一种板框过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种板框过滤装置。


背景技术：

2.板框过滤器具有过滤面积大、流量大、适用范围广等优点而广泛应用于食品、医药、化工等行业液体产品的精滤，过滤效果非常好。
3.目前，广西白云山盈康药业生产的三味清热止痒洗剂、九味补血口服液、肌苷口服溶液、生脉饮、小儿退热口服液、小儿腹泻宁糖浆、癣宁搽剂、祛风湿药酒等药品均属于液体制剂，在生产过程中均需使用板框过滤器进行精滤，去除药液中杂质。
4.然而，在生产以上药品时发现，灌装后药液中存在有少量细小杂质或者颗粒物，影响了药品的外观质量，经从生产各个环节查找原因，发现存在有少量细小杂质或者颗粒物的主要原因在于，在过滤药液时，由于滤纸、滤布等滤材拦截的颗粒物等杂质会越来越多，影响了过滤效率。因此，需要多次更换滤材，而在更换滤材时，会有一定的颗粒物杂质粘到过滤部的过滤板框及进入排液管口，颗粒物会随着初滤液带入到已经过滤好滤液中，从而造成了药液产生细小颗粒物沉淀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，提供一种板框过滤装置。
6.为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：
7.一种板框过滤装置，包括支撑架、抽液泵、过滤部、进液管、输入管、排液管、排液阀、输出管、循环管和循环阀；所述过滤部安装于支撑架的顶部；所述抽液泵安装于支撑架的底部；所述抽液泵具有输入管和进液管；所述抽液泵和过滤部通过输入管连接；所述过滤部设有排液管，所述排液管上并行设置有输出管、循环管；所述进液管和排液管通过循环管连接；其中，所述输出管安装有排液阀；所述循环管安装有循环阀。
8.工作原理：
9.在初始过滤药液或中途需要更换滤材时，装好滤材后，首先关闭排液阀，同时打开循环阀，启动抽液泵把初滤液经循环管输送回进液管、再经过滤部循环过滤3分钟，关闭循环阀，同时打开排液阀，按常规方法过滤药液，这样可避免初始过滤或更换滤材时把细小颗粒物等杂质带入滤液中，保证药品外观质量。
10.作为技术方案的进一步改进，本实用新型板框过滤装置还包括有弯头管件；所述排液管远离过滤部的一端通过弯头管件与循环管连接。
11.作为技术方案的进一步改进，本实用新型板框过滤装置还包括第六快装接头；所述抽液泵的出口通过第六快装接头与输入管连接。
12.作为技术方案的进一步改进，本实用新型板框过滤装置还包括进液阀、输入阀和滤液阀；所述进液阀安装于进液管；所述输入阀安装于输入管，并靠近于过滤部；所述滤液阀安装于排液管，并靠近于过滤部。
13.作为技术方案的进一步改进，本实用新型板框过滤装置还包括第一快装接头、第四快装接头和第五快装接头；所述进液阀的两端通过第一快装接头安装于进液管；所述输入阀的两端通过第四快装接头安装于输入管；所述滤液阀的两端通过第五快装接头安装于排液管。
14.作为技术方案的进一步改进，本实用新型板框过滤装置还包括第二快装接头；所述循环阀的两端通过第二快装接头安装于循环管。
15.作为技术方案的进一步改进，本实用新型板框过滤装置还包括第三快装接头；所述排液阀的两端通过第三快装接头安装于输出管。
16.作为技术方案的进一步改进，所述滤液部包括前挡框、后挡框、至少两块滤板、至少一块滤框、滤材、导向支架、横担、压板、螺杆、进液短管、滤液短管和手柄；所述前挡框、后挡框并行安装于导向支架；所述滤板、滤框并行安装于导向支架，并置于所述前挡框和后挡框之间，且两块滤板夹击一块滤框的同时，所述滤板、滤框之间安装有滤纸；所述横担安装于导向支架的一端；所述压板安装于后挡框上靠近横担的端面；所述螺杆的一端贯穿横担与压板转动连接，其另一端安装有手柄，且所述螺杆与横担螺纹连接；所述进液短管置于前挡框的顶部；所述滤液短管置于前挡框的底部。
17.作为技术方案的进一步改进，本实用新型板框过滤装置还包括第一螺母和第二螺母；所述第一螺母安装于导向支架的一端，用于阻挡横担脱离导向支架；所述第二螺母安装于导向支架的另一端，用于支顶前挡框。
18.作为技术方案的进一步改进，本实用新型板框过滤装置还包括沉孔；所述沉孔开设于后挡框，用于安装压板。
19.本实用新型相对于现有技术所具有的进步：
20.1.本实用新型能实现对初始滤液及更换滤材时药液进行循环过滤，以便能更好防止不溶颗粒物质进入药液中，即为：在初始过滤药液或中途需要更换滤材时，装好滤材后，首先关闭排液阀，同时打开循环阀，启动抽液泵把初滤液经循环管输送回进液管、再经过滤部循环过滤3分钟，关闭循环阀，同时打开排液阀，按常规方法过滤药液，这样可避免初始过滤或更换滤材时把不溶颗粒物杂质带入滤液中，保证药品外观质量。
21.2.本实用新型所用到的阀门均采用快装接头来安装，能缩短安装时间，提高安装效率；进液阀的两端通过第一快装接头安装于进液管；输入阀的两端通过第四快装接头安装于输入管；滤液阀的两端通过第五快装接头安装于排液管；循环阀的两端通过第二快装接头安装于循环管；液阀的两端通过第三快装接头安装于输出管。
22.3.本实用新型过滤部上的后挡框开设有沉孔，用于安装压板；压板压入沉孔内，既能便于对压板实现定位，又能通过后挡框对压板实现支撑作用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型一种板框过滤装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型过滤部和抽液泵连接的结构示意图；
26.图3为本实用新型过滤部的结构示意图；
27.图4为本实用新型滤板、滤材和滤框的展开结构示意图；
28.图中各部件名称及序号：1
