一种便于卸料及清料的球团原料搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种便于卸料及清料的球团原料搅拌机。


背景技术：

2.在铁精矿造球实验过程中，球团原料混匀是重要的实验环节，混料机是常用的混匀设备，它是在一个圆柱形筒体中安装转轴和叶片，转轴通过电机不断带动叶片旋转，达到原料混匀的目的。其中，叶片的结构和布置形式是影响混料机混匀效果及后续清理筒体和叶片上的粘料的重要因素。现有技术中，叶片主要有三种结构，一是在转轴四周沿中心轴线均布几组矩形、圆柱形、扇形等实心叶片，每侧叶片之间留有间隔，叶片外侧与筒内壁接触，这种结构使用后会在叶片及相邻叶片之间的筒壁上留有粘料，需要后续人工清理；二是沿转轴中心线均布若干矩形叶片，叶片边缘与筒壁及圆底面接触，这种结构对筒壁粘料有较好的清理作用，但是在筒内放置物料时，叶片会将物料在混匀前分成了若干份，混匀效果低；三是在前两种叶片中挖孔，这对混匀效果有所改善，但使用后对叶片孔壁中的粘料也只能通过人工清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率，操作简单方便的便于卸料及清料的球团原料搅拌机，在保证物料混匀效果条件下，减少混料机内残留粘料。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.本实用新型的一种便于卸料及清料的球团原料搅拌机，包括底座，设置在底座上的安装支撑座和收集箱，设置在安装支撑座上的搅拌筒、搅拌机构和与搅拌机构连接的驱动机构，其特征在于，所述的驱动机构设置在搅拌筒的右侧，为双电机驱动机构，在搅拌筒的左侧还设有卸料及清料机构，
6.所述的双电机驱动机构包括设置在承载板上的第一电机和第二电机，在第一电机输出轴上设有由小齿轮和与小齿轮啮合的大齿轮组成的传动齿轮组；
7.所述的搅拌筒为圆柱形筒体，在圆柱形筒体的左侧设有开口，在圆柱形筒体左侧的开口端内侧设有带中心轴孔a的圆形钢质前端盖，在中心轴孔a的内环固定安装外径与圆形钢质前端盖内径相同的密封环，在圆柱形筒体右侧安装有带中心轴孔b的圆形钢制后端盖, 在圆柱形筒体的上部设有加料槽；
8.所述的搅拌机构包括外转轴、搅拌轴、主搅拌板和辅助搅拌框架，所述的外转轴由端部实心段和管状空心段组成 ，所述外转轴从密封环穿过，其端部实心段设置在圆形钢质前端盖的中心轴孔a内，与密封环内壁贴合且滑动连接；管状空心段穿过圆形钢制后端盖的中心轴孔b，其端部通过传动齿轮组与第一电机的输出轴转动连接；所述的搅拌轴从圆形钢制后端盖的中心轴孔b同心插入与其旋转连接的外转轴的管状空心段内，一端通过联轴器与第二电机的输出端转动连接，另一端横向穿过管状空心段，与外转轴的端部实心段靠接；
在圆形钢制后端盖的内壁上安装六个结构相同的钢制扇形刮板和六个相同的钢制密封条，钢制扇形刮板和钢制密封条均沿搅拌筒轴向中心线对称布置，所述钢制密封条与搅拌筒内壁固定连接；在搅拌筒的筒壁沿轴向中心线上对称开有个弧形凹槽，在弧形凹槽中安装有弧形钢制密封拉条，所述的弧形钢制密封拉条一端与圆形钢制前端盖内壁固定连接，另一端与钢制扇形刮板上部弧形面固定连接；
9.所述的主搅拌板为扇形主搅拌板，且与搅拌轴固定连接，在主搅拌板主板的两侧沿中心线均布有若干个弧形侧搅拌板；
10.所述的辅助搅拌框架为沿外转轴轴线对称布置的六个辅助搅拌框架，每个辅助搅拌框架由横框和均布在横框上的多个纵框所组成，所述的纵框与外转轴的管状空心段连接，每个辅助搅拌框架的顶面均为弧形面，且与圆柱形筒体内壁完全贴合，在每个辅助搅拌框架的纵框上等距离开有槽型通孔；
11.所述的卸料及清料机构包括活动推拉板、圆形连接杆、固定板、液压驱动机构和转轴定位机构，所述的固定板固定安装在圆柱形筒体的上部，所述的液压驱动机构包括液压电机、蜗轮蜗杆和顶杆，所述的蜗轮蜗杆固定安装在固定板上，所述的顶杆一端通过蜗轮蜗杆与液压电机输出端连接，另一端与活动推拉板的上端固定连接，所述的圆形连接杆为两个，两个圆形连接杆一端分别与活动推拉板的固定连接，另一端与圆形钢质前端盖的外侧固定连接；
