一种刷丝切割装置的制作方法

本实用新型涉及刷丝加工技术领域，尤其涉及一种刷丝切割装置。

背景技术：

刷丝主要是刷子、扫把等产品用的刷毛，在植毛机上使用，通常有pp料、pvc涂塑丝、钢刷丝等。一般疏丝在制备时大多是先经过喷丝后整理切割成所需长度，再安装至刷盘上。

现有的刷丝切割装置大多是采用人工将刷丝按照所需长短进行切分，效率极低，不利于大规模生产，而采用的流水线刷丝切割装置又容易造成刷丝切割不均的效果，并且在后期祸首切割好的刷丝时容易造成刷丝混乱，给后期安装工作待料较大麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刷丝切割效率低，均匀性差的问题，而提出的一种刷丝切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刷丝切割装置，包括装置箱，装置箱一侧的传料筒、装置箱另一侧底部的收料盒，以及装置箱下方的夹持送料机构，所述装置箱一侧中央设置有固定板，固定板两端与装置箱侧壁相连接，所述传料筒贯穿固定板与固定板相固定，且传料筒左端设置有切割槽，切割槽上端设置有切割机构，所述切割机构包括设置于装置箱顶部的第一气缸和第一气缸下端连接的第一伸缩杆，且第一伸缩杆底部连接有切割刀，所述切割刀位于切割槽正上方，所述第一气缸左侧设置有限位机构，所述限位机构包括设置于装置箱顶部内侧的阻隔板和连接阻隔板和装置箱左侧壁之间的第一丝杠，以及与装置箱顶部滑动连接的第一滑块，所述第一丝杠贯穿第一滑块后两端分别与阻隔板和装置箱左侧壁转动连接，第一丝杠一端穿过装置箱左侧壁与外部的第一电机输出轴相连接，所述第一滑块下端连接有限位板，所述夹持送料机构包括第二丝杠、第二滑块和第二滑块上方设置的第一横板和第二横板，所述第二丝杠贯穿第二滑块后两端分别与装置箱右侧壁和收料盒外壁转动连接，且第二丝杠一端穿过装置箱右侧壁与外部的第二电机输出轴相连接，所述第二滑块下端与装置箱底部滑动连接，第二滑块上端固定有第一横板，所述第一横板上端中央固定有支撑板，且第二横板中央与支撑板顶部转动连接，且第一横板右侧上端固定有第二气缸，第二气缸上端与第二横板右侧下端通过第二伸缩杆相连接，且第二伸缩杆顶部与第二横板转动连接，第二横板左侧上端固定有第三气缸，第三气缸上端通过第三伸缩杆固定连接电动夹爪，且电动夹爪上方两侧对称设置有弧形的爪头。

优选的，所述传料筒上端为弧形，下端为水平状，且切割槽底部位于传料筒下端凹陷处。

优选的，所述限位板靠近传料筒一侧设置有第一灵敏按钮，且第一灵敏按钮与第一气缸和第三气缸电性连接。

优选的，所述收料盒靠近夹持送料机构一侧设置有第二灵敏按钮，第二灵敏按钮与第一横板位于同一水平高度，且第二灵敏按钮与第二气缸电性连接。

优选的，所述第一横板、第二横板之间设置多个连接弹簧。

优选的，所述装置箱顶部设置有长度刻度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刷丝切割装置，具备以下有益效果：

1、通过固定板、传料筒、切割槽、第一气缸、第一伸缩杆、切割刀、阻隔板、第一丝杠、第一电机、第一滑块、限位板、第一灵敏按钮额设置能够准确的通过调节限位板的位置来精准的控制切割刷丝的长度，达到均匀切割的目的；

2、通过夹持送料机构中第二丝杠、第二电机、第二滑块、第二灵敏按钮、第一横板、第二横板、第二气缸、第二伸缩杆、第三气缸、第三伸缩杆、电动夹爪、连接弹簧、支撑板、爪头的设置能够有效通过第二滑块的移动实现对刷丝的夹持和运输，使得刷丝在切割后运输至收料盒中进行收集，方便后期取用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，能够高效均匀的对刷丝进行切割，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹持送料机构加持时结构示意图；

