一种磨粉机用耐磨刮刀的制作方法

1.本实用新型涉及煤炭磨粉机配件，具体是一种磨粉机用耐磨刮刀。


背景技术：

2.通俗来说磨粉机将固体物质膜碾磨成粉末，常用在煤炭、粮食等行业中。煤炭磨粉机常用于火电厂以及蜂窝制造，对煤炭块的二次加工使用，提高燃烧充分性。煤炭磨粉机中设有成对的磨辊，将煤块碾压成粉末；碾压过程中由于碾压热、静电吸附、磨辊转动离心力等作用，煤粉无法及时掉落脱开磨辊，碾压时磨辊表面会附着一层磨粉，导致成对的磨辊之间间隙变化，造成磨辊震动、出料细度不均匀等现象。为此，目前很多煤炭磨粉机中都配备有刮刀，刮刀一般设在磨辊下部用来及时刮除附着在磨辊上的煤粉。
3.考虑到成本，刮刀一般选用普通碳钢材质，在刮除过程中存在刀刃频繁磨损问题，不得不停机检修更换，而被挂掉的煤粉沿刮刀向下落也会造成刀体的磨损。刮刀磨损后需要机加修复出刀刃，而由于刀体部分也有磨损，刀刃强度大大降低，修复后的刮刀使用寿命非常低，修复效果差。同时，由于磨粉机在每个厂家使用时，从进料口处落料到磨辊上的位置不同，即落料不均匀，故物料总是集中碾碎在磨辊的某一侧，此处吸附的物料明显较多，其他区域吸附的物料较少。刮刀工作时总是一端磨损严重，修复时也增加了难度。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种磨粉机用耐磨刮刀，刮刀上焊接耐磨层，提高刀片的强度和使用寿命，刮刀可重复维修、使用，节约成本、提高磨粉机效率。本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种磨粉机用耐磨刮刀，包括刀板和弧形的刀刃，所述刀刃的部分区域和刀板的部分区域上均焊接有耐磨层，所述耐磨层由金属粉芯焊丝和硬质合金颗粒焊接而成；所述耐磨层呈弧形，所述耐磨层由刮刀右端向左宽度逐渐减小直至汇聚在刀刃边上一点；所述耐磨层在刮刀右端的宽度大于刀刃的宽度，所述耐磨层的长度为刀刃长度的0.6~0.8倍。
6.上述磨粉机用耐磨刮刀，所述刀板的板面右侧边焊有金属粉芯焊丝焊成的耐磨焊道，所述耐磨焊道的下端连接耐磨层，所述耐磨焊道的宽度为4~6mm。
7.上述磨粉机用耐磨刮刀，所述耐磨层包括三条焊道，从刀刃到刀板的方向上所述焊道的厚度逐渐变大且厚度依次是h
‑
0.8~1.5mm、h、h 0.8~1.5mm，所述h=5~8mm。
8.本实用新型的有益效果为：刮刀上设置硬质合金颗粒耐磨层，改善耐磨性和刚性，极大提高了刮刀使用寿命。耐磨层在刮刀上的设置形状和范围，充分结合了刮刀的实际工况，从而避免整体焊接，节约了焊材和加工时间。耐磨层厚度呈阶梯设置，延长了被刮的落煤粉停留在刮刀的时间，避免煤粉粘结成块落下影响后续使用。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的示意图；
10.图2为本实用新型实施例的俯视示意图；
11.图3为本实用新型实施例的侧视示意图。
12.图中：1为刀板、2为刀刃、3为耐磨层、4为耐磨焊道。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。
14.本实施例是一种磨粉机用耐磨刮刀，包括刀板1和弧形的刀刃2，所述刀刃2的部分区域和刀板1的部分区域上均焊接有耐磨层3，所述耐磨层3由金属粉芯焊丝和硬质合金颗粒焊接而成，所述耐磨层3呈弧形或者说是柳叶形。装配时，刮刀的刀刃1与辊之间为0.5~1mm左右的间隙。刀板1上设置两个长条孔，便于调试安装位置和装配间隙。
15.本实施例中煤粉主要集中于刮刀右侧，故所述耐磨层3由刮刀右端向左宽度逐渐减小直至汇聚在刀刃2边上一点。所述耐磨层3在刮刀右端的宽度大于刀刃2的宽度，如此就能提高刀刃2和刀板1的连接处强度；所述耐磨层3的长度为刀刃2长度的0.6~0.8倍，耐磨层3并没有覆盖住全部刀刃2，节约了焊材。实际使用时可根据磨粉机工况来选择刮刀的安装位置以及耐磨层3设置的方位。
16.上述磨粉机用耐磨刮刀，为了进一步提高刮刀的耐磨性，所述刀板1的板面右侧边焊有金属粉芯焊丝焊成的耐磨焊道4，可以避免煤粉物料磨损导板1边缘影响刮刀整体强度；所述耐磨焊道4的下端连接耐磨层3，所述耐磨焊道4的宽度为4~6mm。由于此处仅仅为轻微受磨损且尺寸较小，故此处耐磨焊道4并未有硬质合金颗粒。
17.如火力发电厂中的磨粉机，磨成煤粉后风机随即吹入炉膛燃烧。由于煤粉与磨辊之间的粘接力并不大，往往就是被刮刀碰到后整块附着的煤粉就会掉落，掉落过程中也会有块状煤粉，这就不便于吹入炉膛，为此所述耐磨层3包括三条呈阶梯高度分布的焊道，从刀刃2到刀板1的方向上所述焊道的厚度逐渐变大且厚度依次是h
‑
0.8~1.5mm、h、h 0.8~1.5mm，所述h=5~8mm，参考图3，刀刃2处的焊道最薄。


