一种快速研磨冶金原料的冶金设备的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种快速研磨冶金原料的冶金设备。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。
3.然而，现有的对冶金原料的处理装置大都结构复杂且效率低下，在对冶金原料进行处理时使用的耗能过高，且对冶金原料的处理时间较长，不便于现在的加工效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种快速研磨冶金原料的冶金设备，解决了冶金原料处理效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速研磨冶金原料的冶金设备，包括仓体，所述仓体的底部设置有粉碎装置，所述粉碎装置的底部设置有进料口，所述粉碎装置的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有粉碎蜗杆，所述仓体的底部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底部连接有固定板，所述固定板的底部设置有传动装置保护壳，所述传动装置保护壳的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的表面连接有主动齿轮，所述固定板的底部设置有上研磨板，所述上研磨板的顶部连接有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有从动齿轮，所述上研磨板的底部设置有研磨块，所述仓体的内部设置有传输板，所述仓体的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的底部设置有下研磨板，所述第一丝杆的表面设置防护槽，所述防护槽的内部设置有光杆，所述仓体的正面设置有滑槽，所述滑槽的侧面设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有滑块，所述滑块的背面设置有刮板，所述仓体的侧面设置有收集箱。
6.优选的，所述粉碎蜗杆的为双线蜗杆，且分为粉碎叶片和传输叶片。
7.优选的，所述液压缸的数量为四个，且四个液压缸均以仓体的中心相互对称。
8.优选的，所述光杆的数量为四个，且四个光杆均以仓体的中心相互对称。
9.优选的，所述传动装置保护壳的内部开设有空腔，且主动齿轮和从动齿轮在空腔的内部进行啮合。
10.优选的，所述传输板的顶部开设有槽口，且槽口与防护槽的形状相互适配。
11.优选的，所述仓体的侧面开设有槽口，且槽口与刮板的形状相互适配，且刮板的底面与传输板的顶部相切。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过圆台状的进料口将冶金原料传输至粉碎装置，提高了装置的粉碎效率，通过
第一电机控制粉碎蜗杆对进入至粉碎装置内部的冶金原料进行粉碎，提高了装置的工作效率，通过粉碎蜗杆为双线，且分为粉碎叶片和传输叶片，提高了装置的粉碎效果，通过仓体顶部开设的槽口与粉碎装置底部开设的槽口相连接，提高了装置的传输效果，通过传动轴带动主动齿轮进行转动，提高了装置的工作效率，通过主动齿轮与从动齿轮在传动装置保护壳的内部进行啮合，提高了装置的传动效率，通过旋转轴带动上研磨板进行转动对粉碎后的冶金原料进行研磨，提高了装置的研磨效率，通过防护槽随着第一丝杆的转动进行升降，提高了装置的工作效率，通过设置的光杆处于仓体底面与下研磨板的中间，提高了装置的工作效果，通过滑块带动刮板进行移动，提高了装置的工作效果，通过刮板的底部与传输板的顶部相切，提高了装置的收集效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构图；
17.图3为本实用新型的剖面结构图；
18.图4为本实用新型的传动装置保护壳剖面结构图。
19.图中：1仓体；2粉碎装置；3进料口；4第一电机；5粉碎蜗杆；501粉碎叶片；502传输叶片；6液压缸；7液压杆；8固定板；9传动装置保护壳；10第二电机；11传动轴；12主动齿轮；13上研磨板；14旋转轴；15从动齿轮；16研磨块；17传输板；18第三电机；19第一丝杆；20下研磨板；21防护槽；22光杆；23滑槽；24第四电机；25第二丝杆；26滑块；27刮板；28收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种快速研磨冶金原料的冶金设备，包括仓体1，仓体1的底部设置有粉碎装置2，粉碎装置2的底部设置有进料口3，粉碎装置2的侧面设置有第一电机4，第一电机4的输出端连接有粉碎蜗杆5，仓体1的底部设置有液压缸6，液压缸6的输出端连接有液压杆7，液压杆7的底部连接有固定板8，固定板8的底部设置有传动装置保护壳9，传动装置保护壳9的底部设置有第二电机10，第二电机10的输出端连接有传动轴11，传动轴11的表面连接有主动齿轮12，固定板8的底部设置有上研磨板13，上研磨板13的顶部连接有旋转轴14，旋转轴14的表面设置有从动齿轮15，上研磨板13的底部设置有研磨块16，仓体1的内部设置有传输板17，仓体1的内部设置有第三电机18，第三电机18的输出端连接有第一丝杆19，第一丝杆19的底部设置有下研磨板20，第一丝杆19的表面设置防护槽21，防护槽21的内部设置有光杆22，仓体1的正面设置有滑槽23，滑槽23的侧面设置有第四电机24，第四电机24的输出端连接有第二丝杆25，第二丝杆25的表面设置有滑块26，滑块26的背面设置有刮板27，仓体1的侧面设置有收集箱28。
