一种球磨机双层隔仓板的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，特别是涉及一种球磨机双层隔仓板。


背景技术：

2.双层隔仓板的功能是依据入磨物料粒度大小，将球磨机分隔成2
‑
3个仓位，使磨内不同级类直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中，粗颗粒的前仓物料用大球，细颗粒级的后仓料用小球的装配。同时篦住钢球和粗颗粒不能进入后一仓。否则，因后一仓无大球，对粗颗粒不能磨细而出现跑粗现象影响质量。另外，双层隔仓板的排料结构必须合理，以保证物料流速均匀不被堵塞。有利于磨内通风，调节物料流速，减少过粉磨。双层隔仓板还必须有较大的通风过料面积，消除通风不均现象。
3.现用双层隔仓板有两处明显的弊端，一是其出料层安装不通风不通料的盲板。其目的是防止后仓的细颗粒料窜入前一仓，但不利于磨内均匀通风过料。隔仓板的通风过料，全部须由中心圆导料锥通风和过料，由于通风面积小，造成水平风速过快，形成水平风洞。经过隔仓板导料锥的粉料，流入快速通过导料锥的风洞中，造成流入下一仓的粉料以平抛运动轨迹落入，则靠近盲板处落料少，形成研磨死区，影响磨机台时产量和成品细度。另外由于盲板不过风和料，隔仓板进料层的篦板孔，进料时几乎无风通过，负压小，当物料水份稍高时，篦孔处易糊堵，过料能力达不到当时台时产量要求，则一仓内很快粉磨效率下降，磨机饱磨，若停料不及时，会造成磨内向外吐料被迫研磨或停磨，影响磨机产量、质量。另一弊端是双层隔仓板中间安装的从隔仓板支架伸到导料锥的扬料板，由于扬料板面与盲板面垂直角度，磨机旋转扬起的料，大部分会落到中心圆导料锥进入下一仓。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球磨机双层隔仓板，旨在解决现有技术中双层隔仓板出料层盲板造成的不通风，不过料，从而引起隔仓板中心导料锥风速过快不均匀，料在风作用下，过料作平抛运动速度快，靠近盲板处落料少，钢球多物料少则形成研磨死区，相当于缩短了磨机研磨有效长度，影响粉磨质量和产量；及老式扬料板面安装垂直于出料层盲板，将物料带到中心导料锥过仓，靠近盲板处落料少，形成研磨死区，影响粉磨质量、产量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型球磨机双层隔仓板采用的技术方案是：
6.一种球磨机双层隔仓板，包括用于连接外部球磨机筒体的双层隔仓支撑和固定安装在双层隔仓支撑内侧的隔仓板支架，所述隔仓板支架两侧分别固定安装有进料层外圈篦板和出料层外圈盲板，所述进料层外圈篦板内侧固定安装有用于筛分前仓物料的进料层内圈篦板，所述出料层外圈盲板内侧固定安装有用于物料进入后仓且防止后仓物料流入前仓的出料层内圈复合篦板，所述进料层内圈篦板内侧固定安装有用于导料的导料锥，所述出料层内圈复合篦板靠近进料层内圈篦板一侧固定安装有用于扬料并使物料进入后仓的扬料板，所述扬料板的扬料面与出料层内圈复合篦板的夹角小于90
°
。
7.优选地，所述出料层内圈复合篦板包括出料篦板和冲孔筛板，所述出料篦板靠近进料层内圈篦板一侧焊接有冲孔筛板，所述出料篦板上均布有呈放射状的篦孔且篦孔横截面为斜梯形，所述出料篦板远离冲孔筛板一侧一体成型有挡球筋。
8.优选地，所述出料篦板靠近冲孔筛板一侧的篦孔开口宽度为20mm，所述出料篦板远离冲孔筛板一侧的篦孔开口宽度为10mm。
9.优选地，所述冲孔筛板的厚度为2
‑
3mm，冲孔筛板的筛孔宽为1.0
‑
3.0mm，所述冲孔筛板由不锈钢制成。
10.优选地，所述扬料板的扬料面与出料层内圈复合篦板的夹角为60
°‑
70
°
。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型成功实现了磨机内物料和风，从前仓双层隔仓板的进料层篦板，进到斜面扬料板上，通过冲孔筛板和出料篦板流入后一仓；增大了双层隔仓板通风面积，降低了风速和料流经过隔仓板的速度。避免了进料层外圈篦板和进料层内圈篦板的篦孔不通风，易堵塞饱磨和因盲板造成的料和风都要从中心导料锥流入后一仓而造成盲板处钢球多落料少形成的研磨死区，降低产、质量，浪费电能现象；在其它正常生产条件不变下，使用本实用新型可使水泥磨提高台时产量10%－13%，吨水泥节约电耗3kwh/t
‑
5kwh/t。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型一种球磨机双层隔仓板的结构示意图；
14.图2是图1中的a
‑
a剖面图；