技术特征：
1.一种磨粉机用耐磨刮刀，包括刀板（1）和弧形的刀刃（2），其特征在于：所述刀刃（2）的部分区域和刀板（1）的部分区域上均焊接有耐磨层（3），所述耐磨层（3）由金属粉芯焊丝和硬质合金颗粒焊接而成；所述耐磨层（3）呈弧形，所述耐磨层（3）由刮刀右端向左宽度逐渐减小直至汇聚在刀刃（2）边上一点；所述耐磨层（3）在刮刀右端的宽度大于刀刃（2）的宽度，所述耐磨层（3）的长度为刀刃（2）长度的0.6~0.8倍。2.根据权利要求1所述磨粉机用耐磨刮刀，其特征在于：所述刀板（1）的板面右侧边焊有金属粉芯焊丝焊成的耐磨焊道（4），所述耐磨焊道（4）的下端连接耐磨层（3），所述耐磨焊道（4）的宽度为4~6mm。3.根据权利要求1所述磨粉机用耐磨刮刀，其特征在于：所述耐磨层（3）包括三条焊道，从刀刃（2）到刀板（1）的方向上所述焊道的厚度逐渐变大且厚度依次是h
‑
0.8~1.5mm、h、h 0.8~1.5mm，所述h=5~8mm。

技术总结
本实用新型涉及煤炭磨粉机配件，具体是一种磨粉机用耐磨刮刀，包括刀板和弧形的刀刃，所述刀刃的部分区域和刀板的部分区域上均焊接有耐磨层，所述耐磨层由金属粉芯焊丝和硬质合金颗粒焊接而成；所述耐磨层呈弧形，所述耐磨层由刮刀右端向左宽度逐渐减小直至汇聚在刀刃边上一点；所述耐磨层在刮刀右端的宽度大于刀刃的宽度，所述耐磨层的长度为刀刃长度的0.6~0.8倍。刮刀上焊接耐磨层，提高刀片的强度和使用寿命，刮刀可重复维修、使用，节约成本、提高磨粉机效率。提高磨粉机效率。提高磨粉机效率。


技术研发人员：王振
受保护的技术使用者：济南致鼎工业技术有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/10/23