一种电缆料除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆料生产设备技术领域，具体为一种电缆料除尘装置。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，线缆包覆是以挤出为基础，它有垂直式和卧式两种。其中卧式角向挤出法为最常用。线缆加工全过程所需设备是由放线装置、挤出机、包覆口模、冷却槽、绝缘检验机、牵引机和胶卷装置等几部分组成，在电缆料的生产过程中，在电缆料打碎成小颗粒，然后对电缆料进行降温，在生产过程中电缆料的颗粒冲难免会进入杂质和灰尘，在生产设备中就有除尘装置，但是现有的一些除尘装置的除尘效率比较低下，电缆料颗粒从进料口直接进入罐体中，由于电缆料进入罐体的时候过于拥挤，导致大量灰尘直接被带走，无法清理。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电缆料除尘装置，以解决目前的电缆料除尘装置除尘效率比较低下的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种电缆料除尘装置，包括罐体、上罩体、抽风管、进料口和环形管，所述罐体的下端设置有支撑架，且罐体的上端设置有连接杆，连接杆的上端设置有上罩体，所述上罩体与罐体之间设置有过滤网，所述上罩体上端设置有抽风管，且上罩体与抽风管之间设置有抽风机，所述罐体的一侧设置有进料口，且进料口的一端连接有环形管，且环形管的下端设置有滑落板，所述罐体的下端设置有出料口。
6.进一步的，所述环形管的下端内侧设置有开口和挡板，且开口的宽度小于环形管的直径，挡板的位置与进料口位置相对应。
7.进一步的，所述挡板的长度大于进料口的直径。
8.进一步的，所述环形管的一侧与罐体的内壁相贴合，且环形管与罐体为固定连接。
9.进一步的，所述环形管与滑落板为固定连接，且滑落板为倒置圆台状，滑落板上端和下端均为开口状。
10.进一步的，所述滑落板的下端开口与出料口相对应。
11.进一步的，所述过滤网的上端和下端分别与上罩体和罐体为固定连接。
12.有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
13.该电缆料除尘装置设置有环形管和滑落板，进料口进来的电缆料由于受到挡板的阻挡就会进入环形管的两侧，然后由环形管的开口排出，排出的电缆料滑落到滑落板上，此时电缆料就会被均匀分散，电缆料之间的灰尘和杂质就会被全部吸走，简单方便，除尘效率大大提高，而且还能进一步的起到散热的作用。
附图说明
14.图1是电缆料除尘装置结构示意图；
15.图2是环形管和滑落板结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
17.如图1和图2所示，本申请的电缆料除尘装置，包括罐体1、上罩体3、抽风管5、进料口8和环形管9，罐体1的下端设置有支撑架2，罐体1与支撑架2 为固定连接，提高连接强度和稳定性，且罐体1的上端设置有连接杆6，连接杆 6的上端设置有上罩体3，连接杆6起到支撑作用，使上罩体3更急稳定，上罩体3与罐体1之间设置有过滤网7，过滤网7一方面保证抽风机4的正常运转，另一方面能够防止外界的灰尘和杂质进入罐体1内，上罩体3上端设置有抽风管 5，且上罩体3与抽风管5之间设置有抽风机4，抽风机4把罐体1内的灰尘直接吸走由抽风管5排出，罐体1的一侧设置有进料口8，且进料口8的一端连接有环形管9，且环形管9的下端设置有滑落板10，进料口8进来的电缆料由于受到挡板902的阻挡就会进入环形管9的两侧，然后由环形管9的开口901排出，排出的电缆料滑落到滑落板10上，此时电缆料就会被均匀分散，电缆料之间的灰尘和杂质就会被全部吸走，简单方便，除尘效率大大提高，而且还能进一步的起到散热的作用，罐体1的下端设置有出料口11，除尘过得电缆料最终由出料口11排出。