12.所述的转轴定位机构包括垂直固接在承载板右侧的安装板和设置在安装板上的定位套筒a和螺杆定位组件、搅拌轴定位板和定位套筒b，搅拌轴定位板固定套装在搅拌轴靠近电机侧的端部，在搅拌轴定位板上开有螺杆插孔ⅰ，在大齿轮上有螺杆插孔ⅱ，所述的定位套筒b设置在圆形钢质后端盖外壁上，所述定位套筒b为一侧设置有开口的筒体，且其开口处正对螺杆插孔ⅰ和螺杆插孔ⅱ，且定位套筒b的中心与螺杆插孔ⅰ和螺杆插孔ⅱ的中心均在同一条直线。
13.优选地，所述辅助搅拌框架外侧面与圆柱形筒体内壁完全贴合，内侧面与主搅拌板外侧面完全贴合，所述辅助搅拌框架、主搅拌板和钢制密封条的厚度相同。
14.优选地，所述的螺杆定位组件由定位螺杆、螺母、弹簧和限位块所组成，所述的定位螺杆一端固定在定位套筒a上,另一端穿过承载板螺杆插孔ⅰ和螺杆插孔ⅱ插入定位套筒b内，将主搅拌板完全嵌入辅助搅拌框架中。
15.优选地，所述的外转轴和搅拌轴旋转方向相反。
16.本实用新型的优点是:通过启动第一电机和第二电机使外转轴和搅拌轴按相反方向旋转，使各自安装的主搅拌板和辅助搅拌框架按相反方向旋转，保证了物料的混匀效果。搅拌完毕后，通过操作定位组件使主搅拌板完全嵌入辅助搅拌框架中的凹槽内，启动液压驱动机构使筒内的钢制扇形刮板抽出，进而将主搅拌板、辅助搅拌框架和搅拌筒内的粘料同钢制扇形刮板一起排出，操作人员只要用铲子将其进行简单的刮除即可，提高了筒内粘料的清理效率，减少了操作人员劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1的俯视图。
19.图3为图2的a
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a剖视图。
20.图4为图1的b
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b剖视图。
21.图5为图1的c
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c剖视图。
22.图6为图3的d部放大图。
23.图7为辅助搅拌框架的结构示意图。
24.图8为主搅拌板的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
26.如图1
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6所示，本实用新型的一种便于卸料及清料的球团原料搅拌机，包括底座1，设置在底座1上的安装支撑座3和收集箱2，设置在安装支撑座3上的搅拌筒、搅拌机构和与搅拌机构连接的驱动机构，其特征在于，所述的驱动机构设置在搅拌筒的右侧，为双电机驱动机构，在搅拌筒的左侧还设有卸料及清料机构，
27.所述的双电机驱动机构包括设置在承载板7上的第一电机11和第二电机12，在第一电机11输出轴上设有由小齿轮和与小齿轮啮合的大齿轮组成的传动齿轮组13；
28.所述的搅拌筒为圆柱形筒体4，在圆柱形筒体4的左侧设有开口，在圆柱形筒体4左侧的开口端内侧设有带中心轴孔a的圆形钢质前端盖14，在中心轴孔a的内环固定安装外径与圆形钢质前端盖14内径相同的密封环18，在圆柱形筒体4右侧安装有带中心轴孔b的圆形钢制后端盖15, 在圆柱形筒体4的上部设有加料槽8；
29.所述的搅拌机构包括外转轴、搅拌轴19、主搅拌板20和辅助搅拌框架21，所述的外转轴由端部实心段17和管状空心段16组成 ，所述外转轴从密封环18穿过，其端部实心段17设置在圆形钢质前端盖14的中心轴孔a内，与密封环18内壁贴合且滑动连接；管状空心段16穿过圆形钢制后端盖15的中心轴孔b，其端部通过传动齿轮组13与第一电机11的输出轴转动连接；所述的搅拌轴19从圆形钢制后端盖15的中心轴孔b同心插入与其旋转连接的外转轴的管状空心段16内，一端通过联轴器与第二电机12的输出端转动连接，另一端横向穿过管状空心段16，与外转轴的端部实心段17靠接；在圆形钢制后端盖15的内壁上安装六个结构相同的钢制扇形刮板30和六个相同的钢制密封条22，钢制扇形刮板30和钢制密封条22均沿搅拌筒4轴向中心线对称布置，所述钢制密封条22与搅拌筒4内壁固定连接；在搅拌筒4的筒壁沿轴向中心线上对称开有12个弧形凹槽，在弧形凹槽中安装有弧形钢制密封拉条31，所述的弧形钢制密封拉条31一端与圆形钢制前端盖14内壁固定连接，另一端与钢制扇形刮板30上部弧形面固定连接；
