一种TTA合成用中压合成釜的制作方法

一种tta合成用中压合成釜
技术领域
1.本实用新型属于新材料加工技术领域，具体而言，涉及一种tta合成用中压合成釜。


背景技术：

2.甲基苯骈三氮唑，简称tta，主要用于金属（如银、铜、铅、镍、锌等）的防锈剂和缓蚀剂，甲基苯骈三氮唑（tta）的生产中，先将入厂的粗邻甲苯二胺与水、亚硝酸钠在中压合成釜加压加温至5.4mpa
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5.7mpa之间、 270℃
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280℃之间，保温保压3小时，之后将物料压至脱色釜，经活性炭脱色，过滤后的清液进入酸化水洗釜滴酸并保持温度在60℃
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70℃之间，ph值在3.8
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4.3之间时静止0.5h，分水阀分水，对物料放入脱水釜中进行真空脱水，之后经精馏塔真空泵负压将脱水釜中的物料吸入精馏釜中进行精馏，产出甲基苯骈三氮唑（tta）。
3.目前，现有的tta订单量不稳定，合成用的中压合成釜有用有备，备用的中压合成釜会根据订单状态使用或备用，在使用时，要将其接入脱色釜线，但平时为了车间的通行，常将此备用的中压合成釜放置在车间一角。原有的中压合成釜在使用时，支腿无法进行收缩，在搬运过程中会占用较大的空间，搬运难度较大，而且由于高度较高，搬运过程中稳定性较差，给操作人员带来极大不便。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种tta合成用中压合成釜，旨在改善tta合成用中压合成釜，不方便对支腿进行收缩，搬运难度较大的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种tta合成用中压合成釜，包括合成釜、支撑装置和搅拌机构。
7.所述合成釜包括釜体、釜盖、出料件和进料仓，所述釜盖通过锁扣固定在所述釜体的顶面，所述出料件固定在所述釜体的底部，所述进料仓固定在所述釜盖的顶面，所述支撑装置包括四根固定柱、螺纹杆、第一伺服电机和传动件，四根所述固定柱呈周向固定在所述釜体的外表面，所述固定柱的内部开设有滑槽，所述螺纹杆转动贯穿于所述滑槽，所述螺纹杆的上端固定有第一传动轮，所述第一传动轮之间通过传动链条传动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆与所述滑槽的表面滑动连接，所述第一伺服电机安装在一个所述固定柱的一侧，所述第一伺服电机输出轴的端部通过传动件与所述螺纹杆传动连接，所述搅拌机构包括第二伺服电机和搅拌件，所述第二伺服电机安装在所述釜盖的顶面，所述搅拌件安装在所述第二伺服电机输出轴的端部，所述搅拌件位于所述釜体的内部。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述出料件包括出料管和第一控制阀，所述出料管连通固定在所述釜体的底部，所述第一控制阀安装在所述出料管上。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述进料仓包括仓体、支撑柱和进料管，所述仓体通过所述支撑柱与所述釜盖固定连接，所述进料管连通固定在所述仓体的底部，所述进料管与所述釜盖连通，所述进料管的表面安装有第二控制阀。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述仓体为锥形设置，所述仓体的内表面上端固定有密封块，所述密封块的截面为三角形。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆的底部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定有支撑垫。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述传动件包括第二传动轮和第三传动轮，所述第二传动轮键连接在所述第一伺服电机输出轴的端部，所述第三传动轮键连接在一个所述螺纹杆的端部，所述第三传动轮位于所述第一传动轮的上方，所述第二传动轮与所述第三传动轮啮合。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑杆和所述滑槽的截面均为正方形，所述支撑杆的内部开设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹孔。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌件包括传动杆和搅拌叶片，所述传动杆固定在所述第二伺服电机输出轴的端部，所述搅拌叶片固定在所述传动杆的底部。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述传动杆的表面固定有刮料件。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述刮料件包括杆套、连接杆和刮板，所述杆套固定在所述传动杆的表面，所述连接杆固定在所述杆套和所述刮板之前，所述刮板与所述釜体的内表面滑动连接。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种tta合成用中压合成釜，在搬运前，通过第一伺服电机工作在传动件的作用下带动螺纹杆进行旋转，这样固定在螺纹杆表面的第一传动轮就会跟随转动，并在传动链条的作用下带动其他螺纹杆进行旋转，这时螺纹连接在螺纹杆表面的支撑杆就会同时向滑槽的内部缩进，这样可以改变合成釜的整体高度，从而降低合成釜的占用空间，使搬运更加简单方便，而且由于高度的降低，搬运过程中更加方便进行固定，稳定性更好。在原设备基础上改装简便，成本低，却能带来极大的便利与实用，也可将其应用于车间各种备用设备，推广前景良好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的tta合成用中压合成釜第一视角结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的tta合成用中压合成釜第一视角剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型图2中b处放大图。
23.图中：100
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合成釜；110
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釜体；120
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釜盖；130
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锁扣；140
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出料件；141
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出料管；142
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第一控制阀；150
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进料仓；151
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仓体；1511
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密封块；152
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支撑柱；153
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进料管；154
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第二控制阀；200
