预防二次污染的粉料密闭混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料混合技术领域，具体涉及预防二次污染的粉料密闭混料装置。


背景技术：

2.市场上很多复合材料通常由多种粉料混合而成,在使用前，需要将多种粉料进行充分的混合,使得它们混合均匀，然后再进行后续的操作。目前,混料一般采用混合机进行混料。粉料在进行混料工作时总是不可避免的会有部分原料粘附在混料腔的内壁上，尤其是带有水分和一定粘黏性的粉料，即使在搅拌叶等搅拌装置也不能完全将混料腔内壁上粘黏的原料清理掉；其次搅拌腔在搅拌的过程中若是进入外来空气，那么外来空气中中的微小灰尘、杂质颗粒等很可能第腔内的粉料造成污染。针对上述问题，本方案提出了预防二次污染的粉料密闭混料装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供预防二次污染的粉料密闭混料装置。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，预防二次污染的粉料密闭混料装置，包括混料箱；还包括空压机、压缩空气喷射管、喷射口、隔离网、过滤罩和电磁阀；在所述混料箱的顶部的左、右两侧开设有呈向上凸出状的所述喷射口，且在所述喷射口的下端端口处覆盖有所述隔离网；在所述空压机的外部罩有所述过滤罩，所述过滤罩为方形罩且所述过滤罩由封闭底板和过滤板组成；所述空压机的出气口与压缩空气喷射管连接，在所述压缩空气喷射管的管尾端设有分支喷射管，所述分支喷射管的另一端分别连接左、右两侧所述喷射口；在所述喷射口上安装有所述电磁阀。
5.本实用新型中，沿所述封闭底板的四周边缘连接有与所述封闭底板呈垂直状的所述过滤板，且在四周所述过滤板的顶部之间设置有与封闭底板呈平行状的所述过滤板。
6.本实用新型中，在所述过滤罩的底部安装有滚轮。
7.本实用新型中，左、右两侧所述喷射口呈对称状设置。
8.本实用新型中，所述喷射口的下端延伸至所述混料箱的内部，且所述喷射口的下端端口为倾斜状，所述喷射口的下端端口的倾斜方向朝向所述混料箱的内壁。
9.本实用新型中，在所述喷射口的下端端口处设有与所述混料箱的内壁弧度相同的弧形喷射口。
10.本实用新型中，所述过滤板的板体为外边框和滤网组成。
11.综上所述，本申请的有益效果：在混料的同时对混料箱内壁上沾附的粉料进行自动清理，本装置尤其适用于带有黏性的粉料进行混料工作。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中过滤罩的结构示意图；
15.图3为本实用新型中喷射口的结构示意图；
16.图4为本实用新型中喷射口的仰视结构示意图。
17.图中标号：1.混料箱、2.空压机、3.压缩空气喷射管、4.喷射口、5.隔离网、6.过滤罩、7.电磁阀、8.滚轮、4.1.弧形喷射口、6.1.封闭底板、6.2.过滤板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.预防二次污染的粉料密闭混料装置，包括混料箱1；还包括空压机2、压缩空气喷射管3、喷射口4、隔离网5、过滤罩6和电磁阀7；在所述混料箱1的顶部的左、右两侧开设有呈向上凸出状的所述喷射口4，且在所述喷射口4的下端端口处覆盖有所述隔离网5；在所述空压机2的外部罩有所述过滤罩6，所述过滤罩6为方形罩且所述过滤罩6由封闭底板6.1和过滤板6.2组成；所述空压机2的出气口与压缩空气喷射管3连接，在所述压缩空气喷射管3的管尾端设有分支喷射管3.1，所述分支喷射管3.1的另一端分别连接左、右两侧所述喷射口4；在所述喷射口4上安装有所述电磁阀7。
21.如图2所示，所述过滤板6.2的板体为外边框和滤网组成。沿所述封闭底板6.1的四周边缘连接有与所述封闭底板6.1呈垂直状的所述过滤板6.2，且在四周所述过滤板6.2的顶部之间设置有与封闭底板6.2呈平行状的所述过滤板6.2。过滤罩6对进入空压机2中的气体进行过滤，防止将带有灰尘、杂质等污染物的气体喷射入混料箱1中。
