用于表面活性剂生产的热水自动供应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体说是一种用于表面活性剂生产的热水自动供应装置。


背景技术：

2.现有技术中，在生产表面活性剂生产中的过程中，需要维持反应装置的高热量，现有技术中的反应釜结构通过搅拌罐体的封闭式结构维持高热反应；但是反应釜的罐体机构不利于连续生产；因此现有技术中可采用连续弯曲的反应管来实现连续生产；例如cn209423633u的专利中就公开了一种用于生产表面活性剂的管道式反应器，该反应器为弯曲的管道式结构，其反应管的管道换热维持高热反应是通过将反应管放置在箱体内，通过向箱体内灌注热水，持续使箱体加热，实现恒温箱体，与反应管换热，实现反应管温度恒定；但是上述系统，一方面需要热水量极大，整个箱体内部均要充满水才可，较为浪费水资源，而且大量水体加热，也较为耗费时间，如果水体循环时，加热不及就会造成温度的下降；另外就是该种结构的温度就是依靠进入的热水，而箱体热量的挥发又较大，怕无法维持热量恒定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于表面活性剂生产的热水自动供应装置；用以解决上述背景技术中存在的问题。
4.技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于表面活性剂生产的热水自动供应装置，包括恒温箱；所述恒温箱的左右两侧还相应设置有储水室，恒温箱内安装有呈s形的连续弯折的反应管，反应管的两端分别从两侧的储水室穿过伸出到箱体外部；并且所述的恒温箱内还安装有同样呈s形的连续弯折的恒温管；且所述的反应管套装在恒温管的内部，所述反应管与恒温管之间留有间隙，所述恒温管的两端相应固定在两侧的储水室的内侧室壁上，并且恒温管两端相应与两侧的储水室相连通；且左侧储水室连通有进水管，而右侧储水室则连通有出水管；并且所述的恒温箱内还设置有加热元件。
5.作为优选，所述的恒温箱内设置有竖板；所述的竖板设置在恒温管的s形间隙中间处，每一s形间隙处均安装有一竖板；而所述的加热元件则相应安装在竖板的两侧。
6.作为优选，所述的加热元件在竖板的两侧为间隔均匀安装设置；为了维持箱体内的温度恒定，在竖板的两侧均设置安装加热元件，阻止温度散发，热量更加恒定。
7.作为优选，所述的恒温箱的外部还设置有一层保温层；设置一层保温层，可以有效的阻止温度散发。
8.作为优选，所述的恒温管与反应管之间的间距设置为5
‑
10cm；为了维持反应管内部的热量以及换热效率，可相应设置恒温管与反应管之间的间隙宽度。
9.作为优选，所述的恒温箱内以及恒温箱两侧的储水箱内均安装有温度感应装置；
而所述的进水管上则连接设置有可控式的循环水泵，循环水泵与温度感应装置相连，根据温度可相应控制循环水泵进水速度。
10.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
11.（1）本装置中先在恒温箱的两侧设置储水室，将反应管设置在恒温箱内呈持续s形安装，并且恒温箱内还安装同样呈持续s形的恒温管，将反应管设置在恒温管内，两者之间留有间隙，而恒温管是连接至储水室的，左侧储水室安装进水管，右侧储水室安装出水管，这样热水从储水室进入，并进入到恒温管内，恒温管内的反应管即可相应与热水产生热交换，保持恒温管内热水的流动，可持续与反应管热交换，这样不用将恒温箱内整体填充满热水，可相应节省水资源以及节省加热能源，合理设置恒温管与反应管之间的间隙，热水的热源也浪费较少，节省成本，更加合理；
12.（2）本装置中还在恒温箱内安装加热元件，并且通过设置的竖板来安装加热元件，竖板安装在恒温管的s间隙内，并且加热元件安装在竖板的两侧，通过加热元件可相应加热恒温箱内的空气，使其内部温度恒定，这样恒温管内的热水热量挥发有效减少，通过外部加热元件的配合实现箱体温度恒定以及减少热量散发，提高了传热效率，实现充分反应。
附图说明
13.图1为本实用新型结构图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
15.如图1所示，一种用于表面活性剂生产的热水自动供应装置，包括恒温箱1；恒温箱1的左右两侧还相应设置有储水室2，恒温箱1内安装有呈s形的连续弯折的反应管3，反应管3的两端分别从两侧的储水室2穿过伸出到箱体外部；并且恒温箱1内还安装有同样呈s形的连续弯折的恒温管4；且反应管3套装在恒温管4的内部，反应管3与恒温管4之间留有间隙，恒温管4的两端相应固定在两侧的储水室2的内侧室壁上，并且恒温管4两端相应与两侧的储水室2相连通；且左侧储水室2连通有进水管9，而右侧储水室2则连通有出水管10；并且恒温箱1内还设置有加热元件5。
