一种生物表面活性剂烘干用气体处理装置的制作方法

1.本实用新型属于生物表面活性剂烘干技术领域，具体涉及一种生物表面活性剂烘干用气体处理装置。


背景技术：

2.生物表面活性剂是一种可降解的表面活性剂。生物表面活性剂不仅具有增溶、乳化、润湿、发泡、分散、降低表面张力等表面活性剂所共有的性能，与其他通过化学合成或石油炼制法生产的表面活性剂相比，还具有无毒、可生物降解、生态安全以及高表面活性等优点，在石油领域具有广阔的应用前景；
3.生物表面活性剂在烘干时，会使用排风机，对烘干的气体进行排出，而生物表面活性剂烘干时会产生有害气体，气体直接排放到空气中，会对环境造成污染，危害性较大。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生物表面活性剂烘干用气体处理装置，具有对烘干气体进行处理，安全性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物表面活性剂烘干用气体处理装置，包括吸风机本体，所述吸风机本体吸风端安装有连接导管，所述连接导管一端连接有固定管，所述固定管一端熔接有吸风管，所述吸风管外表面两侧底部均焊接有l型固定板，所述l型固定板一端顶部开设有固定孔，所述吸风管内壁一侧等距开设有吸风孔，所述吸风机本体出风端安装有出风管，所述出风管一端连接有处理箱；
6.所述处理箱内壁四端面中部均焊接有支撑板，所述支撑板顶端安装有过滤框，所述过滤框内壁底端开设有若干过滤孔，所述过滤框内壁底端一侧开设有连接孔，所述过滤框内壁底端一侧靠近连接孔处焊接有防护管，所述过滤框内部放置有活性炭块。
7.作为本实用新型的一种生物表面活性剂烘干用气体处理装置优选技术方案，所述过滤框内壁两侧顶部均焊接有把手。
8.作为本实用新型的一种生物表面活性剂烘干用气体处理装置优选技术方案，所述处理箱一端底部设置有排水管，所述排水管外表面中部安装有排水阀。
9.作为本实用新型的一种生物表面活性剂烘干用气体处理装置优选技术方案，所述连接导管与吸风机本体和固定管之间跟出风管与吸风机本体之间均通过卡接固定。
10.作为本实用新型的一种生物表面活性剂烘干用气体处理装置优选技术方案，所述防护管的内径和出风管的直径相同，所述出风管一端贯穿防护管。
11.作为本实用新型的一种生物表面活性剂烘干用气体处理装置优选技术方案，所述处理箱内部设置有净化水，且净化水漫过部分活性炭块。
12.作为本实用新型的一种生物表面活性剂烘干用气体处理装置优选技术方案，所述连接导管的管径和出风管的管径相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，通过l型固定板和固定孔的使用，可以降低吸风管的安装难度，通过连接导管和固定管的使用，可以降低吸风机本体与吸风管之间的连接难度，通过出风管的使用，可以降低吸风机本体与处理箱之间的连接难度，该气体处理装置在使用时，组装较为便捷，易于使用。
15.2、本实用新型在使用时，在吸风机本体使用后，通过多个吸风孔的配合使用，可以提高烘干气体的吸收效率，通过处理箱内部的净化水和活性炭块的使用，可以对烘干气体产生的有害物质进行吸收，避免烘干气体直接排放到空气中，有利于提高生物表面活性剂烘干时的安全性。
16.3、本实用新型在使用时，通过处理箱和支撑板的使用，可以对过滤框进行支撑，通过把手的使用，可以降低过滤框的拿取难度，便于过滤框的安装使用，通过取出过滤框，可以降低活性炭块的更换难度，通过排水管和排水阀的使用，可以降低处理箱内部净化水的排出难度，便于工作人员对吸收物的更换。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中的爆炸图；
20.图3为本实用新型中处理箱的剖视图；
21.图4为本实用新型中过滤框的结构示意图；
