一种气凝胶生产系统和方法与流程

1.本技术涉及机械领域，尤其涉及一种气凝胶生产系统和方法。


背景技术：

2.气凝胶作为一种隔热、保温的填料，具有低密度、低导热系数、防火等优异的性能，可应用于涂料、保温板、发泡材料、吸附剂、隔音材料、保温衣服等方面，近几年，对气凝胶的应用开发也越来越广泛；
3.目前气凝胶的制备基本仅限于实验室或中试生产，基本没有大规模生产气凝胶的设备；
4.有鉴于此，需要一种高效生产气凝胶的系统和方法，以期解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种气凝胶生产系统和方法，能够用于解决现有技术中气凝胶无法大规模生产的技术问题。
6.本发明实施例提供了一种气凝胶生产系统，所述气凝胶生产系统包括：供料组件、传送组件和凝胶收纳组件；所述传送组件包括驱动部件和传送带，所述传送带在所述驱动部件的驱动下滚动，所述传送带的表面上分布有多个凝胶容纳网格；所述供料组件具有出料部件，所述出料部件设置为朝向所述传送带的表面上的至少一个凝胶容纳网格；所述凝胶收纳组件设置为朝向所述传送带，以接收来自所述传送带表面上的凝胶容纳网格的凝胶。
7.可选地，在一个实施例中，所述传送带的表面上设置有沿第一方向延伸的多个第一支撑部和沿第二方向延伸的多个第二支撑部，所述第一方向和所述第二方向垂直；
8.所述多个第一支撑部和所述多个第二支撑部相互交叉形成所述多个凝胶容纳网格，所述凝胶容纳网格为凹槽结构。
9.可选地，在一个实施例中，所述凝胶容纳网格的底部区域面积小于顶部区域的面积。
10.可选地，在一个实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部的材质为乳胶。
11.可选地，在一个实施例中，所述凝胶收纳组件包括筛网托盘，所述筛网托盘包括筛网部分和围绕所述筛网部分的壁部分，所述壁部分相对于所述筛网部分延伸出，使得所述筛网部分和所述壁部分形成容纳空间。
12.可选地，在一个实施例中，所述筛网托盘还包括空心柱，所述空心柱相对于所述筛网部分延伸出；
13.所述凝胶收纳组件还包括：托架，所述托架包括：支撑底座和直杆，所述直杆和所述支撑底座固定连接；
14.所述直杆的尺寸与所述空心柱的孔径相匹配，所述直杆穿过所述筛网托盘的空心柱。
15.可选地，在一个实施例中，所述托架呈倒t字型，所述直杆的长度大于所述筛网托盘的壁部分的高度。
16.可选地，在一个实施例中，所述空心柱位于所述筛网托盘的中心位置，所述壁部分为环形。
17.可选地，在一个实施例中，所述供料组件包括第一容器、第二容器、管道和注液器，所述第一容器和所述第二容器通过管道相连通，所述第一容器承载水玻璃，所述第二容器承载催化剂；所述注液器设置在所述管道末端。
18.可选地，在一个实施例中，所述出料部件可移动，且所述出料部件的表面朝向所述传送带的宽度方向的中心位置。
19.可选地，在一个实施例中，所述气凝胶生产系统还包括：处理组件，所述处理组件包括：输入管路、输出管路、反应罐、循环泵和循环管路；所述反应罐的两端与所述循环管路连通，形成回路；所述循环泵设置在所述回路上；所述输入管路和所述输出管路均与所述循环管路连通；其中，至少一个所述筛网托盘设置在所述反应罐内。
20.可选地，在一个实施例中，所述处理组件还包括第一阀门、第二阀门和第三阀门；其中，所述第一阀门设置在所述输入管路上，所述第二阀门设置在所述输出管路上，所述第三阀门设置在所述循环管路上，所述第三阀门的设置位置与所述第一阀门相对应，且所述第三阀门与所述第一阀门的距离小于所述第三阀门与所述第二阀门的距离。
21.可选地，提供了一种应用于气凝胶生产系统的气凝胶生产方法，包括：利用所述供料组件产生待凝胶的溶液，并将所述待凝胶的溶液送往所述传送组件；所述待凝胶的溶液在所述传送组件的所述凝胶容纳网格内形成凝胶块；利用所述传送组件的传送带将所述凝胶块送往所述凝胶收纳组件；将所述凝胶收纳组件的至少一个筛网托盘送至反应罐内，向所述反应罐内输送目标气体或目标液体，以生产出气凝胶块；将所述气凝胶块进行研磨，得到不同规格的气凝胶粉体。
22.可选地，在一个实施例中，所述向所述反应罐内输送目标气体或目标液体，以生产出气凝胶块包括：
23.打开所述第一阀门和所述第二阀门，同时关闭所述第三阀门，通过所述输入管路向所述反应罐输送温度高于阈值的老化液体，直至充满整个循环系统，关闭所述第一阀门和所述第二阀门，打开所述第三阀门和所述循环泵进行水洗步骤，充分水洗后，打开所述第一阀门，将所述老化液体从所述输入管路排出；
24.关闭所述第三阀门并打开所述第二阀门，通过所述输入管路向所述反应罐输送醇类溶剂，直至充满整个循环系统，关闭所述第一阀门和所述第二阀门，打开所述第三阀门和所述循环泵进行醇洗步骤，充分醇洗后，打开所述第一阀门，将所述醇类溶剂从所述输入管路排出；
25.关闭所述第三阀门并打开所述第二阀门，通过所述输入管路向所述反应罐输送改性液，直至充满整个循环系统，关闭所述第一阀门和所述第二阀门，打开所述第三阀门和所述循环泵进行改性步骤，充分改性后，打开所述第一阀门，将所述改性液从所述输入管路排出；
26.关闭所述第三阀门并打开所述第二阀门，通过所述输入管路向所述反应罐通入热风，进行干燥步骤，热风由所述输出管路排出，直至凝胶块完全干燥，得到所述气凝胶块。
27.本发明带来的有益效果如下：
28.本发明提供的气凝胶生产系统，包括：供料组件、传送组件和凝胶收纳组件；所述传送组件包括驱动部件和传送带，所述传送带在所述驱动部件的驱动下滚动，所述传送带的表面上分布有多个凝胶容纳网格；所述供料组件具有出料部件，所述出料部件设置为朝向所述传送带的表面上的至少一个凝胶容纳网格；所述凝胶收纳组件设置为朝向所述传送带，以接收来自所述传送带表面上的凝胶容纳网格的凝胶。如此，通过供料组件不断供给原料，传送组件中的凝胶容纳网格可以容纳足量的待凝胶的溶液，收纳组件将凝胶块集中收集，可以达到气凝胶高效生产的效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
30.图1为本发明实施例提供的一种气凝胶生产系统的结构示意图；
31.图2为本发明实施例提供的传送组件的传送带的结构示意图；
32.图3为本发明实施例提供的一种凝胶收纳组件中筛网托盘的结构示意图；
33.图4为本发明实施例提供的一种凝胶收纳组件中托架的结构示意图；