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支撑架，2
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抽液泵，3
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第一快装接头，4
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进液阀，5
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进液管， 6
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循环管，7
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第二快装接头，8
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循环阀，9
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弯头管件，10
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排液管，11
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排液阀，12
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第三快装接头，13
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输出管，14
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输入管，15
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第四快装接头，16
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输入阀，17
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托架，18
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第五快装接头， 19
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滤液阀，20
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过滤部，201
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滤液短管，202
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进液短管，203
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前挡框，204
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滤板，205
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滤框， 206
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后挡框，207
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沉孔，208
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压板，209
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螺杆，210
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手柄，211
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横担，212
‑
第一螺母，213
‑ꢀ
导向支架，214
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第二螺母，215
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滤纸，21
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托盘，22
‑
第六快装接头。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.如图1至4所示，一种板框过滤装置，包括支撑架1、抽液泵2、过滤部20、进液管5、输入管14、排液管10、排液阀11、输出管13、循环管6和循环阀8；所述过滤部20安装于支撑架1的顶部；所述抽液泵2安装于支撑架1的底部；所述抽液泵2具有输入管14和进液管5；所述抽液泵2和过滤部20通过输入管14连接；所述过滤部20设有排液管10，所述排液管10上并行设置有输出管13、循环管6；所述进液管5和排液管10通过循环管6连接；其中，所述输出管13安装有排液阀11；所述循环管6安装有循环阀8。
31.为了便于收集渗漏的液体或废油，支撑架1的顶部增加安装有托盘21，托盘21能有效收集滤液或废油，避免该部分液体泄漏至地面，收集后在同一排放。
32.具体的工作方式：
