一种稠油降粘剂制备用配料控制装置的制作方法

1.本发明属于稠油降粘剂制备用装置领域，尤其是涉及一种稠油降粘剂制备用配料控制装置。


背景技术：

2.由于稠油中的轻组分含量较低，而沥青质和胶质的含量较高，并且直链烃的含量较少，导致大部分的稠油的黏度和密度较高，给开采和运输带来较大困难，因此生产者在稠油的开采过程中，运用降黏方法，以降低稠油的黏度，常见的降黏方法有加热法、稠油改质降黏、化学药剂降黏法等等。
3.由于现有的稠油降粘剂制备用配料控制装置缺乏搅拌机构，在制备稠油降粘剂时，原料搅拌不充分，导致产品的质量差，难以达到要求，因此需要为现有的稠油降粘剂制备用配料控制装置添加搅拌机构，以提高产品质量，并且现有的稠油降粘剂制备用配料控制装置未设置清洁机构，在装置结束工作时，仍需要人工进行清洁工作，工作效率低，因此需要为现有的稠油降粘剂制备用配料控制装置设计自动清洁机构，以代替人工操作，提高工作效率，再者，现有的稠油降粘剂制备用配料控制装置未设置方便移动的机构，需要借助人力或机械实现装置的移动或搬运，费时费力，因此急需改变。
4.为此，我们提出一种稠油降粘剂制备用配料控制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述稠油降粘剂制备用配料控制装置对原料的混合效果差的问题，提供一种可均匀混合原料的稠油降粘剂制备用配料控制装置。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种稠油降粘剂制备用配料控制装置，包括装置壳体，所述装置壳体内开设有空腔，所述装置壳体的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的侧壁固定连接有两个第一缸筒，两个所述第一缸筒内均密封滑动连接有第一活塞杆，两根所述第一活塞杆相远离的一端固定连接有限位块，所述装置壳体相对的两个内壁均开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述装置壳体内设有混合机构和清洁机构。
7.在上述的稠油降粘剂制备用配料控制装置中，所述混合机构包括固定连接螺纹杆上端的第一锥齿轮，所述装置壳体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴外依次同轴固定套接有第二锥齿轮和转动盘，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转动盘的侧壁固定连接有两根搅拌杆。
8.在上述的稠油降粘剂制备用配料控制装置中，所述清洁机构包括固定连接在装置壳体内壁上的两个第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一摆杆，所述第一摆杆通过销轴转动连接有第二摆杆，所述装置壳体的内壁可拆卸安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有挡块，所述滑动杆外滑动套接有清洁板，所述清洁板与第二摆杆转动连
接。
9.在上述的稠油降粘剂制备用配料控制装置中，所述装置壳体的上表面可拆卸安装有收纳套，所述收纳套内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有盖板，所述盖板的下表面固定连接有两块支架，两块所述支架的内壁均转动连接有滚轮，所述装置壳体的上表面开设有两个凹槽，所述滚轮转动连接在凹槽内。
10.在上述的稠油降粘剂制备用配料控制装置中，所述装置壳体的下表面固定连接有多块支撑块，多块所述支撑块的侧壁均固定连接有固定轴，所述固定轴外同轴转动连接有驱动轮。
11.在上述的稠油降粘剂制备用配料控制装置中，所述驱动轮的内壁开设有多个卡位槽，多个所述卡位槽关于驱动轮的中心对称，所述固定轴内嵌设有端盖，所述端盖的侧壁周向固定连通有多个第二缸筒，多个所述第二缸筒内均密封滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆与卡位槽一一对应设置。
12.在上述的稠油降粘剂制备用配料控制装置中，所述光滑涂层由陶瓷涂层材料制成，所述第一缸筒由轻质金属材料制成，所述轻质金属材料为铝。