34.图5为本发明实施例提供的另一种气凝胶生产系统的实施例结构示意图；
35.图6为本发明实施例提供的一种气凝胶生产系统中处理组件的结构示意图；
36.图7为本发明实施例提供的一种气凝胶生产方法的流程示意图；
37.图8为本发明实施例提供的一种气凝胶生产方法的工艺结构图；
38.附图标记：
39.110
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供料组件、111
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出料部件、120
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传送组件、121
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驱动部件、122
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传送带、1211
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驱动动力源、1212
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滚轮、1221
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凝胶容纳网格、130
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凝胶收纳组件、1222
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第一支撑部、1223
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第二支撑部、1224
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传送带拐弯处、131
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筛网托盘、1311
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筛网部分、1312
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壁部分、1313
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空心柱、132
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托架、1321
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支撑底座、1322
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直杆、1323
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环形孔、112
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第一容器、113
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第二容器、114
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管道、115
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注液器、116
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阀门开关、1141
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第一支管、1142
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第二支管、1143
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主管道、116
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出料部件、140
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处理组件、141
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输入管路、142
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输出管路、143
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反应罐、144
‑
循环泵、145
‑
循环管路、146
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第一阀门、147
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第二阀门、148
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第三阀门、149
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网格层、1401
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加热器、1451
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第一管路、1452
‑
第二管路、1453
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第三管路、1454