22.本实施例中，通过圆台状的进料口3将冶金原料传输至粉碎装置2，使冶金原料更快速的进入至粉碎装置2，提高了装置的粉碎效率，通过第一电机4控制粉碎蜗杆5对进入至粉碎装置2内部的冶金原料进行粉碎，提高了装置的工作效率，通过粉碎蜗杆5为双线，且分为粉碎叶片501和传输叶片502，使冶金原料在粉碎装置2的内部进行粉碎和传输，提高了装置的粉碎效果，通过仓体1顶部开设的槽口与粉碎装置2底部开设的槽口相连接，使粉碎装置2粉碎后的冶金原料可以用过槽口传输至仓体1的内部，提高了装置的传输效果，通过第二电机10控制传动轴11进行旋转，从而使传动轴11带动主动齿轮12进行转动，提高了装置的工作效率，通过主动齿轮12与从动齿轮15在传动装置保护壳9的内部进行啮合，使主动齿轮12带动从动齿轮15进行转动，提高了装置的传动效率，通过从动齿轮15带动旋转轴14进行转动，从而使旋转轴14带动上研磨板13进行转动对粉碎后的冶金原料进行研磨，提高了装置的研磨效率，通过第三电机18控制第一丝杆19进行旋转，从而使防护槽21随着第一丝杆19的转动进行升降，提高了装置的工作效率，通过设置的光杆22处于仓体1底面与下研磨板20的中间，使下研磨板20通过光杆22固定安装在仓体1的内部，同时使防护槽21在升降时不会进行转动，提高了装置的工作效果，通过第四电机24控制第二丝杆25进行旋转，从而使滑块26带动刮板27进行移动，提高了装置的工作效果，通过刮板27的底部与传输板17的顶部相切，使刮板27可以将传输板17顶部研磨好的冶金粉末传输至收集箱28，提高了装置的收集效果。
23.具体的，粉碎蜗杆5的为双线蜗杆，且分为粉碎叶片501和传输叶片502，通过粉碎蜗杆5为双线，且分为粉碎叶片501和传输叶片502，使冶金原料在粉碎装置2的内部进行粉碎和传输，提高了装置的粉碎效果。
24.具体的，液压缸6的数量为四个，且四个液压缸6均以仓体1的中心相互对称，通过四个以仓体1为中心相互对称的液压缸6，使上研磨板13在仓体1的内部升降的更加稳定，提高了装置的升降效果。
25.具体的，光杆22的数量为四个，且四个光杆22均以仓体1的中心相互对称，通过设置的四个光杆22处于仓体1底面与下研磨板20的中间，使下研磨板20通过光杆22固定安装在仓体1的内部，同时使防护槽21在升降时不会进行转动，提高了装置的工作效果。
26.具体的，传动装置保护壳9的内部开设有空腔，且主动齿轮12和从动齿轮15在空腔的内部进行啮合，通过主动齿轮12与从动齿轮15在传动装置保护壳9的内部进行啮合，使主动齿轮12带动从动齿轮15进行转动，提高了装置的传动效率。
27.具体的，传输板17的顶部开设有槽口，且槽口与防护槽21的形状相互适配，通过传输板17的顶部开设有槽口与防护槽21的形状相互适配，使防护槽21在升降至传输板17的表面更加稳定，提高了装置的工作效果。
28.具体的，仓体1的侧面开设有槽口，且槽口与刮板27的形状相互适配，且刮板27的底面与传输板17的顶部相切，通过刮板27的底部与传输板17的顶部相切，使刮板27可以将传输板17顶部研磨好的冶金粉末传输至收集箱28，提高了装置的收集效果。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过圆台状的进料口3将冶金原料传输至粉碎装置2，使冶金原料更快速的进入至粉碎装置2，通过第一电机4控制粉碎蜗杆5对进入至粉碎装置2内部的冶金原料进行粉碎，通过粉碎蜗杆5为双线，且分为粉碎叶片501和传输叶片502，使冶金原料在粉碎装置2的内部进行粉碎和传输，
通过仓体1顶部开设的槽口与粉碎装置2底部开设的槽口相连接，使粉碎装置2粉碎后的冶金原料可以用过槽口传输至仓体1的内部，通过第二电机10控制传动轴11进行旋转，从而使传动轴11带动主动齿轮12进行转动，通过主动齿轮12与从动齿轮15在传动装置保护壳9的内部进行啮合，使主动齿轮12带动从动齿轮15进行转动，通过从动齿轮15带动旋转轴14进行转动，从而使旋转轴14带动上研磨板13进行转动对粉碎后的冶金原料进行研磨，通过第三电机18控制第一丝杆19进行旋转，从而使防护槽21随着第一丝杆19的转动进行升降，通过设置的光杆22处于仓体1底面与下研磨板20的中间，使下研磨板20通过光杆22固定安装在仓体1的内部，同时使防护槽21在升降时不会进行转动，通过第四电机24控制第二丝杆25进行旋转，从而使滑块26带动刮板27进行移动，通过刮板27的底部与传输板17的顶部相切，使刮板27可以将传输板17顶部研磨好的冶金粉末传输至收集箱28，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。