1.本实用新型涉及一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置，属于防腐结构技术领域。
背景技术：
2.油气田容器是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。目前主要采用的是金属油罐，为了保证使用寿命，需要对内壁进行防腐处理，对于大中型储罐内防腐施工作业，大部分都是采用在大罐内搭脚手架，由人工手工操作来完成大罐内壁的除锈、喷漆等施工作业。这样施工作业，因大罐内通风不良，存在大量粉尘，有毒物质等，施工环境非常恶劣，既不利于工人的身体健康，也不利于安全生产，并且防腐质量很差，生产效率低，远远不能满足罐内防腐工程的需要。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置，该自动喷涂装置内部自动喷涂装置，使得喷枪与喷涂面始终垂直，装置固定在储罐内，可自动带动喷枪旋转，高度自动调节，实现喷涂全自动，无人操作人员入内操作。
4.本实用新型通过下述方案实现：一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置，其包括喷涂设备，所述喷涂设备对容器的内壁进行喷涂，所述喷涂设备包括喷涂装置、上滑动装置、中滑动装置和下滑动装置，所述上滑动装置活动卡在容器的上壁上，所述下滑动装置放置在所述容器的底壁上，所述上滑动装置和所述下滑动装置之间连接滑轨，所述中滑动装置设置在所述滑轨上，所述中滑动装置的一侧通过连接杆连接到所述喷涂装置，另一侧通过连接杆连接到涂料箱。
5.所述喷涂装置面向所述容器的内壁。
6.所述滑轨为竖直结构，其上端垂直连接上横杆，所述上横杆垂直连接到所述上滑动装置，所述滑轨的下端垂直连接下横杆，所述下横杆垂直连接到所述下滑动装置。
7.所述上滑动装置的下端开有开口朝下的卡槽，所述上滑动装置通过所述卡槽卡在所述容器的上壁上，所述上滑动装置沿着所述容器的上壁滑动。
8.所述下滑动装置在所述容器的底壁上滑动，所述上滑动装置和所述下滑动装置同步滑动，所述中滑动装置沿着所述滑轨上下滑动。
9.所述喷涂装置为自动喷涂装置，其内部使得喷枪与所述容器的内壁始终垂直。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型采用自动喷涂装置进行喷涂，大大提高了生产效率，也保证了施工安全性，减少了空气污染和人员伤害；
12.2、本实用新型采用的自动喷涂装置内部自动喷涂装置，使得喷枪与喷涂面始终垂直，装置固定在储罐内，可自动带动喷枪旋转，高度自动调节，实现喷涂全自动，无人操作人员入内操作。
附图说明
13.图1为本实用新型一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置的正视结构示意图。
14.图中：1为喷涂装置，2为上滑动装置，3为中滑动装置，4为下滑动装置，5为容器，6为滑轨，7为连接杆，8为涂料箱，9为上横杆，10为下横杆，11为卡槽。
具体实施方式
15.下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。
16.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
17.为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
18.一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置，其包括喷涂设备，喷涂设备对容器5的内壁进行喷涂，喷涂设备包括喷涂装置1、上滑动装置2、中滑动装置3和下滑动装置4，上滑动装置2活动卡在容器5的上壁上，下滑动装置4放置在容器5的底壁上，上滑动装置2和下滑动装置4之间连接滑轨6，中滑动装置3设置在滑轨6上，中滑动装置3的一侧通过连接杆7连接到喷涂装置1，另一侧通过连接杆7连接到涂料箱8。
19.喷涂装置1面向容器5的内壁，滑轨6为竖直结构，其上端垂直连接上横杆9，上横杆9垂直连接到上滑动装置2，滑轨的下端垂直连接下横杆10，下横杆10垂直连接到下滑动装置4，上滑动装置2的下端开有开口朝下的卡槽11，上滑动装置2通过卡槽11卡在容器5的上壁上，上滑动装置2沿着容器5的上壁滑动，下滑动装置4在容器5的底壁上滑动，上滑动装置2和下滑动装置4同步滑动，中滑动装置3沿着滑轨6上下滑动，上滑动装置2、中滑动装置3和下滑动装置4如何进行滑动，为现有公知技术，他们的内部结构、工作原理和工作过程在此不再赘述，喷涂装置1为自动喷涂装置，其内部使得喷枪与容器5的内壁始终垂直。
20.本实用新型喷涂的防腐结构，包括金属基底水喷砂处理层、底层空气喷涂层和面层空气喷涂层，具体施工方法如下：
21.步骤一、进行水喷砂，达到内表面去锈的目的；
22.步骤二、均匀喷涂底层空气喷涂层，然后进行干燥；
23.步骤三、均匀喷涂第一遍面层空气喷涂层，30min后喷涂第二遍面层空气喷涂层。
24.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：
1.一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置，其特征在于：其包括喷涂设备，所述喷涂设备对容器（5）的内壁进行喷涂，所述喷涂设备包括喷涂装置（1）、上滑动装置（2）、中滑动装置（3）和下滑动装置（4），所述上滑动装置（2）活动卡在容器（5）的上壁上，所述下滑动装置（4）放置在所述容器（5）的底壁上，所述上滑动装置（2）和所述下滑动装置（4）之间连接滑轨（6），所述中滑动装置（3）设置在所述滑轨（6）上，所述中滑动装置（3）的一侧通过连接杆（7）连接到所述喷涂装置（1），另一侧通过连接杆（7）连接到涂料箱（8）。2.根据权利要求1所述的一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置，其特征在于：所述喷涂装置（1）面向所述容器（5）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置，其特征在于：所述滑轨（6）为竖直结构，其上端垂直连接上横杆（9），所述上横杆（9）垂直连接到所述上滑动装置（2），所述滑轨的下端垂直连接下横杆（10），所述下横杆（10）垂直连接到所述下滑动装置（4）。4.根据权利要求1所述的一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置，其特征在于：所述上滑动装置（2）的下端开有开口朝下的卡槽（11），所述上滑动装置（2）通过所述卡槽（11）卡在所述容器（5）的上壁上，所述上滑动装置（2）沿着所述容器（5）的上壁滑动。5.根据权利要求1所述的一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置，其特征在于：所述下滑动装置（4）在所述容器（5）的底壁上滑动，所述上滑动装置（2）和所述下滑动装置（4）同步滑动，所述中滑动装置（3）沿着所述滑轨（6）上下滑动。6.根据权利要求1所述的一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置，其特征在于：所述喷涂装置（1）为自动喷涂装置，其内部使得喷枪与所述容器（5）的内壁始终垂直。
技术总结
本实用新型公开了一种油气田用中大型容器抗硫内涂层施工装置，其包括喷涂设备，喷涂设备对容器的内壁进行喷涂，喷涂设备包括喷涂装置、上滑动装置、中滑动装置和下滑动装置，上滑动装置活动卡在容器的上壁上，下滑动装置放置在容器的底壁上，上滑动装置和所述下滑动装置之间连接滑轨，中滑动装置设置在滑轨上，中滑动装置的一侧通过连接杆连接到喷涂装置，另一侧通过连接杆连接到涂料箱。本实用新型的优点：采用自动喷涂装置进行喷涂，大大提高了生产效率，也保证了施工安全性，减少了空气污染和人员伤害；采用的自动喷涂装置内部自动喷涂装置，使得喷枪与喷涂面始终垂直，装置固定在储罐内，可自动带动喷枪旋转，高度自动调节，实现喷涂全自动，无人操作人员入内操作。无人操作人员入内操作。无人操作人员入内操作。
技术研发人员：罗建国 杜友如 李瑞川
受保护的技术使用者：四川吉石科技有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
