一种薄膜涂布设备用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜涂布辅助设备技术领域，尤其涉及一种薄膜涂布设备用定位装置。


背景技术：

2.薄膜涂布设备主要是用于薄膜的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，由于成卷的基材长度不一致，因此在进行涂布作业时，需要先进行定位；
3.而传统的薄膜涂布设备用定位装置通常是将夹持卷筒的装置整体进行移动固定，需要拆卸后不断进行调整，再进行固定，此过程不仅耗费时间，而且费时费力，因此本实用新型提出一种薄膜涂布设备用定位装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种薄膜涂布设备用定位装置，该种薄膜涂布设备用定位装置通过两侧的夹持板与放置组件配合对薄膜卷材进行装载及固定，再通过第一螺纹杆的转动，带动左侧的夹持板进行移动，而右侧的夹持板通过弹簧控制位置，从而便于人工对薄膜卷材进行定位的同时，保持对薄膜卷材的夹持力，进而无需将薄膜卷材拆卸下来，节省拆卸时间。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种薄膜涂布设备用定位装置，包括安装座，所述安装座内设有装配腔，且安装座内的一侧通过轴承安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过轴承贯穿安装座并安装有转盘，所述第一螺纹杆上的左右两侧均设有连接板，且左侧的连接板与第一螺纹杆转动连接，所述连接板的上方在安装座上设有滑行槽，且连接板的上端穿过滑行槽，所述连接板的上端安装有夹持板，且夹持板上安装有放置组件，所述放置组件上安装有薄膜卷材；
6.所述第一螺纹杆的上下两侧均在安装座内安装有导杆，所述导杆与连接板滑动连接，且右侧连接板的右侧安装有弹簧，所述弹簧套设在导杆上，且弹簧的一端与安装座连接。
7.进一步改进在于：所述放置组件包括承重轴，所述承重轴上通过轴承与夹持板连接，且承重轴远离薄膜卷材的一端安装有配重转盘，所述承重轴远离配重转盘的一端两侧均安装有定位柱。
8.进一步改进在于：右侧所述连接板上设有容纳第一螺纹杆穿过的通孔，所述通孔的前后两侧均在连接板上安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿安装座并安装有拉板。
9.进一步改进在于：所述滑行槽的前后两侧均在安装座上设有滚珠轨道，所述滚珠轨道的上方在夹持板上安装有万向滚珠，且万向滚珠在滚珠轨道上滑行。
10.进一步改进在于：所述薄膜卷材安装在卷筒上，所述卷筒的两端均安装有连接筒，所述连接筒的内腔与承重轴适配，且连接筒上的两侧均设有定位槽，所述定位槽与定位柱
适配。
11.进一步改进在于：所述拉板的上下两侧均转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近安装座的一端转动安装有六角螺母，且第二螺纹杆远离六角螺母的一端安装有旋钮，所述六角螺母靠近安装座的一侧在安装座上设有六角凹槽，且六角凹槽与六角螺母适配。
12.进一步改进在于：所述安装座下方的两侧均设有定位连接座，所述定位连接座内设有凹槽并安装有缓冲垫。
13.本实用新型的有益效果为：该种薄膜涂布设备用定位装置通过两侧的夹持板与放置组件配合对薄膜卷材进行装载及固定，再通过第一螺纹杆的转动，带动左侧的夹持板进行移动，而右侧的夹持板通过弹簧控制位置，从而便于人工对薄膜卷材进行定位的同时，保持对薄膜卷材的夹持力，进而无需将薄膜卷材拆卸下来，节省拆卸时间，另外可通过拉动拉板，从而手动介入调整右侧夹持板的位置，便于对薄膜卷材进行安装，提升薄膜卷材安装及拆卸的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型正视结构示意图。
15.图2是本实用新型右侧连接板侧视示意图。
16.图3是本实用新型薄膜卷材侧视示意图。
17.图4是本实用新型六角凹槽侧视示意图。
18.图5是本实用新型图1局部a放大示意图。