16.恒温箱1内设置有竖板6；竖板6设置在恒温管4的s形间隙中间处，每一s形间隙处均安装有一竖板6；而加热元件5则相应安装在竖板6的两侧。
17.加热元件5在竖板6的两侧为间隔均匀安装设置；为了维持箱体内的温度恒定，在竖板6的两侧均设置安装加热元件5，阻止温度散发，热量更加恒定。
18.恒温箱1的外部还设置有一层保温层；设置一层保温层，可以有效的阻止温度散发。
19.恒温管4与反应管3之间的间距设置为5
‑
10cm；为了维持反应管3内部的热量以及换热效率，可相应设置恒温管4与反应管3之间的间隙宽度。
20.恒温箱1内以及恒温箱1两侧的储水箱内均安装有温度感应装置7；而进水管9上则连接设置有可控式的循环水泵8，循环水泵8与温度感应装置7相连，根据温度可相应控制循
环水泵8进水速度。
21.本装置中先在恒温箱的两侧设置储水室，将反应管设置在恒温箱内呈持续s形安装，并且恒温箱内还安装同样呈持续s形的恒温管，将反应管设置在恒温管内，两者之间留有间隙，而恒温管是连接至储水室的，左侧储水室安装进水管，右侧储水室安装出水管，这样热水从储水室进入，并进入到恒温管内，恒温管内的反应管即可相应与热水产生热交换，保持恒温管内热水的流动，可持续与反应管热交换，这样不用将恒温箱内整体填充满热水，可相应节省水资源以及节省加热能源，合理设置恒温管与反应管之间的间隙，热水的热源也浪费较少，节省成本，更加合理。
22.本装置中还在恒温箱内安装加热元件，并且通过设置的竖板来安装加热元件，竖板安装在恒温管的s间隙内，并且加热元件安装在竖板的两侧，通过加热元件可相应加热恒温箱内的空气，使其内部温度恒定，这样恒温管内的热水热量挥发有效减少，通过外部加热元件的配合实现箱体温度恒定以及减少热量散发，提高了传热效率，实现充分反应。
23.具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.用于表面活性剂生产的热水自动供应装置，其特征在于：包括恒温箱（1）；所述恒温箱（1）的左右两侧还相应设置有储水室（2），恒温箱（1）内安装有呈s形的连续弯折的反应管（3），反应管（3）的两端分别从两侧的储水室（2）穿过伸出到箱体外部；并且所述的恒温箱（1）内还安装有同样呈s形的连续弯折的恒温管（4）；且所述的反应管（3）套装在恒温管（4）的内部，所述反应管（3）与恒温管（4）之间留有间隙，所述恒温管（4）的两端相应固定在两侧的储水室（2）的内侧室壁上，并且恒温管（4）两端相应与两侧的储水室（2）相连通；且左侧储水室（2）连通有进水管（9），而右侧储水室（2）则连通有出水管（10）；并且所述的恒温箱（1）内还设置有加热元件（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于表面活性剂生产的热水自动供应装置，其特征在于：所述的恒温箱（1）内设置有竖板（6）；所述的竖板（6）设置在恒温管（4）的s形间隙中间处，每一s形间隙处均安装有一竖板（6）；而所述的加热元件（5）则相应安装在竖板（6）的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于表面活性剂生产的热水自动供应装置，其特征在于：所述的加热元件（5）在竖板（6）的两侧为间隔均匀安装设置。4.根据权利要求1所述的一种用于表面活性剂生产的热水自动供应装置，其特征在于：所述的恒温箱（1）的外部还设置有一层保温层。5.根据权利要求1所述的一种用于表面活性剂生产的热水自动供应装置，其特征在于：所述的恒温管（4）与反应管（3）之间的间距设置为5
‑
10cm。6.根据权利要求1所述的一种用于表面活性剂生产的热水自动供应装置，其特征在于：所述的恒温箱（1）内以及恒温箱（1）两侧的储水箱内均安装有温度感应装置（7）；而所述的进水管（9）上则连接设置有可控式的循环水泵（8），循环水泵（8）与温度感应装置（7）相连，根据温度可相应控制循环水泵（8）进水速度。

技术总结
本实用新型公开一种用于表面活性剂生产的热水自动供应装置，包括恒温箱；所述恒温箱的左右两侧还相应设置有储水室，恒温箱内安装有呈S形的连续弯折的反应管，反应管的两端分别从两侧的储水室穿过伸出到箱体外部；并且所述的恒温箱内还安装有同样呈S形的连续弯折的恒温管。本装置热水从储水室进入，并进入到恒温管内，恒温管内的反应管即可相应与热水产生热交换，保持恒温管内热水的流动，可持续与反应管热交换，这样不用将恒温箱内整体填充满热水，可相应节省水资源以及节省加热能源，合理设置恒温管与反应管之间的间隙，热水的热源也浪费较少，节省成本，更加合理。更加合理。更加合理。


技术研发人员：张强 孙名旺 赵劲松
受保护的技术使用者：秦皇岛诺曼克化工科技有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/10/23