18.环形管9的下端内侧设置有开口901和挡板902，且开口901的宽度小于环形管9的直径，开口901的宽度相对于环形管9的直径比较小，方便电缆料铺平排出，方便抽风机4吸尘，挡板902的位置与进料口8位置相对应，挡板是用来把进料口8进料的电缆料分散的，保证电缆料能够顺利进入环形管9之中从开口 901排出。
19.挡板902的长度大于进料口8的直径，保证电缆料能够被挡板挡板902分开进入环形管9之中从开口901排出。
20.环形管9的一侧与罐体1的内壁相贴合，一方面提供支撑力，另一方面保证电缆料能够更加分散，且环形管9与罐体1为固定连接，提高连接强度，保证长时间使用之后不会出现破裂的情况，影响工作效率。
21.环形管9与滑落板10为固定连接，提高连接强度和稳定性，且滑落板10为倒置圆台状，滑落板10上端和下端均为开口状，当电缆料从开口901排出的时候，会滑落到滑落板10上，此时的电缆料已经被分散来，电缆料之间的灰尘和杂质就会被全部吸走，除尘更加彻底，经过处除尘的电缆料就会从下端开口排出去。
22.滑落板10的下端开口与出料口11相对应，保证电缆料可以顺利排出。
23.过滤网7的上端和下端分别与上罩体3和罐体1为固定连接，提高连接强度和稳定性。
24.本实用新型提供了一种电缆料除尘装置的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电缆料除尘装置，其特征在于：包括罐体(1)、上罩体(3)、抽风管(5)、进料口(8)和环形管(9)，所述罐体(1)的下端设置有支撑架(2)，且罐体(1)的上端设置有连接杆(6)，连接杆(6)的上端设置有上罩体(3)，所述上罩体(3)与罐体(1)之间设置有过滤网(7)，所述上罩体(3)上端设置有抽风管(5)，且上罩体(3)与抽风管(5)之间设置有抽风机(4)，所述罐体(1)的一侧设置有进料口(8)，且进料口(8)的一端连接有环形管(9)，且环形管(9)的下端设置有滑落板(10)，所述罐体(1)的下端设置有出料口(11) 。2.根据权利要求1所述的电缆料除尘装置，其特征在于：所述环形管(9)的下端内侧设置有开口(901)和挡板(902)，且开口(901)的宽度小于环形管(9)的直径，挡板(902)的位置与进料口(8)位置相对应。3.根据权利要求2所述的电缆料除尘装置，其特征在于：所述挡板(902)的长度大于进料口(8)的直径。4.根据权利要求2所述的电缆料除尘装置，其特征在于：所述环形管(9)的一侧与罐体(1)的内壁相贴合，且环形管(9)与罐体(1)为固定连接。5.根据权利要求1所述的电缆料除尘装置，其特征在于：所述环形管(9)与滑落板(10)为固定连接，且滑落板(10)为倒置圆台状，滑落板(10)上端和下端均为开口状。6.根据权利要求5所述的电缆料除尘装置，其特征在于：所述滑落板(10)的下端开口与出料口(11)相对应。7.根据权利要求1所述的电缆料除尘装置，其特征在于：所述过滤网(7)的上端和下端分别与上罩体(3)和罐体(1)为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆料除尘装置，包括罐体、上罩体、抽风管、进料口和环形管，所述罐体的下端设置有支撑架，且罐体的上端设置有连接杆，连接杆的上端设置有上罩体，所述上罩体与罐体之间设置有过滤网，所述上罩体上端设置有抽风管道，且上罩体与抽风管道之间设置有抽风机，所述罐体的一侧设置有进料口，且进料口的一端连接有环形管。该电缆料除尘装置设置有环形管和滑落板，进料口进来的电缆料由于受到挡板的阻挡就会进入环形管的两侧，然后由环形管的开口排出，排出的电缆料滑落到滑落板上，此时电缆料就会被均匀分散，电缆料之间的灰尘和杂质就会被全部吸走，简单方便，除尘效率大大提高，而且还能进一步的起到散热的作用。用。用。


技术研发人员：马义生 吴德峰 朱升华 曾昌作 马晓燕 石长清 盛大庆 陈俊
受保护的技术使用者：扬州市好年华高分子材料有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/10/23