胶带输送机用横卧式滤筒除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器设备技术领域，特别涉及一种胶带输送机用横卧式滤筒除尘器。


背景技术：

2.现工业企业固体物料的形态多样，包括粉末状、颗粒状、大粒状、块状等等，对于不同形态的固体物料应采用不同的输送方式及设备。主要采用斗式提升机/刮板输送机/气力输送机/胶带输送机等，其中胶带运输多采用橡胶皮带进行传输，原设计的皮带机头、机尾产尘点配套的除尘器在运料时点位分散，吸尘管道太长造成远端基本无风感，用传统除尘器由于体积过大，尤其是有些皮带通廊，空间狭小，由于受到空间限制，改造难度较大，各除尘点位采用传统除尘器无法布置，且由于过滤风速较高无法实现粉尘颗粒物的超低排放(主要原因是，现场除尘器能布置尺寸高度小于等于1.5m,且长度方向受控于皮带角度限制，易采用胶带机专用横卧式滤筒除尘器)。


技术实现要素：

3.本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种胶带输送机用横卧式滤筒除尘器。本实用新型直接敷设在皮带倒料槽上方，优化系统密封，降低系统风量损失，最大程度实现粉尘的有效捕集，有效改善现场除尘效果，本实用新型无需无需安装管道，不需要人工卸灰，扬尘被过滤收集后通过喷吹再落回皮带，降低系统物料损失，系统投资成本低，较传统除尘器投资及运行费用低，可实现免维护，降低系统的建设及维护成本，能够满足新排放标准要求，符合环保及节能政策。解决了现有技术的传统除尘器体积过大，皮带通廊空间狭小，各除尘点位采用传统除尘器无法布置，且由于过滤风速较高无法实现粉尘颗粒物的超低排放的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种胶带输送机用横卧式滤筒除尘器，包括主箱体、滤筒、除尘风机、电机，所述滤筒设于主箱体的内部空间、两端分别与主箱体的侧壁连接，所述主箱体底部设有箱体进风口，所述电机与除尘风机连接，所述主箱体在靠近除尘风机一侧的侧壁上设有与滤筒出风口相配合的主箱体连接孔，所述除尘风机的进风口与滤筒出风口连通，除尘风机与风机出风口管道连接，所述横卧式滤筒除尘器安装在胶带输送机的皮带机头卸料位置或者机尾受料位置，箱体进风口与皮带位置对应。
6.所述除尘风机与滤筒之间设有洁净室，在除尘风机与洁净室之间设有脉冲清灰系统。
7.所述主箱体在远离除尘风机的出风口管道的一侧的侧壁上设有检修仓门。
8.所述进风口的内侧设有减少高速含尘气体对滤筒表面冲击及灰斗内积灰或滞留的挡板或导流板。
9.所述滤筒在远离除尘风机一侧的端部与滤筒尾端支架密封连接，滤筒尾端支架与
主箱体的侧壁连接。
10.滤筒出风口端部与卡箍一端连接，卡箍另一端与文氏管或者袋杯连接，
11.文氏管或者袋杯的法兰盘与主箱体连接孔连接。
12.所述风机出风口管道上设有调风阀，所述调风阀采用手动调风阀。
13.所述滤筒采用褶式滤筒过滤元件，滤料选用覆膜纺黏聚酯滤料制成。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型直接敷设在皮带倒料槽上方，优化系统密封，降低系统风量损失，最大程度实现粉尘的有效捕集，有效改善现场除尘效果。本实用新型无需无需安装管道，不需要人工卸灰，扬尘被过滤收集后通过喷吹再落回皮带，降低系统物料损失，系统投资成本低，较传统除尘器投资及运行费用低，可实现免维护，降低系统的建设及维护成本，能够满足新排放标准要求，符合环保及节能政策。解决了现有技术的传统除尘器体积过大，皮带通廊空间狭小，各除尘点位采用传统除尘器无法布置，且由于过滤风速较高无法实现粉尘颗粒物的超低排放的问题。
16.2.本实用新型的滤筒采用褶式滤筒过滤元件，滤料选用覆膜纺黏聚酯滤料制成。独特连续长纤维粘压技术使此滤料形成许多均匀、致密的微细气流通道，其过滤效率极高；同时为表面过滤机理，能保持相对低的运行阻力,处理风量显著增大。褶式滤筒材质刚性强，为一体化设计，一个褶式滤筒替代了常规滤袋和笼架等部件。同时采用eptfe薄膜后处理，eptfe特有的不粘性能有效缓解因粉尘潮湿造成的清灰困难，更加稳定。该过滤材料抗潮性能好，强度高，清灰容易，使用寿命长,基本上做到了除尘器的免维护。
17.使用寿命长，运行压差低，滤材更换周期达3年以上，运行压差控制在500～800pa之间,运行费用较传统除尘器低。
18.3.所述除尘风机与滤筒之间设有洁净室，在除尘风机与洁净室之间设有脉冲清灰系统。清灰效率高，提高生产效率，方便操作者对该部位进行清理，保证良好的除尘效果。
19.4.由于主箱体在远离除尘风机的出风口管道的一侧的侧壁上设有检修仓门。方便检修人员进出主箱体维护和更换修理工作。
20.5.由于所述进风口的内侧设有减少高速含尘气体对滤筒表面冲击及灰斗内积灰或滞留的挡板或导流板。通过挡板或导流板，能够防止高速度的含尘气体对滤筒表面的冲击，同时防止灰斗内的积灰或灰尘滞留现象。
21.6.所述滤筒在远离除尘风机一侧的端部与滤筒尾端支架连接，滤筒尾端支架与主箱体的侧壁连接，通过滤筒通过滤筒尾端支架与主箱体的侧壁连接、起到滤筒尾部支撑作用，以免滤筒尾部磨损变形，确保滤筒安装的同心度，杜绝滤筒磨损和支撑变形。