33.将排液阀11关闭，打开循环阀8，启动抽液泵4，抽液泵2通过进液管5抽取药液，再通过输入管14送入过滤部20，药液经过滤部20过滤，滤除不溶物质，药液经过滤部20排入排液管10，排液管10再将药液通入循环管6，循环管6将药液送入进液管5，再经进液管 5输入抽液泵2，抽液泵2再送入过滤部20，以此重复循环3分钟，即可停止药液循环，打开排液阀11，关闭循环阀8，药液经输出管13向外输送。
34.本实用新型在排液管和进液管之间增加安装有循环管，抽液泵驱使药液在过滤部内循环过滤，能更好的滤除初始过滤及更换滤材时混入药液中的不溶颗粒物质，进而确保药液的澄明度。
35.实施例2：
36.与实施例1相比，区别之处在于：增加安装有弯头管件9。
37.如图1所示，所述排液管10远离过滤部20的一端通过弯头管件9与循环管6连接。能利于顺畅导流液体，能避免不溶颗粒物在连接处沉积。
38.实施例3：
39.与实施例1或2相比，区别之处在于：第六快装接头22。
40.如图1和2所示，所述抽液泵2的出口通过第六快装接头22与输入管14连接。能方便
拆装，提高安装效率。
41.实施例4：
42.与实施例1
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3任一相比，区别之处在于：增加安装有进液阀4、输入阀16和滤液阀19。
43.如图1和2所示，所述进液阀4安装于进液管5；所述输入阀16安装于输入管14，并靠近于滤液部20；所述滤液阀19安装于排液管10，并靠近于过滤部20。进液阀便于控制进液管和抽液泵之间的连通或关闭。滤液阀能便于控制过滤部和排液管之间的连通或关闭。
44.实施例5：
45.与实施例4相比，区别之处在于：增加安装有第一快装接头3、第四快装接头15和第五快装接头18。
46.如图1和2所示，所述进液阀4的两端通过第一快装接头3安装于进液管5；所述输入阀16的两端通过第四快装接头15安装于输入管14；所述滤液阀19的两端通过第五快装接头18安装于排液管10。能实现进液阀、输入阀、滤液阀快速拆装。
47.实施例6：
48.与实施例1
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5任一相比，区别之处在于：增加安装有第二快装接头7。
49.如图1和2所示，所述循环阀8的两端通过第二快装接头7安装于循环管6。能便于实现循环阀快速拆装，也能为后续对循环阀的检修提供便利。
50.实施例7：
51.与实施例1
‑
6任一相比，区别之处在于：增加安装有第三快装接头12。
52.如图1和2所示，所述排液阀11的两端通过第三快装接头12安装于输出管13。能便于实现排液阀快速拆装，也能为后续对排液阀的检修提供便利。
53.实施例8：
54.与实施例1
‑
7任一相比，区别之处在于：给出了滤液部的一种结构形式。
55.如图3所示，所述过滤部20包括前挡框203、后挡框206、至少两块滤板204、至少一块滤框205、滤纸215、导向支架213、横担211、压板208、螺杆209、进液短管202、滤液短管201和手柄210；所述前挡框203、后挡框206并行安装于导向支架213；所述滤板204、滤框205并行安装于导向支架213，并置于所述前挡框203和后挡框206之间，且两块滤板 204夹击一块滤框205的同时，所述滤板204、滤框205之间安装有滤纸215；所述横担211 安装于导向支架213的一端；所述压板208安装于后挡框206上靠近横担211的端面；所述螺杆209的一端贯穿横担211与压板208转动连接，其另一端安装有手柄210，且所述螺杆 209与横担211螺纹连接；所述进液短管202置于前挡框203的顶部；所述滤液短管201置于前挡框203的底部。
56.所述螺杆209和压板208之间可通过滚动轴承连接，能便于螺杆209相对于压板208转动。
57.螺杆209带动后挡框206沿导向支架213的顶部滑动；螺杆209的工作方式：
58.压紧工作：横担211安装于导向支架213的端部，被导向支架213现在转动，前挡框203 安装于导向支架213的一端，并被阻挡向该端脱离；手柄210带动螺杆209顺时针旋转时，螺杆209向后挡框206伸长，并推动压板208，压板208推动后挡框206向前挡框203移动，后挡框206在移动过程中同时挤压滤板204、滤纸215及滤框205，使得安装于前挡框203和后挡框206之间的滤板、滤纸及滤框被有效压紧，避免药液泄漏；
59.松开工作：手柄210带动螺杆209逆时针旋转时，螺杆209向横担211收缩，带动压板 208向横担211方向移动的同时，压板208带动后挡框206一起沿导向支架213的顶部滑动，直至后挡框206和最近的滤板脱离连接，即完成松开工作。
60.实施例9：
61.与实施例8相比，区别之处在于：增加安装有第一螺母212和第二螺母214。
62.如图3所示，所述第一螺母212安装于导向支架213的一端，用于阻挡横担211脱离导向支架213；所述第二螺母214安装于导向支架213的另一端，用于支顶前挡框203。
63.所述第一螺母212能有效阻挡横担211向导向支架213的端面向外滑动脱离。
64.所述第二螺母214能有效阻挡前挡框203向导向支架213的端面向外滑动脱离，并在前挡框203受到挤压作用力时，对前挡框203有支顶作用力，阻止前挡框203向该导向支架213 端面滑动。
65.实施例10：
66.与实施例8或9相比，区别之处在于：增加安装有沉孔207。
67.如图1
‑
3所示，所述沉孔207开设于后挡框206，用于安装压板208。能更便于压板与过滤部定位连接。
68.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。