13.在上述的稠油降粘剂制备用配料控制装置中，所述转动轴通过轴承与支撑板转动连接，所述轴承为深沟球轴承，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的传动比为1:1。
14.在上述的稠油降粘剂制备用配料控制装置中，所述清洁板的下表面固定连接有清洁棉，所述清洁棉由发泡树脂材料制成，所述清洁板的侧壁固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫由软质橡胶材料制成，所述滑动杆外设有耐磨层，所述耐磨层由镍基合金材料制成。
15.与现有的技术相比，本稠油降粘剂制备用配料控制装置的优点在于：1、本发明通过设置第一缸筒，实现水平方向的搅拌，使原料搅拌充分，提高产品质量，并通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，带动搅拌杆同步转动，实现竖直方向的搅拌，进一步改善混合效果，同时提高能源的利用效率。
16.2、本发明通过设置清洁机构，实现对装置壳体内部的自动清洁，代替人工操作，减少工作人员的工作量，提高工作效率。
17.3、本发明通过设置驱动轮，当需要移动装置壳体时，直接手动推动装置壳体即可，代替人工或机械搬运，省时省力，提高工作效率。
18.4、本发明通过设置第二活塞杆和卡位槽，当不需要移动装置壳体时，端盖带动第二活塞杆移动，使其滑入卡位槽内，将驱动轮卡住，以限制驱动轮的转动，防止装置壳体在工作发生滑动，提高工作的安全性。
19.5、本发明通过设置滚轮，当需要打开或关闭装置壳体时，直接手动推动盖板即可，方便快捷。
附图说明
20.图1是本发明提供的一种稠油降粘剂制备用配料控制装置实施例中装置壳体的剖视图；图2是本发明提供的一种稠油降粘剂制备用配料控制装置实施例的立体结构示意图；图3是本发明提供的一种稠油降粘剂制备用配料控制装置实施例中盖板和支架的
立体结构示意图；图4是本发明提供的一种稠油降粘剂制备用配料控制装置实施例中支架和滚轮的立体结构示意图；图5是本发明提供的一种稠油降粘剂制备用配料控制装置实施例中收纳套的立体结构示意图；图6是本发明提供的一种稠油降粘剂制备用配料控制装置实施例中驱动轮的剖视图。
21.图中，1装置壳体、2空腔、3第一电机、4螺纹杆、5螺纹筒、6第一缸筒、7第一活塞杆、8限位槽、9限位块、10第二电机、11第一摆杆、12第二摆杆、13滑动杆、14清洁板、15清洁棉、16收纳套、17滑动槽、18盖板、19凹槽、20支架、21滚轮、22支撑块、23驱动轮、24固定轴、25卡位槽、26端盖、27第二缸筒、28第二活塞杆、29挡块、30搅拌杆、31第一锥齿轮、32支撑板、33转动轴、34第二锥齿轮、35转动盘。
具体实施方式
22.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
23.如图1所示，一种稠油降粘剂制备用配料控制装置，包括装置壳体1，装置壳体1内开设有空腔2，装置壳体1的内壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4外螺纹连接有螺纹筒5，螺纹筒5的侧壁固定连接有两个第一缸筒6，通过设置第一缸筒6，实现水平方向的搅拌，使原料搅拌充分，提高产品质量，并通过设置第一锥齿轮31和第二锥齿轮34，带动搅拌杆30同步转动，实现竖直方向的搅拌，进一步改善混合效果，同时提高能源的利用效率，两个第一缸筒6内均密封滑动连接有第一活塞杆7，两根第一活塞杆7相远离的一端固定连接有限位块9，装置壳体1相对的两个内壁均开设有限位槽8，需要说明的是，限位槽8内涂覆有光滑涂层，光滑涂层由陶瓷涂层材料制成。
24.本发明中，第一缸筒6由轻质金属材料制成，轻质金属材料为铝，限位块9滑动连接在限位槽8内，装置壳体1内设有混合机构和清洁机构，通过设置清洁机构，实现对装置壳体1内部的自动清洁，代替人工操作，减少工作人员的工作量，提高工作效率，值得注意的是，混合机构包括固定连接螺纹杆4上端的第一锥齿轮31，装置壳体1的内壁固定连接有支撑板32，支撑板32的侧壁贯穿转动连接有转动轴33，转动轴33外依次同轴固定套接有第二锥齿轮34和转动盘35，第二锥齿轮34与第一锥齿轮31啮合，值得注意的是，转动轴33通过轴承与支撑板32转动连接，轴承为深沟球轴承，第二锥齿轮34与第一锥齿轮31的传动比为1:1。