图4为本实用新型夹持送料机构送料时结构示意图。

图中：1装置箱、2固定板、3传料筒、4切割槽、5第一气缸、6第一伸缩杆、7切割刀、8阻隔板、9第一丝杠、10第一电机、11第一滑块、12限位板、13第一灵敏按钮、14夹持送料机构、15第二丝杠、16第二电机、17第二滑块、18第二灵敏按钮、19收料盒、20第一横板、21第二横板、22第二气缸、23第二伸缩杆、24第三气缸、25第三伸缩杆、26电动夹爪、27连接弹簧、28支撑板、29爪头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种刷丝切割装置，包括装置箱1，装置箱1一侧的传料筒3、装置箱1另一侧底部的收料盒19，以及装置箱1下方的夹持送料机构14，所述装置箱1一侧中央设置有固定板2，固定板2两端与装置箱1侧壁相连接，所述传料筒3贯穿固定板2与固定板2相固定，且传料筒3左端设置有切割槽4，切割槽4上端设置有切割机构，所述切割机构包括设置于装置箱1顶部的第一气缸5和第一气缸5下端连接的第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6底部连接有切割刀7，所述切割刀7位于切割槽4正上方，所述第一气缸5左侧设置有限位机构，所述限位机构包括设置于装置箱1顶部内侧的阻隔板8和连接阻隔板8和装置箱1左侧壁之间的第一丝杠9，以及与装置箱1顶部滑动连接的第一滑块11，所述第一丝杠9贯穿第一滑块11后两端分别与阻隔板8和装置箱1左侧壁转动连接，第一丝杠9一端穿过装置箱1左侧壁与外部的第一电机10输出轴相连接，所述第一滑块11下端连接有限位板12，所述夹持送料机构14包括第二丝杠15、第二滑块17和第二滑块17上方设置的第一横板20和第二横板21，所述第二丝杠15贯穿第二滑块17后两端分别与装置箱1右侧壁和收料盒19外壁转动连接，且第二丝杠15一端穿过装置箱1右侧壁与外部的第二电机16输出轴相连接，所述第二滑块17下端与装置箱1底部滑动连接，第二滑块17上端固定有第一横板20，所述第一横板20上端中央固定有支撑板28，且第二横板21中央与支撑板28顶部转动连接，且第一横板20右侧上端固定有第二气缸22，第二气缸22上端与第二横板21右侧下端通过第二伸缩杆23相连接，且第二伸缩杆23顶部与第二横板21转动连接，第二横板21左侧上端固定有第三气缸24，第三气缸24上端通过第三伸缩杆25固定连接电动夹爪26，且电动夹爪26上方两侧对称设置有弧形的爪头29。

为了方便切割刀7对刷丝有效的切割，优选的，所述传料筒3上端为弧形，下端为水平状，且切割槽4底部位于传料筒3下端凹陷处。

为了提升刷丝切割的高效性和均匀性，优选的，所述限位板12靠近传料筒3一侧设置有第一灵敏按钮13，且第一灵敏按钮13与第一气缸5和第三气缸24电性连接。

为了方便对刷丝的收集，优选的，所述收料盒19靠近夹持送料机构14一侧设置有第二灵敏按钮18，第二灵敏按钮18与第一横板20位于同一水平高度，且第二灵敏按钮18与第二气缸22电性连接。

为了提升夹持送料机构14的稳定性，优选的，所述第一横板20、第二横板21之间设置多个连接弹簧27。

为了方便确定刷丝的长度，优选的，所述装置箱1顶部设置有长度刻度。

工作原理：使用时先确定所需切割的长度，启动第一电机10，将限位板12移动至相应的位置，后将成束的刷丝一端齐平后从传料筒3右侧塞入左侧，后启动第三气缸24和电动夹爪26，使得电动夹爪26的爪头29对刷丝束夹紧后启动第二电机16，使得电动夹爪26带着刷丝束向左移动，当刷丝一端触碰至第一灵敏按钮13后，第一气缸5启动，使得切割刀7将刷丝束切断同时第三气缸24关闭，电动夹爪26带动刷丝束下移，后移动至第一横板20与第二灵敏按钮18接触，后第二气缸22启动，第二横板21向左倾斜，同时使电动夹爪26放松，切割后的刷丝落入收料盒19中，后调整第二电机16的转动方向，使得夹持送料机构14回复至原位，再重复上述操作进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。