一种混凝土土块破碎设备的制作方法

1.本技术涉及破碎设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土土块破碎设备。


背景技术：

2.建筑物解体后会产生大量废弃混凝土土块，随着人们环保意识的不断提高，废弃混凝土土块不再被人们随意倾倒，经过破碎筛分后的混凝土土块可以作为混凝土的再生产。
3.废弃混凝土土块由于体积一般较大因此通常需要先对混凝土土块进行破碎处理。传统的通常采用颚式破碎机对混凝土土块进行破碎处理。颚式破碎机包括机体，机体顶端和底端分别设置有进料口与出料口，颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直固定在机体前壁上，另一是倾斜设置的活动颚板（动颚），与固定颚板形成上大下小的破碎腔。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎，破碎完的混凝土土块从出料口流出。
4.针对上述中的相关技术，混凝土土块被颚式破碎机破碎后产生大量的灰尘，灰尘通常随破碎的混凝土土块一同排出，极易造成扬尘，对操作人员与环境造成不良的影响。发明人认为传统的颚式破碎机出料口排出破碎混凝土土块时会随之排出大量灰尘造成环境污染的缺陷。


技术实现要素：

5.为了及时清理从颚式破碎机出料口排出的灰尘，本技术提供一种混凝土土块破碎设备。
6.本技术提供的一种混凝土土块破碎设备，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土土块破碎设备，包括支架，所述支架顶端设置有颚式破碎机本体，所述颚式破碎机本体底部的出料口竖直向下连通有出料管，所述出料管侧壁连通有吸尘管，所述吸尘管内还设置有用于过滤灰尘的滤板，所述吸尘管远离出料管的一端的端口处还设置有机架，所述机架安装有抽风扇。
8.通过采用上述技术方案，当颚式破碎机内破碎完成的混凝土土块从出料口排出至出料口时，打开抽风扇，使得流经出料管的混凝土土块所携带的灰尘被抽入吸尘管内并被吸尘管内的滤板过滤，使得流出出料管的混凝土土块不易含有灰尘，有利于减少混凝土土块携带的灰尘直接排入外界造成扬尘的情况，使得灰尘不易污染环境。
9.优选的，所述滤板底端设置有收集板，所述收集板垂直于滤板，所述收集板朝向出料管延伸设置，所述滤板与收集板两者均插接滑动于吸尘管内，所述吸尘管顶壁还开有收集板插入的通口，所述滤板顶端还设置有用于封闭通口的盖板，所述吸尘管顶壁还设置有用于固定盖板位置的第一固定组件。
10.通过采用上述技术方案，通过收集板的设置，使得进入吸尘管内的灰尘与沙石可
以落到收集板上，当需要清洁滤板时，通过通口将滤板与收集板一同拉出时，使得落在收集板上的灰尘与沙石一同拉出清理，使得灰尘不易堆积在吸尘管内，使得灰尘可以更好地被清除。
11.优选的，所述第一固定组件包括设置于通口侧壁上的第一插接槽，所述第一插接槽上插接滑动有第一插杆，所述第一插接槽内还设置有驱动第一插杆伸出第一插接槽外的第一驱动件，所述盖板侧壁还开设有供第一插杆插入的插接孔。
12.通过采用上述技术方案，通过第一插杆插接于插接孔的设置，使得盖板不易产生的位移，进而使得滤板与收集板不易产生位移，使得滤板可以更好地过滤灰尘，当需要移出滤板时，只需将第一插杆移回第一插接槽，便可移动盖板以及滤板，使得盖板与滤板的移动更加简单方便。
13.优选的，所述第一插杆外周壁设置有拨杆，所述吸尘管顶壁还开设有供拨杆活动的长条通孔，所述长条通孔与第一插接槽连通，所述拨杆贯穿长条通孔并伸出至吸尘管外。