15.图3是本实用新型一种球磨机双层隔仓板的冲孔筛板的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种球磨机双层隔仓板的出料层外圈盲板的结构示意图；
17.图5是本实用新型一种球磨机双层隔仓板的出料层内圈复合篦板的主视结构示意图；
18.图6是图5中的b
‑
b剖面图；
19.图7是本实用新型一种球磨机双层隔仓板的出料层内圈复合篦板的右视结构示意图。
20.图中：1、球磨机筒体；2、双层隔仓支撑；3、进料层外圈篦板；4、隔仓板支架；5、进料层内圈篦板；6、扬料板；7、导料锥；8、出料层外圈盲板；9、出料层内圈复合篦板；10、篦孔；11、冲孔筛板；12、出料篦板；13、挡球筋。
具体实施方式
21.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
22.本实用新型一种球磨机双层隔仓板的具体实施例，如图1
‑
图7所示（注：图2中，为了便于视图的表达，20块冲孔筛板均未画出，另外，20块出料篦板均开设有篦孔，图中有16块篦孔未画出，图1中左侧为前仓，右侧为后仓），包括用于连接外部球磨机筒体1的双层隔
仓支撑2和固定安装在双层隔仓支撑2内侧的隔仓板支架4，隔仓板支架4用于连接进料层外圈篦板3和出料层外圈盲板8，隔仓板支架4两侧分别固定安装有进料层外圈篦板3和出料层外圈盲板8，进料层外圈篦板3内侧固定安装有用于筛分前仓物料的进料层内圈篦板5，出料层外圈盲板8内侧固定安装有用于物料进入后仓且防止后仓物料流入前仓的出料层内圈复合篦板9，进料层内圈篦板5内侧固定安装有用于导料的导料锥7，出料层内圈复合篦板9靠近进料层内圈篦板5一侧固定安装有用于扬料并使物料进入后仓的扬料板6，扬料板6的扬料面与出料层内圈复合篦板9的夹角小于90
°
（扬料面是指扬料板6的上面，由于扬料板6的上面与物料接触并将物料扬起，因此一般将扬料板6的上面叫做扬料面）。
23.出料层内圈复合篦板9包括出料篦板12和冲孔筛板11，出料篦板12靠近进料层内圈篦板5一侧焊接有冲孔筛板11，出料篦板12上均布有呈放射状的篦孔10且篦孔10横截面为斜梯形，篦板上宽下窄直立放置，篦孔的垂直面与篦板内侧面旋转方向一端夹角在50－60度，以便篦板内侧篦孔容易进料，并且在负压风的作用下，对料起牵拉作用，外侧面篦孔容易出料，为了防止前仓通过的进料层外圈篦板3或进料层内圈篦板5进入太粗的料，通过双层隔仓板进到后一仓，对粉磨细度不利，影响质量，特在出料篦板12内侧面全贴焊一层厚3mm、筛孔宽3.0mm筛孔长为15mm的不锈钢冲孔筛板11，使出料篦板12形成复合篦板，筛下大于筛孔宽度的粗颗粒，经扬料板6，双隔仓板中心导料锥7，流回前一仓继续粉磨，实现了机械筛分粗细颗粒目的，出料篦板12远离冲孔筛板11一侧一体成型有挡球筋13，挡球筋13为铸造时一体成型的，挡球筋13用于将钢球打到一边，避免钢球磨损出料口和影响出料，挡球筋13高度为35mm。
24.出料篦板12靠近冲孔筛板11一侧的篦孔10开口宽度为20mm，出料篦板12远离冲孔筛板11一侧的篦孔10开口宽度为10mm，这样设置使靠近前仓一侧的出料篦板12的篦孔10开口较大，更容易进料，靠近后仓一侧的出料篦板12的篦孔10开口较小，风的流速加快，便于出料；当出料层内圈复合篦板9旋转工作时，磨机外部风机开启通风，出料篦板12靠近后仓的开口会产生一定的推离作用，其原理与风扇类似，即风扇在运行时，风扇排出的风不可能再从风扇的扇叶空隙返回到风扇的背面，同理出料层内圈复合篦板9，在运行过程中，后仓的料不会再通过出料篦板12的篦孔10回流到双层隔仓板中。
25.冲孔筛板11的厚度为3mm，冲孔筛板11的筛孔宽为3.0mm，冲孔筛板11由不锈钢制成。
26.扬料板6的扬料面与出料层内圈复合篦板9的夹角为70
°
，在扬料过程中，小于筛孔宽度的粉料，在自身重力和扬料板6推力以及筛孔通风的拉力作用下，很容易从冲孔筛板11的筛孔流入出料篦板12的篦孔10进入后仓。
27.工作原理：工作时，球磨机筒体旋转工作，外部收尘器风机设备启动负压抽风，筒体内的钢球被带到一定高度后受重力落下，击碎筒体内的物料，物料粉碎后受风力和前料推力通过进料层外圈篦板3和进料层内圈篦板5进入双层隔仓板内，扬料板6将粉料扬起，受重力和扬料板6推力及风力的作用，合格的通过粉料通过筛孔流入出料篦板12篦孔10进入后仓，粗颗粒的粉料经扬料板6，双隔仓板中心导料锥7，流回前一仓继续粉磨，实现了机械筛分粗细颗粒目的。
28.在其他实施例中，冲孔筛板的规格尺寸及扬料板的夹角均可根据实际情况进行相应调整。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。