一种活性炭生产用多级破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用多级破碎装置。


背景技术：

2.活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。
3.现有的活性炭生产用破碎装置，不具有对活性炭切割的功能，不能达到多级粉碎的效果，较长的材料直接进行破碎破碎的效果差，效率低，并且不对未粉碎完成的活性炭进行二次粉碎，导致还掺杂有大体积的活性炭，因此，亟需设计一种活性炭生产用多级破碎装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭生产用多级破碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种活性炭生产用多级破碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱相邻一侧的内壁上均通过螺栓安装有马达，且马达顶部的输出端通过螺栓安装有轴杆，所述轴杆的外壁上套接有等距离呈上下结构分布的凸轮，所述粉碎箱顶部的内壁两侧均焊接有挡板，且挡板的内部插接有等距离呈上下结构分布的切割刀，所述挡板的内部开设有等距离呈上下结构分布的凹槽，且切割刀插接在凹槽的内部，所述切割刀的一端焊接有撞击板，且切割刀位于撞击板与挡板之间的外壁上套接有弹簧。
7.进一步的，所述凹槽顶部和底部的内壁上均开设有限位槽，且切割刀顶部和底部的外壁上均焊接有滑动在限位槽内壁的限位杆。
8.进一步的，所述粉碎箱正面的外壁上通过螺栓安装有安装座，且安装座一侧的内壁上通过螺栓安装有驱动电机。
9.进一步的，所述粉碎箱相邻一侧的内壁上分别通过轴承转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第一粉碎辊的一端通过螺栓固定在驱动电机的输出端上。
10.进一步的，所述第一粉碎辊靠近驱动电机的一端外壁上套接有主动齿轮，且第二粉碎辊的一端焊接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
11.进一步的，所述粉碎箱的内侧壁上焊接有呈倾斜状结构分布的网板，且网板底部的外壁一侧通过螺栓安装有震动电机，所述粉碎箱一侧的外壁底部通过螺栓安装有输送管，且网板远离震动电机另一侧的底部外壁上焊接有与输送管相连接的引流板。
12.进一步的，所述输送管的顶端通过螺栓安装有输送电机，且输送电机底部的输出
端通过螺栓安装有位于输送管内部的输送绞龙，所述输送管顶端的外壁一侧焊接有入料斗。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的马达、轴杆、凸轮、切割刀、弹簧、限位槽和限位杆，能够使凸轮对切割刀有秩序的撞击，进而能够对活性炭进行切割，先切割后粉碎，能够提高粉碎的效率。
15.2.通过设置的驱动电机、齿牙、第一粉碎辊、第二粉碎辊、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机能够带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动对切割后的材料进行粉碎，能够对活性炭粉碎的更加快速，粉碎的效果更佳。
16.3.通过设置的网板、震动电机、输送管、下料盒、输送电机和输送绞龙，能够对网板上没有完全粉碎的材料输送到进料斗的内部进行二次粉碎，从而能够避免粉碎后的活性炭中还掺杂有大体积的活性炭。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种活性炭生产用多级破碎装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种活性炭生产用多级破碎装置的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种活性炭生产用多级破碎装置的切割刀结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种活性炭生产用多级破碎装置的粉碎辊结构示意图。