14.通过采用上述技术方案，当需要拆除吸尘管内的滤板时，只需拨动拨杆，便可移动第一插杆使其移回第一插接孔内，使得盖板与滤板可以从吸尘管内抽出，使得第一插杆的移动更加简单方便，进而使得盖板以及滤板的拆卸更加简单方便。
15.优选的，所述机架通过吸尘管的管口滑动插接于吸尘管内，所述吸尘管内顶壁还设置用于固定机架的第二固定组件。
16.通过采用上述技术方案，使得抽风扇运行时，机架不易产生位移，使得抽风扇可以更稳定地将灰尘抽入吸尘管；同时，使得机架可以从吸尘管内拆除，当需要维修或清洁抽风扇时，只需打开第二固定组件便可将机架以及安装在机架上的抽风扇从吸尘管内拆除，便于抽风扇的维修与清洁。
17.优选的，所述吸尘管底壁还设置有收集板嵌入的嵌入槽，当所述滤网完全插入吸尘管内时，所述收集板嵌入至嵌入槽内，且收集板背离嵌入槽底壁的一侧与吸尘管底壁齐平。
18.通过采用上述技术方案，通过嵌入槽的设置，使得收集板不会凸出与吸尘管的底壁，使得收集板顶侧可以与收集管底壁齐平，使得灰尘不易被收集板阻挡，进而使得灰尘可以更好地被滤板过滤。
19.优选的，所述第二固定组件包括开设于吸尘管顶壁的第二插接槽，所述第二插接槽插接滑动有第二插杆，所述第二插杆背离第二插接槽底壁的一端呈半球形设置，所述第二插接槽内设置有驱动第二插杆呈半球形的一端伸出第二插接槽外的第二驱动件，所述机架朝向吸尘管顶壁的一侧还开设有半球形槽，所述半球形槽与插杆呈半球形的一端插接配合。
20.通过采用上述技术方案，当需要清洁或维修抽风扇时，将机架从吸尘管口处拉出便可进行机架与抽风扇的维修与清理，当需要安装机架与抽风扇时，只需将机架移回吸尘管内，直至机架顶侧的半球形槽与第二插接孔正对，第二插杆在第二驱动件的驱动下插入半球形槽，完成机架的固定，通过第二固定组件的设置，使得机架的拆卸与安装更加简单方便。
21.优选的，所述吸尘管靠近出料管的一端的外壁设置有环形凸起，所述环形凸起通过螺栓固定在出料管的外壁上。
22.通过采用上述技术方案，使得吸尘管可拆卸连接于出料管，进而便于将吸尘管从出料管拆除清洗，使得吸尘管的管壁上不易堆积灰尘，使得抽风扇可以更好地通过吸尘管将流经出料管的灰尘抽出至滤板过滤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过吸尘管与出料管连通，且吸尘管内设置有抽风扇以及滤板的设置，使得从颚式破碎机出料口流出的灰尘可以及时被吸入吸尘管内，使得从出料管流出的混凝土土块不易含有灰尘，有利于减少灰尘对环境的污染；
25.2.通过收集板的设置，使得被滤板过滤的沙石以及灰尘可以落到收集板上，使得移出滤板时可以一同将收集板上的灰尘拉出清理，使得灰尘沙石不易堆积在吸尘管内；
26.3.通过机架通过吸尘管的管口滑动插接于吸尘管内的且吸尘管顶壁还设置有固定机架的第二固定组件的设置，使的机架可拆卸连接于吸尘管，便于抽风扇的维修与清洁。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的用于示意吸尘管的内部结构示意图；
29.图3是图2中a部的放大示意图；
30.图4是图2中b部的放大示意图；
31.图5是图2中c部的放大示意图。