22.7.滤筒出风口端部与卡箍一端连接，卡箍另一端与文氏管或者袋杯连接，杯座的凹槽设计与滤筒顶部的凸状密封圈完美配合，确保密封严密，滤筒顶部与杯座连接方式采用卡箍紧固，通过调节卡箍的松紧度实现杯座与滤筒的密封，实现粉尘的超低排放，确保排放满足规定要求。
23.8.风机出风口管道上设有调风阀，所述调风阀采用手动调风阀，方便调节，运行成本低。可根据现场实际产生风量的合理调节，实现风量的匹配，完成环保排放的同时，实现节能降耗。
附图说明
24.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
25.图2为图1的俯视图；
26.图3为图1的检修仓门成打开状态的左视图；
27.图4为本实用新型的立体结构示意图。
28.图中，1.主箱体、2.箱体进风口、3.洁净室、4.调风阀、5.除尘风机、6.脉冲清灰系统、7.检修仓门、8.滤筒、9.滤筒尾端支架、10.电机。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.如图1
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4所示，胶带输送机用横卧式滤筒除尘器，包括主箱体1、滤筒8、除尘风机5、电机10，所述滤筒8设于主箱体1的内部空间、两端分别与主箱体1的侧壁连接，所述主箱体1底部设有箱体进风口2，主箱体1在靠近除尘风机5一侧的侧壁上设有与滤筒出风口相配合的主箱体连接孔，所述电机10与除尘风机5连接，所述除尘风机5的进风口与滤筒出风口连通，除尘风机5与风机出风口管道连接，所述横卧式滤筒除尘器安装在胶带输送机的皮带机头卸料位置或者机尾受料位置，比如直接敷设在皮带倒料槽上方，箱体进风口2与皮带位置对应，为了增加吸尘效果，可以在与本实用新型的除尘器相配合位置的皮带上沿着轴向装加密封罩壳，减少侧面空气流动进入除尘器而降低吸尘效果的影响。滤筒8在主箱体1的内部空间不同位置设有多根滤筒8，根据现场核算风量合理布置，滤筒数量16－36根合理布置，由于横卧式滤筒除尘器安装在皮带机头卸料点或者机尾受料点位，当皮带机运行时，胶带机滤筒除尘器得电同步运行，开启烟尘净化回收工作。皮带机停运后，除尘器风机延迟10分钟失电停运，脉冲阀按设定程序，从上到下依次工作。所述滤筒采用褶式滤筒过滤元件，滤料选用覆膜纺黏聚酯滤料制成。
31.所述风机出风口管道上设有调风阀4，所述调风阀4采用手动调风阀。方便调节，成本低。可根据现场实际产生的风量合理调节，实现风量的匹配，节能降耗。满足现场排放要求。
32.所述主箱体1在远离除尘风机5的出风口管道的一侧的侧壁上设有检修仓门7。方便检修人员进出主箱体1维护和更换修理工作。
33.所述进风口2的内侧设有减少高速含尘气体对滤筒表面冲击及灰斗内积灰或滞留的挡板或导流板。通过挡板或导流板，能够防止高速度的含尘气体对滤筒表面的冲击，同时防止灰斗内的积灰或灰尘滞留现象。
34.所述滤筒8在远离除尘风机5一侧的端部与滤筒尾端支架9支撑连接，滤筒尾端支架9与主箱体的侧壁连接。
35.滤筒出风口端部与卡箍一端连接，卡箍另一端与文氏管或者袋杯连接，文氏管或者袋杯的法兰盘与主箱体连接孔连接。卡箍另一端与文氏管或者袋杯连接采用软连接密封方式，同时杯座和滤筒顶部采用卡箍紧固，确保系统的密封，可实现无泄漏净化除尘。
36.所述除尘风机5与滤筒8之间设有洁净室3，在除尘风机5与洁净室3之间设有脉冲
清灰系统6。清灰效率高，提高生产效率，方便操作者对该部位进行清理，保证良好的除尘效果。另外，脉冲清灰系统6通过自动化控制，从上到下按照设定程序依次清灰，且与整条皮带的运行连锁控制，确保整个除尘过滤系统积灰量最小，清灰效果最好。
37.为了保证滤筒顶部与干净的配合面的结合和密封良好，应清理文氏管/袋杯上的积灰，同时在安装滤筒之前还必须除去毛刺以防损坏滤筒的塑胶顶部，在拆除旧滤袋与笼架之后应彻底清扫净气室。其中除尘器的清灰系统使用干燥的压缩空气。
38.本实用新型的工作原理与使用方法:
39.使用时，在皮带机头卸料点或者机尾受料点位安装横卧式滤筒除尘器，当皮带机运行时，胶带机滤筒除尘器得电同步运行，开启烟尘净化回收工作。皮带机停运后，除尘器风机延迟10分钟失电停运，脉冲阀按设定程序，从上到下依次工作。
40.工作时，含尘气体从除尘器下部的箱体进风口2进入除尘器后，由于气流断面扩大及气流分布作用，气流中一部分粗大颗粒在重力和惯性力作用下沉降在皮带上；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤筒表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。随着过滤工况的进行，当滤筒表面积尘达到一定量时，按照给定的时间间隔，通过脉冲清灰系统，使粉尘落入皮带上，通过皮带转运。
41.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
42.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。