一种锅炉烟气处理装置的制作方法

1.本技术涉及烟气处理的技术领域，尤其是涉及一种锅炉烟气处理装置。


背景技术：

2.因锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的粉尘，故锅炉需要经过布袋除尘器的除尘才可进行排放。
3.通过检索，中国专利公告号cn209475807u公开了一种新型布袋除尘器，包括灰斗、中箱和上箱，其特征在于，所述灰斗设置有大小两个口，灰斗大口径一端固定连接中箱，灰斗小口径一端镶嵌有出尘筒，所述出尘筒连接密封盖，中箱侧壁开设有进风管，中箱内壁开设有滑槽，所述滑槽间隙处垂直设置有若干滑杆，滑杆表面套设有弹簧，弹簧上端接触支撑板，所述支撑板滑动连接滑杆，该除尘器用于对各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气进行处理，烟气在鼓风机负压下，经进风管进入本除尘器内，粗粉尘掉入灰斗，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满除尘布袋，气流穿过除尘布袋将烟气中的细粉尘滞留在除尘布袋外表面上，过滤后的纯净空气进入上箱，直至出风管，除尘过程结束。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在震动电机的震动下，除尘布袋上仍残留有较多的粉尘，影响了除尘布袋后续的吸尘效果，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高对粉尘的清理效果，本技术提供一种锅炉烟气处理装置。
6.本技术提供的一种锅炉烟气处理装置，采用如下的技术方案：一种锅炉烟气处理装置，包括具有进风管和出风管的处理桶，出风管内安装有风机，处理桶的底部设有出料口；处理桶内设有吸尘机构，出风管和进风管分别位于吸尘机构的上下两侧；吸尘机构包括与处理桶的侧部内壁呈间隔设置的转盘，转盘的下侧设有若干绕转盘轴线呈周向设置的除尘布袋，所有除尘布袋均通过竖杆转动连接于转盘；所有竖杆上均固定套设有第一齿轮，所有第一齿轮上啮合有同一个内齿圈，内齿圈设于处理桶的内壁上；处理桶内还设有用于驱动转盘绕自身轴线旋转的驱动机构和供所有除尘布袋旋转抵触的刷除机构。
7.通过采用上述技术方案，在风机的作用下，位于进风管内的烟气将进入到处理桶内并从出风管排出，烟气中的部分粉尘在自身重力作用下将从出料口排出，其余粉尘将附着在除尘布袋的外壁上。当除尘布袋上附着有较多的粉尘时，通过驱动机构驱动转盘绕自身轴线旋转，转盘将带动所有除尘布袋旋转，并使得竖杆上的第一齿轮在内齿圈上旋转，故除尘布袋在绕转盘轴线旋转的同时也进行自转，使得刷除机构能够将附着在除尘布袋外壁上的粉尘全面刷除，从而提高了对粉尘的清理效果。
8.可选的，所述驱动机构包括与转盘呈同轴线设置的穿设杆，穿设杆转动连接于处理桶，穿设杆的上端穿出到处理桶外，穿设杆的下端连接于转盘。
9.通过采用上述技术方案，旋转穿设杆穿出到处理桶外的一端，即可使得转盘绕自身轴线旋转，刷除机构将把附着在除尘布袋外壁上的粉尘刷除，操作方便。
10.可选的，所述穿设杆穿出到处理桶外的一端上固定套设有第二齿轮，第二齿轮上啮合有齿条，齿条沿自身的长度方向滑移连接于处理桶。
11.通过采用上述技术方案，当推动齿条运动时，齿条将带动第二齿轮和穿设杆旋转，使得刷除机构将附着在除尘布袋外壁上的粉尘刷除，操作方便。
12.可选的，所述处理桶上设有连接于齿条的弹簧。
13.通过采用上述技术方案，当推动齿条运动时，齿条将带动第二齿轮和穿设杆旋转，弹簧将发生形变，刷除机构将把附着在除尘布袋外壁上的粉尘刷除；当取消对齿条的推动时，弹簧将回复至自然状态并促使齿条滑动复位，使得第二齿轮和穿设杆反向旋转，刷除机构将把附着在除尘布袋外壁上的粉尘二次刷除，提高了对粉尘的清理效果。
14.可选的，所述转盘下表面设有若干用于过滤粉尘的滤孔，滤孔贯穿于转盘的上表面，处理桶的内壁上设有抵触于转盘下表面的刮板。
15.通过采用上述技术方案，当烟气进入到处理桶内后，空气将穿过滤孔并从出风管排出，粉尘将附着在转盘的下表面，提高了对粉尘的过滤效率。当驱动机构驱动转盘绕自身轴线旋转时，刮板将把附着在转盘下表面的粉尘刮除，被刮除的粉尘将从出料口排出，使得粉尘不易堵塞滤孔。