32.附图标记说明：1、支架；11、支撑板；12、支脚；2、颚式破碎机本体；21、出料管；3、吸尘管；30、通口；31、环形凸起；32、螺栓；33、嵌入槽；4、机架；41、抽风扇；5、滤板；51、收集板；52、盖板；521、把手；6、第一固定组件；61、第一插接槽；62、第一插杆；63、第一驱动件；64、插接孔；65、拨杆；66、长条通孔；7、第二固定组件；71、第二插接槽；72、第二驱动件；73、第二插杆；74、半球形槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土土块破碎设备。参照图1及图2，一种混凝土土块破碎设备，包括支架1，支架1包括支撑板11以及竖直固定连接于支撑板11底端的四个支脚12，支撑板11顶侧安装有颚式破碎机本体2，颚式破碎机本体2的出料口竖直向下连通有出料管21，出料管21贯穿支撑板11并伸出至支撑板11外。出料管21的侧壁还连通有吸尘管3，吸尘管3的长度方向垂直于出料管21的长度方向，吸尘管3内竖直插接有用于过滤灰尘的滤板5，吸尘管3远离出料管21的一端还设置有机架4，机架4内安装有抽风扇41，机架滑动插接于吸尘管3，吸尘管3还设置有用于固定机架4的第二固定组件7。
35.参照图1及图2，吸尘管3靠近出料管21的一端的外壁环绕设置有环形凸起31，环形凸起31通过螺栓32固定在出料管21的外壁上，便于将吸尘管3拆下清洗。
36.参照图2及图3，滤板5底部固定连接有收集板51，收集板51垂直于滤板5，且收集板51朝向出料管21延伸，收集板51与滤板5呈l型设置，吸尘管3内设置有供滤板5与收集板51两者的外周壁卡接的滑槽，吸尘管3底壁开设有供收集板51嵌入的嵌入槽33，当滤板5安装于吸尘管3内时，收集板51嵌入至嵌入槽33内且收集板51背离嵌入槽33底壁的一侧与吸尘
管3底壁齐平。使得灰尘不易被收集板51远离滤板5的一侧阻挡。
37.参照图2及图3，吸尘管3顶侧还开有供收集板51插入吸尘管3内的通口30。滤板5顶端还固定连接有用于封闭通口30的盖板52。盖板52背离滤板5的一侧还固定连接有把手521，通口30的侧壁上还设置有用于固定盖板52位置的第一固定组件6，第一固定组件6包括开设于通口30侧壁的第一插接槽61，第一插接槽61内还插接滑动有第一插杆62，第一插接槽61内还设置有驱动第一插杆62伸出第一插接槽61外的第一驱动件63，在本实施例中，第一驱动件63为弹簧，弹簧的两端分别与第一插接槽61的底壁以及第一插杆62朝向第一插接槽61底壁的一端固定连接。盖板52的外壁上还设置有插接孔64，插接孔64与第一插杆62插接配合。
38.参照图2及图3，第一插杆62的外壁还固定连接有拨杆65，拨杆65长度方向垂直于第一插杆62的长度方向，吸尘管3的顶端还开设有供拨杆65活动的长条通孔66，长条通孔66与第一插接槽61连通，拨杆65的一端通过长条通孔66伸出至吸尘管3外，便于通过拨杆65移动第一插杆62。
39.参照图2及图5，第二固定组件7包括开设于吸尘管3内顶壁的第二插接槽71以及插接滑动于第二插接槽71内的第二插杆73，第二插杆73沿长度方向远离第二插接槽71底壁的一端呈半球形设置，第二插接槽71内还设置有驱动第二插杆73的呈半球形的一端伸出第二插接槽71外的第二驱动件72，在本实施例中，第二驱动件72为弹簧，弹簧的两端分别与第二插接槽71的底壁以及第二插杆73朝向第二插接槽71底壁的一端固定连接。机架4朝向吸尘管3顶壁的一端还开设有与第二插杆73呈半球形的一端插接配合的半球形槽74。
40.本技术实施例一种混凝土土块破碎设备的实施原理为:经过颚式破碎机本体2破碎的混凝土土块以及破碎过程中产生的灰尘通过出料口流入出料管21时，打开抽风扇41，抽风扇41将流经出料管21的灰尘吸入吸尘管3并过滤在滤板5上，使得从出料管21流出的混凝土土块不易含有灰尘，有利于减少灰尘直接排出外界造成对环境的污染。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。