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支撑装置；210
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固定柱；211
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滑槽；220
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螺纹杆；221
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第一传动轮；222
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传动链条；230
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支撑杆；231
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螺纹柱；232
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支撑垫；240
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第一伺服电机；250
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传动件；251
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第二传动轮；252
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第三传动轮；300
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搅拌机构；310
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第二伺服电机；320
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搅拌件；321
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传动杆；322
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搅拌叶
片；330
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刮料件；331
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杆套；332
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连接杆；333
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刮板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
31.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种tta合成用中压合成釜，包括合成釜100、支撑装置200和搅拌机构300。
32.支撑装置200安装在合成釜100的表面，用于对合成釜100进行支撑，搅拌机构300
安装在合成釜100的顶面，用于对合成釜100的内部进行搅拌混合。
33.请参阅图1、图2和图4，合成釜100包括釜体110、釜盖120、出料件140和进料仓150，釜盖120通过锁扣130固定在釜体110的顶面，出料件140固定在釜体110的底部，进料仓150固定在釜盖120的顶面。
34.出料件140包括出料管141和第一控制阀142，出料管141连通固定在釜体110的底部，第一控制阀142安装在出料管141上，这里通过第一控制阀142控制出料管141打开或关闭，可以方便对釜体110内部的原料进行排放。
35.进料仓150包括仓体151、支撑柱152和进料管153，仓体151通过支撑柱152与釜盖120固定连接，进料管153连通固定在仓体151的底部，进料管153与釜盖120连通，进料管153的表面安装有第二控制阀154；仓体151为锥形设置，仓体151的内表面上端固定有密封块1511，密封块1511的截面为三角形，这里可以将料桶直接倒扣在仓体151的顶面，使料桶与密封块1511的表面贴合增强密封性，通孔第二控制阀154可以方便控制进料管153的开启或关闭。
36.请参阅图1和图2，支撑装置200包括四根固定柱210、螺纹杆220、第一伺服电机240和传动件250，四根固定柱210呈周向固定在釜体110的外表面，固定柱210的内部开设有滑槽211，螺纹杆220转动贯穿于滑槽211，这里螺纹杆220的外表面过盈连接有轴承，轴承镶嵌在滑槽211的内部，这样可以有利于对螺纹杆220进行固定，同时便于进行旋转，螺纹杆220的上端固定有第一传动轮221，第一传动轮221之间通过传动链条222传动连接，螺纹杆220的表面螺纹连接有支撑杆230，支撑杆230与滑槽211的表面滑动连接，第一伺服电机240安装在一个固定柱210的一侧，第一伺服电机240输出轴的端部通过传动件250与螺纹杆220传动连接。
37.支撑杆230的底部螺纹连接有螺纹柱231，螺纹柱231的底部固定有支撑垫232，这里通过转动螺纹柱231使支撑垫232与地面接触，可以方便对合成釜100进行平衡调节。
38.传动件250包括第二传动轮251和第三传动轮252，第二传动轮251键连接在第一伺服电机240输出轴的端部，第三传动轮252键连接在一个螺纹杆220的端部，第三传动轮252位于第一传动轮221的上方，第二传动轮251与第三传动轮252啮合，这里第一传动轮221、第二传动轮251和第三传动轮252均为齿轮，通过第二传动轮251和第三传动轮252的设置，可以方便通过第一伺服电机240带动螺纹杆220进行旋转。
39.支撑杆230和滑槽211的截面均为正方形，支撑杆230的内部开设有与螺纹杆220相匹配的螺纹孔，通过截面为方形的支撑杆230和滑槽211的设置，可以防止螺纹杆220与支撑杆230之间发生从动，从而影响支撑杆230伸出或缩进，螺纹孔的设置可以方便支撑杆230在螺纹杆220的表面进行移动。
40.请参阅图1和图2，搅拌机构300包括第二伺服电机310和搅拌件320，第二伺服电机310安装在釜盖120的顶面，搅拌件320安装在第二伺服电机310输出轴的端部，搅拌件320位于釜体110的内部。
41.搅拌件320包括传动杆321和搅拌叶片322，传动杆321固定在第二伺服电机310输出轴的端部，搅拌叶片322固定在传动杆321的底部，这里通过传动杆321和搅拌叶片322的设置，可以方便对釜体110内部的原料进行混合。
42.传动杆321的表面固定有刮料件330；刮料件330包括杆套331、连接杆332和刮板
333，杆套331固定在传动杆321的表面，连接杆332固定在杆套331和刮板333之前，刮板333与釜体110的内表面滑动连接，通过刮板333与釜体110的内表面进行贴合，有利于将混合原料从釜壁上刮落下来流出，从而节约减少浪费。
43.具体的，该tta合成用中压合成釜的工作原理：在搬运过程中，通过第一伺服电机240工作在传动件250的作用下带动螺纹杆220进行旋转，这样固定在螺纹杆220表面的第一传动轮221就会跟随转动，并在传动链条222的作用下带动其他螺纹杆220进行旋转，这时螺纹连接在螺纹杆220表面的支撑杆230就会同时向滑槽211的内部缩进，这样可以改变合成釜100的整体高度，从而降低合成釜100的占用空间，使搬运更加简单方便，而且由于高度的降低，搬运过程中更加方便进行固定，稳定性更好，在使用时可以将原料通过进料仓150输送到釜体110的内部，通过第二伺服电机310工作带动搅拌件320对釜体110内部的原料进行混合，合成完成以后通过出料件140排出即可。
44.需要说明的是，第一伺服电机240和第二伺服电机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.第一伺服电机240和第二伺服电机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。