22.图中：1、吸风机本体；2、连接导管；3、固定管；4、吸风管；5、l型固定板；6、固定孔；7、吸风孔；8、出风管；9、处理箱；10、支撑板；11、过滤框；12、连接孔；13、防护管；14、过滤孔；15、把手；16、活性炭块；17、排水管；18、排水阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种生物表面活性剂烘干用气体处理装置，包括吸风机本体1，吸风机本体1吸风端安装有连接导管2，连接导管2一端连接有固定管3，固定管3一端熔接有吸风管4，吸风管4外表面两侧底部均焊接有l型固定板5，l型固定板5一端顶部开设有固定孔6，吸风管4内壁一侧等距开设有吸风孔7，吸风机本体1出风端安装有出风管8，出风管8一端连接有处理箱9；
26.处理箱9内壁四端面中部均焊接有支撑板10，支撑板10顶端安装有过滤框11，过滤框11内壁底端开设有若干过滤孔14，过滤框11内壁底端一侧开设有连接孔12，过滤框11内壁底端一侧靠近连接孔12处焊接有防护管13，过滤框11内部放置有活性炭块16，通过使用吸风机本体1，可以对活性剂烘干时产生的气体进行吸收，通过处理箱9和活性炭块16的使
用，可以对气体进行主动吸收，有利于降低气体的被降解难度。
27.具体的，过滤框11内壁两侧顶部均焊接有把手15，本实施例中，可以降低过滤框11的拿取和放置难度，便于过滤框11的使用。
28.具体的，处理箱9一端底部设置有排水管17，排水管17外表面中部安装有排水阀18，本实施例中，可以降低处理箱9内部废水的排出难度，便于工作人员对处理箱9的再次使用。
29.具体的，连接导管2与吸风机本体1和固定管3之间跟出风管8与吸风机本体1之间均通过卡接固定，本实施例中，可以降低处理装置的组装难度，便于工作人员对处理装置的使用。
30.具体的，防护管13的内径和出风管8的直径相同，出风管8一端贯穿防护管13，本实施例中，可以降低防护管13的安装难度，便于防护管13的使用。
31.具体的，处理箱9内部设置有净化水，且净化水漫过部分活性炭块16，本实施例中，可以对气体进行吸收，便于工作人员对气体的处理。
32.具体的，连接导管2的管径和出风管8的管径相同，本实施例中，可以降低材料的准备难度，有利于降低成本。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将吸风管4安装在烘干机构内部，通过在固定孔6内部安装有膨胀螺栓，可以对吸风管4进行固定，之后工作人员通过连接导管2将吸风管4与吸风机本体1吸风端之间进行连接，并在吸风机本体1出风端安装出风管8，将出风管8与处理箱9，工作人员往处理箱9内部倒入净化水，并在过滤框11内部放置活性炭块16，在对烘干时产生的气体进行处理时，工作人员打开吸风机本体1，使的气体从吸风孔7处进入到吸风管4内部，气体沿吸风管4向固定管3移动，从固定管3向连接导管2移动，最终气体经过出风管8进入到处理箱9的净化水内部；
34.通过l型固定板5和固定孔6的使用，可以降低吸风管4的安装难度，通过连接导管2和固定管3的使用，可以降低吸风机本体1与吸风管4之间的连接难度，通过出风管8的使用，可以降低吸风机本体1与处理箱9之间的连接难度，该气体处理装置在使用时，组装较为便捷，易于使用；
35.在吸风机本体1使用后，通过多个吸风孔7的配合使用，可以提高烘干气体的吸收效率，通过处理箱9内部的净化水和活性炭块16的使用，可以对烘干气体产生的有害物质进行吸收，避免烘干气体直接排放到空气中，有利于提高生物表面活性剂烘干时的安全性；
36.通过处理箱9和支撑板10的使用，可以对过滤框11进行支撑，通过把手15的使用，可以降低过滤框11的拿取难度，便于过滤框11的安装使用，通过取出过滤框11，可以降低活性炭块16的更换难度，通过排水管17和排水阀18的使用，可以降低处理箱9内部净化水的排出难度，便于工作人员对吸收物的更换。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。