一种甲基丙烯酸甲酯高效酯化反应器的制作方法

1.本实用新型实施例涉及反应釜技术领域，具体涉及一种甲基丙烯酸甲酯高效酯化反应器。


背景技术：

2.甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯单体，也与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品，用于制造有机玻璃、涂料、润滑油添加剂、塑料、粘合剂、树脂、木材浸润剂、电机线圈浸透剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、印染助剂和绝缘灌注材料等，甲基丙烯酸甲酯，化学式为c5h8o2，简称甲甲酯 ，是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯的单体。易燃，有强刺激性气味，有中等毒性。用甲基丙烯酸甲酯与不同的醇反应，可以得到相应的丙烯酸酯类和甲醇，酯交换法所用的催化剂传统上主要为无机酸、有机酸或其酸式盐。
3.现有技术存在以下不足：现有的甲基丙烯酸甲酯和催化剂反应过程中会持续放热，放热过程中会加热反应釜提高反应的效率，然而反应釜内原料和催化剂初始温度低，反应时释放的热量不足以提高催化剂反应效率，因此现有的甲基丙烯酸甲酯的酯化反应慢，倒入催化剂操作难度高，难以把握倒入催化剂的量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种甲基丙烯酸甲酯高效酯化反应器，通过第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶倾斜角度相互对应，且第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶上均开有搅拌混合孔，进而提高了反应釜内原料和催化剂的反应效率，通过蒸汽进口往反应桶内排入高温蒸汽，开始给予反应内桶加热，反应内桶的原料经过加热和催化剂混合过程中能够刺激催化剂的反应效果，进一步提高了原料和催化剂的反应效率，通过催化剂储存箱底部注料管往量筒内倒入催化剂，便于往反应釜内投入适量的催化剂，以解决现有技术中现有的甲基丙烯酸甲酯的酯化反应慢，不便于往反应釜内倒入催化剂的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种甲基丙烯酸甲酯高效酯化反应器，包括反应桶、反应内桶和量筒，所述反应内桶设于反应桶内部，所述量筒设于反应桶顶部一侧，所述反应内桶底部一侧外壁分别开有入料口和排料口，所述反应桶顶部一侧外壁开有蒸汽排口，所述反应桶底部一侧外壁开有蒸汽进口，所述量筒顶部一端固定设有进料斗，所述量筒底部一侧外壁固定设有竖直向上等距离分布的刻度线槽，所述量筒底部一端连通有催化剂输料管，所述催化剂输料管一侧外壁设有第一阀门，所述催化剂输料管末端连通有输料盘管，所述输料盘管设于反应内桶内壁，所述输料盘管底部一侧外壁开有等距离分布的落料孔，所述反应桶顶部一端外壁通过支架固定设有催化剂储存箱，所述催化剂储存箱设于量筒正上方，所述催化剂储存箱底部一侧外壁中央位置连通有竖直向下的注料管，所述注料管一侧外壁设有第二阀门，所述反应桶顶部中央位置开有贯穿于反应内桶的转动孔，所述反应桶顶部一侧外壁固定设有电动机，所述电动机输出轴穿
过转动孔设于反应内桶内部，所述电动机输出轴外壁分别固定设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨设于第二搅拌桨顶部，所述第一搅拌桨桨叶倾斜向下，所述第二搅拌桨桨叶倾斜向上，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨外壁开有等距离分布的搅拌混合孔。
6.进一步地，所述催化剂储存箱顶部一端开有加液口，所述加液口内壁固定设有螺纹接口，所述螺纹接口外壁螺纹连接有密封螺盖。
7.进一步地，所述注料管底部一端位于进料斗顶部中央位置。
8.进一步地，所述入料口和排料口内壁固定设有管道，所述管道一侧外壁固定设有第三阀门。
9.进一步地，所述蒸汽排口和蒸汽进口内壁均固定设有蒸汽管道，所述蒸汽管道外壁设有气压阀。
10.进一步地，所述反应内桶顶部一端连通有竖直向上的废气排气管，所述废气排气管连通有废气处理装置。
11.进一步地，所述电动机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过电动机旋转，第一搅拌桨和第二搅拌桨开始旋转，第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶倾斜角度相互对应，且第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶上均开有搅拌混合孔，提高了原料和催化剂的融合效率，进而提高了反应釜内原料和催化剂的反应效率；
14.2、本实用新型通过蒸汽进口往反应桶内排入高温蒸汽，开始给予反应内桶加热，反应内桶的原料经过加热和催化剂混合过程中能够刺激催化剂的反应效果，进一步提高了原料和催化剂的反应效率；