19.其中：1、安装座；2、装配腔；3、第一螺纹杆；4、转盘；5、连接板；6、滑行槽；7、夹持板；8、导杆；9、弹簧；10、承重轴；11、配重转盘；12、定位柱；13、通孔；14、连接杆；15、拉板；16、滚珠轨道；17、万向滚珠；18、第二螺纹杆；19、六角螺母；20、旋钮；21、六角凹槽；22、定位连接座；23、缓冲垫；101、薄膜卷材；102、卷筒；103、连接筒；104、定位槽。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种薄膜涂布设备用定位装置，包括安装座1，所述安装座1内设有装配腔2，且安装座1内的一侧通过轴承安装有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3的一端通过轴承贯穿安装座1并安装有转盘4，所述第一螺纹杆3上的左右两侧均设有连接板5，且左侧的连接板5与第一螺纹杆3转动连接，所述连接板5的上方在安装座1上设有滑行槽6，且连接板5的上端穿过滑行槽6，所述连接板5的上端安装有夹持板7，且夹持板7上安装有放置组件，所述放置组件上安装有薄膜卷材101；
22.所述第一螺纹杆3的上下两侧均在安装座1内安装有导杆8，所述导杆8与连接板5滑动连接，且右侧连接板5的右侧安装有弹簧9，弹簧9数量和导杆8的数量一致，所述弹簧9套设在导杆8上，且弹簧9的一端与安装座1连接，工作时，人工用手转动转盘4，转盘4带动第一螺纹杆3进行转动，进而驱动左侧连接板5进行移动，即左侧的夹持板7也跟随着移动，当左侧夹持板7向右进行平移时，通过放置组件传导并将薄膜卷材101向右侧推动，即右侧夹
持板7受力后，弹簧9会不断收缩，通过弹簧9收缩且提供反抗力，使右侧夹持板7与薄膜卷材101依然保持连接的状态，即达到人工控制转盘4的正反转，即可根据需求对薄膜卷材101的水平位置进行调整，达到定位的效果。
23.所述放置组件包括承重轴10，所述承重轴10上通过轴承与夹持板7连接，且承重轴10远离薄膜卷材101的一端安装有配重转盘11，所述承重轴10远离配重转盘11的一端两侧均安装有定位柱12，放置组件用于与薄膜卷材101连接，并使薄膜卷材101可以正常进行转动，从而使薄膜可以正常进行涂布作业。
24.右侧所述连接板5上设有容纳第一螺纹杆3穿过的通孔13，所述通孔13的前后两侧均在连接板5上安装有连接杆14，所述连接杆14的一端贯穿安装座1并安装有拉板15，通过通孔13，即使第一螺纹杆3在进行转动时，并不会带动右侧连接板5进行移动。
25.所述滑行槽6的前后两侧均在安装座1上设有滚珠轨道16，所述滚珠轨道16的上方在夹持板7上安装有万向滚珠17，且万向滚珠17在滚珠轨道16上滑行，万向滚珠17用于提供给夹持板7额外的支撑力。
26.所述薄膜卷材101安装在卷筒102上，所述卷筒102的两端均安装有连接筒103，所述连接筒103的内腔与承重轴10适配，且连接筒103上的两侧均设有定位槽104，所述定位槽104与定位柱12适配，通过定位槽104和定位柱12的连接，使得薄膜卷材101在安装时只需进行插拔操作，即达到装卸方便的效果。
27.所述拉板15的上下两侧均转动安装有第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18靠近安装座1的一端转动安装有六角螺母19，且第二螺纹杆18远离六角螺母19的一端安装有旋钮20，所述六角螺母19靠近安装座1的一侧在安装座1上设有六角凹槽21，且六角凹槽21与六角螺母19适配，工作时，人工用手拉动拉板15，即手动介入控制右侧的夹持板7的位置，从而使左右两侧夹持板7之间的间距变大，利用对薄膜卷材101进行安装，且人工可转动旋钮20，旋钮20带动第二螺纹杆18进行转动，即可驱动六角螺母19进行移动，当六角螺母19进入六角凹槽21内时，即将拉板15的位置进行固定，从而使右侧的夹持板7的位置进行限定，用于定位后涂布作业时，对右侧夹持板7的位置进行锁定，避免影响涂布作业。
28.所述安装座1下方的两侧均设有定位连接座22，所述定位连接座22内设有凹槽并安装有缓冲垫23。
29.该种薄膜涂布设备用定位装置通过两侧的夹持板7与放置组件配合对薄膜卷材101进行装载及固定，再通过第一螺纹杆3的转动，带动左侧的夹持板7进行移动，而右侧的夹持板7通过弹簧9控制位置，从而便于人工对薄膜卷材101进行定位的同时，保持对薄膜卷材101的夹持力，进而无需将薄膜卷材101拆卸下来，节省拆卸时间，另外可通过拉动拉板15，从而手动介入调整右侧夹持板7的位置，便于对薄膜卷材101进行安装，提升薄膜卷材101安装及拆卸的效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。