21.图中：1粉碎箱、2马达、3轴杆、4凸轮、5挡板、6凹槽、7切割刀、8弹簧、9限位槽、10限位杆、11安装座、12第一粉碎辊、13第二粉碎辊、14主动齿轮、15从动齿轮、16驱动电机、17齿牙、18网板、19震动电机、20引流板、21输送管、22进料斗、23入料斗、24输送电机、25输送绞龙。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请同时参见图1至图4，一种活性炭生产用多级破碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1相邻一侧的内壁上均通过螺栓安装有马达2，且马达2顶部的输出端通过螺栓安装有轴杆3，轴杆3的外壁上套接有等距离呈上下结构分布的凸轮4，粉碎箱1顶部的内壁两侧均焊接有挡
板5，且挡板5的内部插接有等距离呈上下结构分布的切割刀7，挡板5的内部开设有等距离呈上下结构分布的凹槽6，且切割刀7插接在凹槽6的内部，切割刀7的一端焊接有撞击板17，且切割刀7位于撞击板17与挡板5之间的外壁上套接有弹簧8，马达2的型号为68kty2，马达2带动凸轮4转动，能够使凸轮4有秩序的对切割刀7进行撞击对活性炭进行切割。
26.进一步的，凹槽6顶部和底部的内壁上均开设有限位槽9，且切割刀7顶部和底部的外壁上均焊接有滑动在限位槽9内壁的限位杆10，限位杆10能够使切割刀7移动时更加稳定。
27.进一步的，粉碎箱1正面的外壁上通过螺栓安装有安装座11，且安装座11一侧的内壁上通过螺栓安装有驱动电机16，驱动电机16的型号为ye2
‑
280m
‑
2，驱动电机16能够带动第一破碎辊12和主动齿轮15转动。
28.进一步的，粉碎箱1相邻一侧的内壁上分别通过轴承转动连接有第一粉碎辊12和第二粉碎辊13，且第一粉碎辊12的一端通过螺栓固定在驱动电机16的输出端上，第一粉碎辊12和第二粉碎辊13转动能够对活性炭进行粉碎。
29.进一步的，第一粉碎辊12靠近驱动电机16的一端外壁上套接有主动齿轮15，且第二粉碎辊13的一端焊接有与主动齿轮15相啮合的从动齿轮15，驱动电机16带动主动齿轮15啮合从动齿轮15从而带动第二破碎辊13转动，对切割后的活性炭进行破碎，能够提高破碎的效率。
30.进一步的，粉碎箱1的内侧壁上焊接有呈倾斜状结构分布的网板18，且网板18底部的外壁一侧通过螺栓安装有震动电机19，粉碎箱1一侧的外壁底部通过螺栓安装有输送管21，且网板18远离震动电机19另一侧的底部外壁上焊接有与输送管21相连接的引流板20，震动电机19的型号为yzs
‑
1.5
‑
2，震动电机19能够对网板18产生震动，能够将小体积活性炭抖落到粉碎箱1的底部，大体积的活性炭落入到输送管21的内部。
31.进一步的，输送管21的顶端通过螺栓安装有输送电机24，且输送电机24底部的输出端通过螺栓安装有位于输送管21内部的输送绞龙25，输送管21顶端的外壁一侧焊接有入料斗23，输送电机24的型号为ye2
‑
280m
‑
2，输送电机24带动输送绞龙25转动将大体积的活性炭输送到粉碎箱1的内部进行二次粉碎，能够避免粉碎后的活性炭中还掺杂有大体积的活性炭。
32.工作原理：该活性炭生产用多级破碎装置使用时，将活性炭通过进料斗26放入到粉碎箱1的内部，马达2通过轴杆3带动凸轮4转动，凸轮4能够有秩序的对切割刀7的后端进行撞击，弹簧8能够带动切割刀7恢复到未撞击前的原始状态，限位杆10在限位槽9内部滑动，对切割刀7具有限位的作用，使切割刀7更加稳定，切割后的材料落至粉碎辊上，驱动电机16带动主动齿轮14和第一破碎辊12转动，主动齿轮14通过与从动齿轮15啮合能够带动第二粉碎辊13转动，能够对活性炭进行粉碎，切割加上粉碎能够提高对活性炭粉碎的效率，并且粉碎的效果更佳，粉碎后的活性炭下落到网板18上，震动电机19对网板18产生震动，合格的活性炭通过网板18的下到粉碎箱1的底部，没有通过网板18的大体积活性炭通过震动电机19的震动顺着网板18和下料盒22落入到输送管21的内部，输送电机24带动输送绞龙25转动，将大体积的活性炭输送到入料斗23后落入到进料斗26的内部进行二次粉碎，能够避免粉碎后的活性炭中还掺杂有大体积的活性炭，提高了该装置的使用性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。