15.3、本实用新型通过催化剂储存箱底部注料管往量筒内倒入催化剂，能够降低催化剂溢洒的风险，降低了操作难度，通过量筒上设有的刻度线槽提高了催化剂使用的精准度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的一种甲基丙烯酸甲酯高效酯化反应器立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种甲基丙烯酸甲酯高效酯化反应器剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种甲基丙烯酸甲酯高效酯化反应器量筒立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种甲基丙烯酸甲酯高效酯化反应器结构第二搅拌桨立体示意图；
22.图中：1反应桶、2反应内桶、3入料口、4蒸汽进口、5蒸汽排口、6排料口、7量筒、8进料斗、9刻度线槽、10催化剂输料管、11第一阀门、12输料盘管、13落料孔、14催化剂储存箱、15注料管、16第二阀门、17加液口、18转动孔、19电动机、20第一搅拌桨、21第二搅拌桨、22搅拌混合孔、23管道、24第三阀门、25废气排气管。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1
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4，该实施例的一种甲基丙烯酸甲酯高效酯化反应器，包括反应桶1、反应内桶2和量筒7，所述反应内桶2设于反应桶1内部，所述量筒7设于反应桶1顶部一侧，所述反应内桶2底部一侧外壁分别开有入料口3和排料口6，所述反应桶1顶部一侧外壁开有蒸汽排口5，所述反应桶1底部一侧外壁开有蒸汽进口4，所述量筒7顶部一端固定设有进料斗8，所述量筒7底部一侧外壁固定设有竖直向上等距离分布的刻度线槽9，所述量筒7底部一端连通有催化剂输料管10，所述催化剂输料管10一侧外壁设有第一阀门11，所述催化剂输料管10末端连通有输料盘管12，所述输料盘管12设于反应内桶2内壁，所述输料盘管12底部一侧外壁开有等距离分布的落料孔13，所述反应桶1顶部一端外壁通过支架固定设有催化剂储存箱14，所述催化剂储存箱14设于量筒7正上方，所述催化剂储存箱14底部一侧外壁中央位置连通有竖直向下的注料管15，所述注料管15一侧外壁设有第二阀门16，所述反应桶1顶部中央位置开有贯穿于反应内桶2的转动孔18，所述反应桶1顶部一侧外壁固定设有电动机19，所述电动机19输出轴穿过转动孔18设于反应内桶2内部，所述电动机19输出轴外壁分别固定设有第一搅拌桨20和第二搅拌桨21，所述第一搅拌桨20设于第二搅拌桨21顶部，所述第一搅拌桨20桨叶倾斜向下，所述第二搅拌桨21桨叶倾斜向上，所述第一搅拌桨20和第二搅拌桨21外壁开有等距离分布的搅拌混合孔22。
25.进一步地，所述催化剂储存箱14顶部一端开有加液口17，所述加液口17内壁固定设有螺纹接口，所述螺纹接口外壁螺纹连接有密封螺盖，便于储存催化剂14。
26.进一步地，所述注料管15底部一端位于进料斗8顶部中央位置，便于将催化剂储存箱14内储存的催化剂倒入量筒7内。
27.进一步地，所述入料口3和排料口6内壁固定设有管道23，所述管道23一侧外壁固定设有第三阀门24。
28.进一步地，所述蒸汽排口5和蒸汽进口4内壁均固定设有蒸汽管道，所述蒸汽管道外壁设有气压阀，便于往反应桶1内充入蒸汽。
29.进一步地，所述反应内桶2顶部一端连通有竖直向上的废气排气管25，所述废气排气管25连通有废气处理装置，便于将反应内桶2的原料和催化剂反应过程中产生的废气排出。
30.进一步地，所述电动机19通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
31.实施场景具体为：首先通过入料口3往反应内桶2加入适量的原料，打开蒸汽进口4
往反应桶1内排入高温蒸汽，开始预热反应内桶2，打开催化剂储存箱14底部注料管15上的第二阀门16往量筒7内倒入定量的催化剂，然后关闭第二阀门16打开第一阀门11，量筒7内的催化剂通过催化剂输料管10、输料盘管12落入反应内桶2和原料发生反应，打开电动机19的电源开关，第一搅拌将20和第二搅拌桨21开始旋转，第一搅拌桨20和第二搅拌桨21旋转过程中产生对流，提高了反应内桶2内的原料和催化剂的融合效率，第一搅拌桨20和第二搅拌桨21桨叶上开有的搅拌混合孔22，进一步提高了反应内桶2内的原料和催化剂的融合速度，提高了原料酯化反应的效率，原料和催化剂反应过程中释放热量，原料经过反应桶1内输送的蒸汽预先加热后提高了催化剂和原料的反应效率，原料和催化剂反应过程中产生的废气通过废气排气管25输入到废气处理装置中，原料和催化剂反应完毕后通过排料口6将酯化后的液体取出，该实施方式具体解决了现有技术中现有的甲基丙烯酸甲酯的酯化反应慢，不便于往反应釜内倒入催化剂的问题。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。