16.可选的，所述刷除机构包括若干供所有除尘布袋的外壁旋转抵触的毛刷，毛刷设于处理桶的内壁上。
17.通过采用上述技术方案，在除尘布袋的旋转过程中，除尘布袋的外壁将旋转抵触于毛刷，毛刷将把附着在除尘布袋外壁上的粉尘刷除。
18.可选的，所述处理桶的内壁上开设有若干供对应的毛刷插接的插接槽，插接槽贯穿于处理桶的外壁，毛刷远离于除尘布袋的一端从插接槽内穿出。
19.通过采用上述技术方案，拉动毛刷穿出到插接槽外的一端即可将毛刷从插接槽内取出，便于毛刷的拆装。
20.可选的，所述毛刷穿出到插接槽外的一端上设有沿竖直方向延伸的限位槽，限位槽内插接有限位杆，限位杆沿竖直方向滑移连接于处理桶。
21.通过采用上述技术方案，当毛刷在刷除附着在除尘布袋外壁上的粉尘时，限位杆将插接在限位槽内，使得毛刷被限位固定在插接槽内，提高了毛刷在刷除粉尘时的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.吸尘机构、驱动机构和刷除机构的设置，使得除尘布袋在绕转盘轴线旋转的同时也进行自转，故刷除机构能够将附着在除尘布袋外壁上的粉尘全面刷除，从而提高了对粉尘的清理效果；
24.2.穿设杆、第一齿轮、齿条和弹簧的设置，通过推动齿条运动，即可使得刷除机构两次刷除附着在除尘布袋外壁上的粉尘，提高了对粉尘的清理效果；
25.3.滤孔和刮板的设置，使得部分粉尘附着在转盘的下表面，提高了对粉尘的过滤效率，刮板能够把附着在转盘下表面的粉尘刮除，使得粉尘不易堵塞滤孔。
附图说明
26.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中处理桶内部的剖视结构示意图；
28.图3是本技术实施例中表示转盘下方结构的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、处理桶；11、进风管；12、出风管；13、风机；14、出料口；15、内齿圈；16、连接板；17、刮板；18、插接槽；19、固定板；191、通孔；2、吸尘机构；21、转盘；211、外环；212、内盘；213、滤孔；22、除尘布袋；23、竖杆；24、第二轴承；25、第一齿轮；3、驱动机构；31、穿设杆；32、第一轴承；33、第二齿轮；34、齿条；35、立板；36、限位柱；37、弹簧；4、刷除机构；41、毛刷；411、限位槽；42、限位杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种锅炉烟气处理装置。如图1和图2所示，一种锅炉烟气处理装置，包括具有进风管11和出风管12的处理桶1，出风管12的内壁上安装有风机13，处理桶1为圆桶，处理桶1的底部呈漏斗形设置并设有出料口14。
32.如图2所示，处理桶1内设有吸尘机构2，出风管12和进风管11分别位于吸尘机构2的上下两侧。吸尘机构2包括与处理桶1呈同轴线设置的转盘21，转盘21包括外环211和内盘212，外环211固定套设在内盘212上，外环211的外径小于处理桶1的内径；外环211的下侧设有若干绕外环211轴线呈周向设置的除尘布袋22，所有除尘布袋22的上端均固定有连接于外环211的竖杆23。
33.在风机13的作用下，位于进风管11内的烟气将进入到处理桶1内，空气将从外环211外壁与处理桶1内壁之间的间隙穿过并从出风管12排出，烟气中的部分粉尘在自身重力作用下将从出料口14排出，其余粉尘将附着在除尘布袋22的外壁上。
34.如图2所示，内盘212下表面设有若干贯穿于内盘212上表面的滤孔213，滤孔213的设置，使得部分空气能够从滤孔213穿过并从出风管12排出，而无法穿过滤孔213的粉尘将附着在内盘212的下表面，提高了对粉尘的清理效率。
35.如图2所示，处理桶1内设有驱动机构3和供所有除尘布袋22外壁旋转抵触的刷除机构4。驱动机构3包括与内盘212呈同轴线设置的穿设杆31和第一轴承32，第一轴承32的外圈固定在处理桶1的顶部外壁上；穿设杆31沿竖直方向滑动穿设于处理桶1，穿设杆31的上端穿出到处理桶1外并固定嵌设在第一轴承32的内圈内，使得穿设杆31仅可绕自身轴线旋转；穿设杆31的下端固定连接于内盘212上表面的中心处，使得穿设杆31能够带动转盘21绕自身轴线旋转，刷除机构4将附着在除尘布袋22外壁上的粉尘刷除。
