余热锅炉系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧处理，特别是余热锅炉系统。

背景技术：

垃圾焚烧能够最快且最有效地进行垃圾减量与减容。垃圾焚烧过程中会产生大量烟气，烟气中含有大量的可回收热量，所以很多垃圾焚烧厂都会设置余热回收系统用于回收烟气中的余热，该套系统包括余热锅炉系统。

工厂目前使用的余热锅炉系统为常规的回收系统，只能对锅炉中产生的烟气进行热量回收，而锅炉中炉渣等也含有大量的热量却无法被回收利用，造成热量浪费。而且锅炉产生的烟气中还含有部分未完全燃烧的物质，会加重后续的处理负担，影响系统的寿命。

所以，工厂现有的余热锅炉系统存在无法回收炉渣热量造成浪费和无法处理烟气中杂质影响系统寿命的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供余热锅炉系统。它具有能回收炉渣热量减少浪费和能处理烟气中杂质延长系统寿命的优点。

本实用新型的技术方案：余热锅炉系统，包括锅炉，所述锅炉包括主体，设于主体顶部的出烟口和设于主体底部的出渣口；所述出烟口连接有烟气回收组件，所述出渣口连接有炉渣回收组件；所述烟气回收组件包括依次连接的二燃室，水冷室和螺旋换热室；所述炉渣回收组件包括换热输送机和炉渣换热室；所述水冷室包括两根竖直设置的水冷管和设于水冷管底部的沉降管；所述锅炉、烟气回收组件和炉渣回收组件之间均通过输气管相连；所述沉降管能将烟气中的固体杂质沉降，减少对后续处理的污染。

前述的余热锅炉系统中，所述螺旋换热室包括换热腔，设于换热腔内的螺旋气管，设于换热腔顶部的出液管和设于换热腔底部的入液管；所述螺旋气管的一端与水冷室相连；所述水流从换热腔底部网上流动，充分的与螺旋气管内的烟气相接触，换热效率高。

前述的余热锅炉系统中，所述换热输送机包括保温壳体，设于保温壳体内的输送机，设于保温壳体顶部与输送机相平行的换热管；所述换热管低处端设有进液口，其高处端设有出液口；所述保温壳体高处端设有便于出料的出料平台。

前述的余热锅炉系统中，所述炉渣换热室的顶部设有排气管，所述排气管与二燃室相连。

与现有技术相比，本实用新型通过在锅炉底部加设设有炉渣换热室的炉渣回收组件，通过换热输送机将炉渣输送到炉渣换热室内，回收炉渣中的热量，减少能源的浪费；本实用新型的烟气首先通过二燃室，对烟气中的未充分燃烧物质进行二次充分燃烧，并通过水冷室中的沉降管对烟气中的杂质进行沉降过滤，降低烟气中的固体杂质含量，减轻后续处理的负担，延长系统的寿命。

所以，本实用新型具有能回收炉渣热量减少浪费和能处理烟气中杂质延长系统寿命的优点。

进一步的，所述换热输送机设有带换热管的保温壳体，在输送炉渣的同时就能回收热量，减少能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-锅炉，11-出渣口，12-出烟口，2-二燃室，3-换热输送机，4-炉渣换热室，5-水冷室，6-螺旋换热室，61-出液管，62-入液管，7-螺旋气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。余热锅炉系统，构成如图1所示，包括锅炉1，所述锅炉1包括主体，设于主体顶部的出烟口12和设于主体底部的出渣口11；所述出烟口12连接有烟气回收组件，所述出渣口11连接有炉渣回收组件；所述烟气回收组件包括依次连接的二燃室2，水冷室5和螺旋换热室6；所述炉渣回收组件包括换热输送机3和炉渣换热室4；所述水冷室5包括两根竖直设置的水冷管和设于水冷管底部的沉降管；所述锅炉1、烟气回收组件和炉渣回收组件之间均通过输气管相连。

所述螺旋换热室6包括换热腔，设于换热腔内的螺旋气管7，设于换热腔顶部的出液管61和设于换热腔底部的入液管62；所述螺旋气管7的一端与水冷室5相连。

所述换热输送机3包括保温壳体，设于保温壳体内的输送机，设于保温壳体顶部与输送机相平行的换热管；所述换热管低处端设有进液口，其高处端设有出液口；所述保温壳体高处端设有便于出料的出料平台。

所述炉渣换热室4的顶部设有排气管，所述排气管与二燃室2相连。

技术特征：

1.余热锅炉系统，其特征在于：包括锅炉(1)，所述锅炉(1)包括主体，设于主体顶部的出烟口(12)和设于主体底部的出渣口(11)；所述出烟口(12)连接有烟气回收组件，所述出渣口(11)连接有炉渣回收组件；所述烟气回收组件包括依次连接的二燃室(2)，水冷室(5)和螺旋换热室(6)；所述炉渣回收组件包括换热输送机(3)和炉渣换热室(4)；所述水冷室(5)包括两根竖直设置的水冷管和设于水冷管底部的沉降管；所述锅炉(1)、烟气回收组件和炉渣回收组件之间均通过输气管相连。

2.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于：所述螺旋换热室(6)包括换热腔，设于换热腔内的螺旋气管(7)，设于换热腔顶部的出液管(61)和设于换热腔底部的入液管(62)；所述螺旋气管(7)的一端与水冷室(5)相连。

3.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于：所述换热输送机(3)包括保温壳体，设于保温壳体内的输送机，设于保温壳体顶部与输送机相平行的换热管；所述换热管低处端设有进液口，其高处端设有出液口；所述保温壳体高处端设有便于出料的出料平台。

4.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于：所述炉渣换热室(4)的顶部设有排气管，所述排气管与二燃室(2)相连。

技术总结
本实用新型公开了余热锅炉系统,包括锅炉，设有锅炉上的出烟口和出渣口；所述出烟口连接有烟气回收组件，所述出渣口连接有炉渣回收组件；所述烟气回收组件包括依次连接的二燃室，水冷室和螺旋换热室；所述炉渣回收组件包括换热输送机和炉渣换热室。本实用新型通过在锅炉底部加设设有炉渣换热室的炉渣回收组件，通过换热输送机将炉渣输送到炉渣换热室内，回收炉渣中的热量，减少能源的浪费；本实用新型的烟气首先通过二燃室，对烟气中的未充分燃烧物质进行二次充分燃烧，并通过水冷室中的沉降管对烟气中的杂质进行沉降过滤，降低烟气中的固体杂质含量，减轻后续处理的负担，延长系统的寿命。

技术研发人员：高彦波
受保护的技术使用者：德清旺能环保能源有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.13