30.如图7所示，所述的主搅拌板20为扇形主搅拌板，且与搅拌轴19固定连接，在主搅拌板主板20的两侧沿中心线均布有若干个弧形侧搅拌板201；
31.如图8所示，所述的辅助搅拌框架为沿外转轴轴线对称布置的六个辅助搅拌框架21，每个辅助搅拌框架21由横框211和均布在横框211上的多个纵框212所组成，所述的纵框212与外转轴的管状空心段16连接，每个辅助搅拌框架21的顶面均为弧形面，且与圆柱形筒体内壁完全贴合，在每个辅助搅拌框架21的纵框上等距离开有槽型通孔210；
32.所述的卸料及清料机构包括活动推拉板9、圆形连接杆10、固定板5、液压驱动机构和转轴定位机构，所述的固定板5固定安装在圆柱形筒体4的上部，所述的液压驱动机构包
括液压电机61、蜗轮蜗杆62和顶杆63，所述的蜗轮蜗杆62固定安装在固定板5上，所述的顶杆63一端通过蜗轮蜗杆62与液压电机61输出端连接，另一端与活动推拉板9的上端固定连接，所述的圆形连接杆10为两个，两个圆形连接杆10一端分别与活动推拉板9的固定连接，另一端与圆形钢质前端盖14的外侧固定连接；
33.所述的转轴定位机构包括垂直固接在承载板7右侧的安装板24和设置在安装板24上的定位套筒a25和螺杆定位组件、搅拌轴定位板26和定位套筒b27，搅拌轴定位板26固定套装在搅拌轴19靠近电机侧的端部，在搅拌轴定位板26上开有螺杆插孔ⅰ29，在大齿轮上有螺杆插孔ⅱ28，所述的定位套筒b27设置在圆形钢质后端盖15外壁上，所述定位套筒b27为一侧设置有开口的筒体，且其开口处正对螺杆插孔ⅰ29和螺杆插孔ⅱ28，且定位套筒b27的中心与螺杆插孔ⅰ29和螺杆插孔ⅱ28的中心均在同一条直线，所述的螺杆定位组件由定位螺杆231、螺母234、弹簧233和限位块232所组成，所述的定位螺杆一端固定在定位套筒a25上,另一端穿过承载板7螺杆插孔ⅰ29和螺杆插孔ⅱ28插入定位套筒b27内，将主搅拌板20完全嵌入辅助搅拌框架21中。
34.本实用新型所述辅助搅拌框架21外侧面与圆柱形筒体4内壁完全贴合，内侧面与主搅拌板20外侧面完全贴合，所述辅助搅拌框架21、主搅拌板20和钢制密封条22的厚度相同。
35.本实用新型的工作原理：
36.搅拌机工作前，把第一电机11、第二电机12和液压电机61接通电源后，首先打开加料槽8上的盖板，将铁精矿、膨润土等矿物加入搅拌筒4中，然后启动第一电机11和第二电机12，并带动外转轴和搅拌轴19转动，进而主搅拌板20和辅助搅拌框架21转动，由于第一电机11和第二电机12启动时为同方向旋转，使得主搅拌板20和辅助搅拌框架21按相反方向转动，保证了物料混匀效果。搅拌完毕后，旋转螺母234，使得弹簧233弹力释放，从而使得定位螺杆231向左移动，当定位螺杆231对准螺杆插孔ⅰ29时，关闭第二电机12，此时，第一电机11继续旋转，当大齿轮的螺杆插孔ⅱ28转到与螺杆插孔ⅰ29对应位置时，关闭第一电机11，，再将定位螺杆231插入螺杆插孔ⅱ28、螺杆插孔ⅰ29和定位套筒b27内，将外转轴和搅拌轴19定位，从而使得主搅拌板20完全嵌入辅助搅拌框架21中的凹槽内；此时启动液压电机61，使得顶杆63推动活动推拉板9进行向左移动，活动推拉板9通过两个圆形连接杆10带动圆形钢质前端盖14向左移动，而圆形钢质前端盖14又与多个弧形钢制密封拉条31固定连接，弧形钢制密封拉条31在弧形槽内滑动，并且带动六个钢制扇形刮板30开始移动，这样就对主搅拌板20、辅助搅拌框架21、搅拌筒4内壁的物料进行刮除，钢制扇形刮板30带动筒内物料向左移动，当钢制扇形刮板30移动至与外转轴一端平齐后，物料就从筒中排出，而钢制扇形刮板30暴露在外界，此时操作人员只要用铲子将其进行简单的刮除即可，从而完成物料的全部清理工作。