25.如图2
‑
5所示，装置壳体1的上表面可拆卸安装有收纳套16，收纳套16内开设有滑动槽17，滑动槽17内滑动连接有盖板18，盖板18的下表面固定连接有两块支架20，两块支架20的内壁均转动连接有滚轮21，通过设置滚轮21，当需要打开或关闭装置壳体1时，直接手动推动盖板18即可，方便快捷，装置壳体1的上表面开设有两个凹槽19，滚轮21转动连接在凹槽19内。
26.如图5
‑
6所示，装置壳体1的下表面固定连接有多块支撑块22，多块支撑块22的侧壁均固定连接有固定轴24，固定轴24外同轴转动连接有驱动轮23，通过设置驱动轮23，当需
要移动装置壳体1时，直接手动推动装置壳体1即可，代替人工或机械搬运，省时省力，提高工作效率，值得注意的是，驱动轮23的内壁开设有多个卡位槽25，通过设置第二活塞杆28和卡位槽25，当不需要移动装置壳体1时，端盖26带动第二活塞杆28移动，使其滑入卡位槽25内，将驱动轮23卡住，以限制驱动轮23的转动，防止装置壳体1在工作发生滑动，提高工作的安全性，多个卡位槽25关于驱动轮23的中心对称，固定轴24内嵌设有端盖26，端盖26的侧壁周向固定连通有多个第二缸筒27，多个第二缸筒27内均密封滑动连接有第二活塞杆28，第二活塞杆28与卡位槽25一一对应设置。
27.本发明中，转动盘35的侧壁固定连接有两根搅拌杆30，需要说明的是，清洁机构包括固定连接在装置壳体1内壁上的两个第二电机10，第二电机10的输出轴上固定连接有第一摆杆11，第一摆杆11通过销轴转动连接有第二摆杆12，装置壳体1的内壁可拆卸安装有滑动杆13，滑动杆13的一端固定连接有挡块29，滑动杆13外滑动套接有清洁板14，需要说明的是，清洁板14的下表面固定连接有清洁棉15，清洁棉15由发泡树脂材料制成，清洁板14的侧壁固定连接有缓冲垫，缓冲垫由软质橡胶材料制成，滑动杆13外设有耐磨层，耐磨层由镍基合金材料制成，清洁板14与第二摆杆12转动连接。
28.本实施例的工作原理如下：当不使用装置壳体1时，盖板18处于伸出状态，以防止灰尘、污物等进入装置壳体1内部，在装置壳体1开始工作之前，首先推动盖板18，将盖板18收进收纳套16内，实现装置壳体1的打开，初始状态下，第一活塞杆7收缩在第一缸筒6内，并且限位块9位于远离限位槽8的位置，在进行稠油降粘剂的配料工作时，开启第一电机3，带动螺纹杆4转动，从而带动螺纹筒5转动，螺纹筒5转动带动两个第一缸筒6转动，在水平方向上实现对原料的混合工作，从而提高产品的质量，在搅拌一段时间后，将第一缸筒6转动到与限位槽8对齐的位置，关闭第一电机3，并开启第一缸筒6，带动第一活塞杆7滑动，使第一活塞杆7从第一缸筒6内滑出，第一活塞杆7滑动带动限位块9滑动并滑入限位槽8内，此时重新开启第一电机3，带动螺纹杆4转动，由于螺纹筒5的转动被限制，因此螺纹杆4带动螺纹筒5沿竖直方向滑动，以调节搅拌的范围，改善混合效果，螺纹筒5转动的同时，带动第一锥齿轮31同步转动，第一锥齿轮31转动带动第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34转动带动转动盘35和两根搅拌杆30转动，实现竖直方向的搅拌，进一步改善混合效果，提高产品的质量。
29.当完成配料工作时，需要对装置壳体1的内部进行清洁，开启第二电机10，带动第一摆杆11转动，第一摆杆11转动带动第二摆杆12往复摆动，第二摆杆12往复摆动带动清洁板14往复滑动，从而带动清洁棉15往复滑动，实现对装置壳体1内壁的自动清洁，代替人工操作，省时省力，提高工作效率。
30.当装置壳体1工作时，多根第二活塞杆28处于伸出状态，此时限制了驱动轮23的转动，因此可防止装置壳体1发生不必要的移动，避免发生安全事故，提高工作的安全性，当需要移动装置壳体1时，开启端盖26，带动多根第二活塞杆28滑动并滑入第二缸筒27内，此时驱动轮23可自由转动，代替人工或机械搬运，方便快捷，省时省力。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。