22.如图2所示，在所述过滤罩6的底部安装有滚轮8。便于对过滤罩6和空压机2进行移动。
23.如图1所示，本装置中，左、右两侧所述喷射口4呈对称状设置。
24.如图3所示，所述喷射口4的下端延伸至所述混料箱1的内部，且所述喷射口4的下端端口为倾斜状，所述喷射口4的下端端口的倾斜方向朝向所述混料箱1的内壁。在所述喷射口4的下端端口处设有与所述混料箱1的内壁弧度相同的弧形喷射口4.1。
25.实施例：在混料箱1的内部进行混料工作，在混料工作进行的同时打开电磁阀7和接通空压机2的电源，通过空压机2、压缩空气喷射管3和喷射口4向混料箱1的内部喷射气体，由于喷射口4的下端是呈弧形状的弧形喷射口4.1，在混料工作进行的同时，经过弧形喷射口4.1喷出的压缩空气可以将混料箱1内壁上粘黏的粉料喷下，对于带有黏性的粉料来说本装置可以提供非常大的便利。隔离网5和电磁阀门7可以防止粉料漂浮至压缩空气喷射管3的内部，沾附在隔离网5上的粉料也可以通过压缩空气喷射清理。
26.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.预防二次污染的粉料密闭混料装置，包括混料箱(1)；其特征是：还包括空压机(2)、压缩空气喷射管(3)、喷射口(4)、隔离网(5)、过滤罩(6)和电磁阀(7)；在所述混料箱(1)的顶部的左、右两侧开设有呈向上凸出状的所述喷射口(4)，且在所述喷射口(4)的下端端口处覆盖有所述隔离网(5)；在所述空压机(2)的外部罩有所述过滤罩(6)，所述过滤罩(6)为方形罩且所述过滤罩(6)由封闭底板(6.1)和过滤板(6.2)组成；所述空压机(2)的出气口与压缩空气喷射管(3)连接，在所述压缩空气喷射管(3)的管尾端设有分支喷射管(3.1)，所述分支喷射管(3.1)的另一端分别连接左、右两侧所述喷射口(4)；在所述喷射口(4)上安装有所述电磁阀(7)。2.根据权利要求1所述的预防二次污染的粉料密闭混料装置，其特征是：沿所述封闭底板(6.1)的四周边缘连接有与所述封闭底板(6.1)呈垂直状的所述过滤板(6.2)，且在四周所述过滤板(6.2)的顶部之间设置有与封闭底板(6.2)呈平行状的所述过滤板(6.2)。3.根据权利要求1所述的预防二次污染的粉料密闭混料装置，其特征是：在所述过滤罩(6)的底部安装有滚轮(8)。4.根据权利要求1所述的预防二次污染的粉料密闭混料装置，其特征是：左、右两侧所述喷射口(4)呈对称状设置。5.根据权利要求1所述的预防二次污染的粉料密闭混料装置，其特征是：所述喷射口(4)的下端延伸至所述混料箱(1)的内部，且所述喷射口(4)的下端端口为倾斜状，所述喷射口(4)的下端端口的倾斜方向朝向所述混料箱(1)的内壁。6.根据权利要求1所述的预防二次污染的粉料密闭混料装置，其特征是：在所述喷射口(4)的下端端口处设有与所述混料箱(1)的内壁弧度相同的弧形喷射口(4.1)。7.根据权利要求1所述的预防二次污染的粉料密闭混料装置，其特征是：所述过滤板(6.2)的板体为外边框和滤网组成。

技术总结
本实用新型公开了预防二次污染的粉料密闭混料装置，包括混料箱；还包括空压机、压缩空气喷射管、喷射口、隔离网、过滤罩和电磁阀；在所述混料箱的顶部的左、右两侧开设有呈向上凸出状的所述喷射口，且在所述喷射口的下端端口处覆盖有所述隔离网；在所述空压机的外部罩有所述过滤罩，所述过滤罩为方形罩且所述过滤罩由封闭底板和过滤板组成；所述空压机的出气口与压缩空气喷射管连接，在所述压缩空气喷射管的管尾端设有分支喷射管，所述分支喷射管的另一端分别连接左、右两侧所述喷射口；在所述喷射口上安装有所述电磁阀。本申请在混料的同时对混料箱内壁上沾附的粉料进行自动清理，本装置尤其适用于带有黏性的粉料进行混料工作。置尤其适用于带有黏性的粉料进行混料工作。置尤其适用于带有黏性的粉料进行混料工作。


技术研发人员：黄艳
受保护的技术使用者：廊坊市亚龙三惠科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/23