1.本实用新型属于食品、制药、化工等浓缩技术领域，涉及一种扑沫装置。特别适用于药液浓缩。
背景技术：
2.在食品、制药、化工等浓缩工艺过程中，运行的料液在蒸发室内产生泡沫、气泡。
3.现有的生产设备中，扑沫器为交错挡板形式气泡破壁，由于浓缩过程中可能产生大量气泡，进入扑沫器，气泡从挡板交错空隙处穿过，导致气泡没有破壁，造成料液有效成分流失。
技术实现要素：
4.本实用新型公开了一种扑沫装置，以解决现有技术中部分气泡没有破壁，造成料液有效成分流失等问题。
5.本实用新型包括蒸发室、扑沫器，回流管路、真空虹吸管路；扑沫器设有切向管路进口、管路出口，扑沫器底部呈下锥状；扑沫器的管路出口位于扑沫器的顶部，扑沫器的管路出口连接真空源；真空虹吸管路一端连接蒸发室顶部，另一端连接扑沫器上方侧部切向管路进口；回流管路一端连接蒸发室上方侧部，另一端连接扑沫器底部；蒸发室与扑沫器通过回流管路、真空虹吸管路连通；料液在蒸发室中运行过程产生气泡；气泡通过真空虹吸从切向管路进口进入扑沫器中，产生漩涡离心力使气泡与扑沫器内壁碰撞、气泡破壁；破壁的气泡沿着扑沫器内壁流下汇集在扑沫器底部下锥处，通过回流管路回流至蒸发室中，达到料液有效成分回收效果。
6.扑沫器中的管路出口伸入到扑沫器中一段长度，防止气泡因真空作用走捷径造成料液有效成分流失现象。
7.本实用新型的积极效果在于：利用真空虹吸进入扑沫器内进行气泡破壁，由于气泡中含有料液的有效成分，扑沫装置可以实现细微气泡破壁，破壁的气泡沿着扑沫器内壁流下汇集回流至蒸发室进行回流收集，避免料液有效成分流失。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图；
9.图2为本实用新型扑沫器正面示意图；
10.图3为本实用新型扑沫器俯视示意图；
11.图中：1蒸发室、2扑沫器、3管路、4管路、21切向管路进口、22管路出口。
具体实施方式
12.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
13.以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。
14.本实用新型实施例如图1、图2、图3所示，包括蒸发室1、扑沫器2，回流管路3、真空虹吸管路4；扑沫器2设有切向管路进口21、管路出口22，扑沫器2底部呈下锥状；扑沫器2的管路出口22位于扑沫器2的顶部，真空虹吸管路4一端连接蒸发室1顶部，另一端连接扑沫器2上方侧部切向管路进口21；回流管路3一端连接蒸发室1上方侧部，另一端连接扑沫器2底部；蒸发室1与扑沫器2通过回流管路3、真空虹吸管路4连通；料液在蒸发室1中运行过程产生气泡；气泡通过真空虹吸从切向管路进口21进入扑沫器2中，产生漩涡离心力使气泡与扑沫器2内壁碰撞、气泡破壁；破壁的气泡沿着扑沫器内壁流下汇集在扑沫器2底部下锥处，通过回流管路3回流至蒸发室1中，达到料液有效成分回收效果。
15.扑沫器2的管路出口22连接真空源；扑沫器2中的管路出口22伸入到扑沫器2中一段长度，防止气泡因真空作用走捷径造成料液有效成分流失现象。
技术特征：
1.一种扑沫装置，其特征在于：包括蒸发室、扑沫器，回流管路、真空虹吸管路；扑沫器设有切向管路进口、管路出口，扑沫器底部呈下锥状；扑沫器的管路出口位于扑沫器的顶部，扑沫器的管路出口连接真空源；真空虹吸管路一端连接蒸发室顶部，另一端连接扑沫器上方侧部切向管路进口；回流管路一端连接蒸发室上方侧部，另一端连接扑沫器底部；蒸发室与扑沫器通过回流管路、真空虹吸管路连通；料液在蒸发室中运行过程产生气泡；气泡通过真空虹吸从切向管路进口进入扑沫器中，产生漩涡离心力使气泡与扑沫器内壁碰撞、气泡破壁；破壁的气泡沿着扑沫器内壁流下汇集在扑沫器底部下锥处，通过回流管路回流至蒸发室中。2.根据权利要求1所述的一种扑沫装置，其特征在于：扑沫器中的管路出口伸入到扑沫器中一段长度。
技术总结
本实用新型公开一种扑沫装置；包括蒸发室、扑沫器，回流管路、真空虹吸管路；扑沫器设有切向管路进口、管路出口，扑沫器底部呈下锥状；扑沫器的管路出口位于扑沫器的顶部，连接真空源；真空虹吸管路一端连接蒸发室顶部，另一端连接扑沫器上方侧部切向管路进口；回流管路一端连接蒸发室上方侧部，另一端连接扑沫器底部；蒸发室与扑沫器通过回流管路、真空虹吸管路连通；料液在蒸发室中运行产生气泡；气泡通过真空虹吸从切向管路进口进入扑沫器中，产生漩涡离心力使气泡与扑沫器内壁碰撞、气泡破壁；破壁的气泡沿着扑沫器内壁流下汇集在扑沫器底部下锥处，通过回流管路回流至蒸发室中。实现细微气泡破壁，破壁气泡回流收集，避免料液有效成分流失。液有效成分流失。液有效成分流失。
技术研发人员：张东全 刘全
受保护的技术使用者：吉林惠利现代轻工装备有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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