动连接，所述罐体顶部一侧设有电机，所述电机输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮位于防护罩内部，所述主齿轮与从齿轮相啮合，所述罐体内部设有搅拌部，所述转动轴一端与搅拌部顶部固定连接，所述搅拌部中部固定连接有转动杆，且转动杆外部依次设有第一固位环和第二固位环，所述第一固位环两侧均固定连接有搅动板，所述第二固位环两侧均固定连接有搅动棒，所述搅动棒另一端与搅拌部固定连接，所述罐体底部设有底盘，所述转动杆与底盘转动连接，所述罐体顶部一侧设有进油管，且罐体底部一侧设有出油管。
6.优选的，所述进油管顶部螺纹有密封部，所述密封部顶部固定连接有转动把手，且转动把手外部设有把套，所述把套外部均匀设有环形凸起。
7.优选的，所述罐体底部内壁设有输油管，所述输油管一侧均匀相连通有进油口，所述输油管底部一侧相连通有出油管，所述出油管外部依次设置有油泵、油阀和密封塞。
8.优选的，所述罐体底部四角均设有滚轮，所述滚轮顶部设有刹片，所述罐体底部均匀设有弹簧，所述弹簧底部固定连接有承重板，所述承重板顶部两侧均固定连接有支撑顶，所述支撑顶顶部与罐体固定连接。
9.优选的，所述进油管外部均匀设有螺纹，所述密封部内壁均匀设有螺纹槽，所述螺纹与螺纹槽相适配。
10.优选的，所述密封塞与出油管相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该机油专用成品罐，通过设置的搅拌部、主齿轮和从齿轮等结构，能够实现对罐体内的机油进行搅拌、混合，有效对机油进行搅拌混合，进一步提高混合效果，提高了机油的品质。
13.(2)、该机油专用成品罐，通过设置的进油管、出油管、密封部和密封塞等结构，能够实现更加方便的对罐体进行取油操作，且密封性能较好，通过设置的支持顶和承重板能够对罐体进行辅助支撑。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、防护罩；2、主齿轮；3、电机；4、转动轴；5、第一固位环；6、搅动板；7、搅拌部；8、第二固位环；9、搅动棒；10、底盘；11、罐体；12、滚轮；13、刹片；14、支撑顶；15、承重板；16、弹簧；17、出油管；18、从齿轮；19、转动把手；20、把套；21、密封部；22、进油管；23、进油口；24、输油管；25、油泵；26、密封塞；27、转动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机油专用成品罐，包括罐体11，罐体11顶部设有防护罩1，防护罩1内部设有转动轴4，且转动轴4外部固定连接有从齿轮18，转动轴4顶部与防护罩1转动连接，罐体11顶部一侧设有电机3，电机3输出端固定连接有主齿轮2，主齿轮2位于防护罩1内部，主齿轮2与从齿轮18相啮合，罐体11内部设有搅拌部7，转动轴4一端与搅拌部7顶部固定连接，搅拌部7中部固定连接有转动杆27，且转动杆27外部依次设有第一固位环5和第二固位环8，第一固位环5两侧均固定连接有搅动板6，第二固位环8两侧均固定连接有搅动棒9，搅动棒9另一端与搅拌部7固定连接，罐体11底部设有底盘10，转动杆27与底盘10转动连接，罐体11顶部一侧设有进油管22，且罐体11底部一侧设有出油管17。
23.如图1
‑
3所示，进油管22顶部螺纹有密封部21，密封部21顶部固定连接有转动把手19，且转动把手19外部设有把套20，把套20外部均匀设有环形凸起。
24.如图1
‑
3所示，罐体11底部内壁设有输油管24，输油管24一侧均匀相连通有进油口23，输油管24底部一侧相连通有出油管17，出油管17外部依次设置有油泵25、油阀和密封塞26。
25.如图1
‑
2所示，罐体11底部四角均设有滚轮12，滚轮12顶部设有刹片13，罐体11底部均匀设有弹簧16，弹簧16底部固定连接有承重板15，承重板15顶部两侧均固定连接有支撑顶14，支撑顶14顶部与罐体11固定连接。
26.如图1
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3所示，进油管22外部均匀设有螺纹，密封部21内壁均匀设有螺纹槽，螺纹与螺纹槽相适配。
27.如图1
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3所示，密封塞26与出油管17相适配。
28.工作原理：当需要对罐体11内的机油进行搅拌时，首先开启电机3，电机3带动主齿轮2转动，进一步的主齿轮2带动从齿轮18转动，从齿轮18进而带动转动轴4转动，进一步的转动轴4带动搅拌部7转动，搅拌部7通过搅动板6和搅动棒9进而对机油进行搅拌，当需要取油时，首先旋转密封塞26，使得密封塞26与出油管17相分离，然后打开油阀，进一步的开启油泵25，油泵25将机油抽取到输油管24中，并进入到出油管17中，当需要进行加油时，首先手握把套20,旋转转动把手19，使得密封部21与进油管22相分离，然后进行注油即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。