36.如图2所示，穿设杆31的上端固定套设有第二齿轮33，第二齿轮33上啮合有呈水平设置的齿条34，齿条34的端部开设有矩形通槽；处理桶1的顶部外壁上固定有两块立板35，两个立板35之间固定有同一根限位柱36，限位柱36滑动嵌设在矩形通槽内，使得齿条34仅可沿自身的延伸方向滑动。
37.如图2所示，限位柱36上缠绕有弹簧37，弹簧37的一端固定连接于齿条34，弹簧37的另一端固定连接于其中一块立板35。当推动齿条34运动时，齿条34将带动第二齿轮33和穿设杆31旋转，弹簧37将发生形变，刷除机构4将把附着在除尘布袋22外壁上的粉尘刷除；当取消对齿条34的推动时，弹簧37将回复至自然状态并促使齿条34滑动复位，使得第二齿轮33和穿设杆31反向旋转，刷除机构4将把附着在除尘布袋22外壁上的粉尘二次刷除，提高了对粉尘的清理效果。
38.如图2所示，外环211的上侧设有若干第二轴承24，第二轴承24与竖杆23一一对应，第二轴承24的外圈固定在外环211的上表面；所有竖杆23的上端均穿设于外环211并固定嵌设在第二轴承24的内圈内，使得竖杆23仅可绕自身轴线旋转。
39.如图2所示，所有竖杆23的上端均固定套设有第一齿轮25，处理桶1内固定嵌设有内齿圈15，内齿圈15啮合于所有第一齿轮25。在转盘21带动所有除尘布袋22旋转时，竖杆23上的第一齿轮25被内齿圈15带动旋转，故除尘布袋22在绕转盘21轴线旋转的同时也进行自转，使得刷除机构4能够将附着在除尘布袋22外壁上的粉尘全面刷除，从而提高了对粉尘的清理效果。
40.如图3所示，处理桶1的内壁上固定有呈竖直设置的连接板16，连接板16的上端固定有抵触于内盘212下表面的刮板17，刮板17沿内盘212的径向延伸。在内盘212的旋转过程中，刮板17将把附着在内盘212下表面的粉尘刷除，使得粉尘不易堵塞滤孔213，被刷除的粉尘将从出料口14排出。
41.如图2所示，刷除机构4包括若干设于处理桶1内壁上的毛刷41，在除尘布袋22的旋转过程中，毛刷41将把附着在除尘布袋22外壁上的粉尘刷除。
42.如图2和图3所示，处理桶1的内壁上开设有若干插接槽18，插接槽18贯穿于处理桶1的外壁，且插接槽18与毛刷41一一对应，毛刷41插接在插接槽18内，且毛刷41远离于除尘布袋22的一端从插接槽18内穿出。拉动毛刷41穿出到插接槽18外的一端即可将毛刷41从插接槽18内取出，便于毛刷41的拆装。
43.毛刷41穿出到插接槽18外的一端上设有沿竖直方向延伸的限位槽411；处理桶1的外壁上固定有若干固定板19，固定板19与毛刷41一一对应，且固定板19位于毛刷41的上方，固定板19上开设有对应于限位槽411的通孔191，通孔191内滑动嵌设有限位杆42。当毛刷41在刷除附着在除尘布袋22外壁上的粉尘时，限位杆42将插接在通孔191和限位槽411内，使得毛刷41被限位固定在插接槽18内，提高了毛刷41在刷除粉尘时的稳定性。
44.本技术实施例一种锅炉烟气处理装置的实施原理为：在风机13的作用下，位于进风管11内的烟气将进入到处理桶1内并从出风管12排出，一部分粉尘在自身重力作用下将从出料口14排出，另一部分粉尘将附着在除尘布袋22的外壁上，还有一部分粉尘将附着在内盘212的下表面。
45.当除尘布袋22的外壁上和内盘212的下表面附着有较多的粉尘时，推动齿条34运动，齿条34将带动第二齿轮33和穿设杆31旋转，弹簧37将发生形变；穿设杆31将带动转盘21绕自身轴线旋转，刮板17将把附着在内盘212下表面的粉尘刷除，转盘21将带动所有除尘布袋22旋转，并使得竖杆23上的第一齿轮25在内齿圈15上旋转，故除尘布袋22在绕转盘21轴线旋转的同时也进行自转；毛刷41将把附着在除尘布袋22外壁上的粉尘全面刷除，从而提高了对粉尘的清理效果。
46.当取消对齿条34的推动时，弹簧37将回复至自然状态并促使齿条34滑动复位，使得第二齿轮33、穿设杆31和转盘21反向旋转，毛刷41将把附着在除尘布袋22外壁上的粉尘二次刷除，进一步提高了对粉尘的清理效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。