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第四管路。
具体实施方式
40.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.此外，尽管本发明中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本发明说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
44.此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本发明。
45.如本发明背景技术中所描述的，现有技术中气凝胶的制备基本仅限于实验室或中试生产，基本没有大规模生产气凝胶的设备。
46.针对此，本技术实施例提供了一种气凝胶生产系统和方法，可以用于气凝胶的高效生产。如图1所示，所述气凝胶生产系统包括供料组件110、传送组件120和凝胶收纳组件130；所述传送组件包括驱动部件121和传送带122，所述传送带122在所述驱动部件121的驱动下滚动，所述传送带122的表面上分布有多个凝胶容纳网格1221；所述供料组件110具有出料部件111，所述出料部件111设置为朝向所述传送带122的表面上的至少一个凝胶容纳网格1221；所述凝胶收纳组件130设置为朝向所述传送带122，以接收来自所述传送带122表面上的凝胶容纳网格1221的凝胶。
47.可以理解的是，所述供料组件110可以是一个或多个盛有待反应溶液的容器，供料组件110可以位于所述传送带122一端的正上方，所述供料组件110的最底部可以为出料部件111，出料部件111朝向所述传送带122的表面上的至少一个凝胶容纳网格1221，出料部件111朝向传送带122表面的距离可以为5
‑
10cm，不宜过高，如此，供料组件110可以稳定地向凝胶容纳网格1221输送待凝胶的溶液。
48.所述传输组件120可以包括驱动部件121和传送带122，所述驱动部件121可以包括动力源1211和带动传送带运动的滚轮1212，所述驱动动力源1211可以是步进电机，或者是电动马达等，所述驱动动力源的种类可以根据实际应用情况进行选择，在此不做限定。所述滚轮1212可以位于传输组件两端，滚轮1212材质可以为耐腐蚀金属，且滚轮1212外表面可以经过打磨粗糙处理。所述动力源1211可以位于传输组件120内部的一端，带动该端滚轮1212运动；所述传送带122可以位于整个传输组件120的最外侧，两端包裹滚轮1212，通过驱动动力源1211带动滚轮1212转动，滚轮1212带动传送带122不断运动，从而传输组件120可以不断运输待凝胶的溶液，待凝胶的溶液在运输过程中可以形成凝胶块。
49.所述凝胶收纳组件130可以设置为朝向所述传送带122，以接收来自所述传送带122表面上的凝胶容纳网格1221内的凝胶。凝胶收纳组件130可以在传送带122一端的正下方小于20cm处，防止凝胶块掉落时被摔的太碎颗粒过小堵塞筛网。也可以将凝胶收纳组件130放置在盛有水、酒精溶液等缓冲液的槽中，该缓冲液不会影响凝胶块的内部结构及后续
的反应及步骤的进行，缓冲液主要起到对凝胶块的缓冲作用，减少凝胶块被摔碎的情况。所述凝胶收纳组件130可以放置在一个自动转动的平台上，平台由电机带动旋转，平台可以利用摩擦带动凝胶收纳组件130缓慢转动，从而可以使凝胶块均匀铺摊在筛网托盘上。
50.本发明提供的气凝胶生产系统，包括：供料组件、传送组件和凝胶收纳组件；所述传送组件包括驱动部件和传送带，所述传送带在所述驱动部件的驱动下滚动，所述传送带的表面上分布有多个凝胶容纳网格；所述供料组件具有出料部件，所述出料部件设置为朝向所述传送带的表面上的至少一个凝胶容纳网格；所述凝胶收纳组件设置为朝向所述传送带，以接收来自所述传送带表面上的凝胶容纳网格的凝胶。如此，通过供料组件不断供给原料，传送组件中的多个凝胶容纳网格可以容纳足量的待凝胶的溶液，收纳组件将凝胶块集中收集，可以达到凝胶块高效生产的效果。
51.图2为本发明实施例提供的设置有多个凝胶容纳网格的传送带122的结构示意图。如图2所示，考虑到传送带122需要起到容纳待凝胶的溶液和运输凝胶块的作用，传送带122表面可以设置沿第一方向延伸的多个第一支撑部1222和沿第二方向延伸的多个第二支撑部1223，所述第一方向和所述第二方向可以垂直；所述多个第一支撑部1222和所述多个第二支撑部1223可以相互交叉形成所述多个凝胶容纳网格1221，所述凝胶容纳网格1221为凹槽结构，通过凝胶容纳网格1221的凹槽结构，可以便于存储待凝胶的溶液。
52.在本技术实施例中，第一方向可以为水平方向，第二方面可以为垂直方向。
53.本发明提供的一种气凝胶生产系统，通过传送带上多个支撑部交叉而形成的足量的凝胶容纳网格，该凝胶容纳网格可以存储和运输足量的凝胶溶液，从而提高气凝胶生产系统的生产效率。
54.需要了解的是，凝胶容纳网格1221底部区域面积可以小于顶部区域的面积，当凝胶被注入凝胶容纳网格1221后，被注入凝胶的凝胶容纳网格1221继续运动至传送带122一端的拐弯处1224，凝胶容纳网格1221上下口可以发生一定的形变，上口扩大，下口缩小，凝胶容纳网格1221中的凝胶块在下口挤压和重力的作用下可以掉入一端的凝胶收纳组件130内。具体地，凝胶容纳网格1221可以为上口大、下口小的格子，格子可以为上口大下口小形式的任意形状的台体或锥体或半球体中的一种或其组合，上口长度可以为10
‑
50mm，下底长度可以为0
‑
45mm，格子深度可以为20mm。在本技术实施例中，通过这种上口大下口小的格子结构设计，在凝胶容纳网格1221运动到传送带122的拐弯处1224时，可以便于凝胶块顺利脱落。
55.在本技术实施例中，凝胶容纳网格1221中承载的用于形成凝胶的溶液可能还有酸性催化物质。在凝胶容纳网格1221在运输用于形成凝胶的溶液的过程中，考虑到待凝胶溶液中含有酸性催化物质，所述第一支撑部1222和所述第二支撑部1223的材质可以是耐腐蚀乳胶，从而可以增加第一支撑部1222和第二支撑部1223的使用寿命。
56.在本技术实施例中，凝胶收纳组件可以包括筛网托盘。下面参照图3进行描述。
57.图3为本发明实施例提供的一种筛网托盘的结构示意图。如图3所示，所述筛网托盘131可以包括筛网部分1311和围绕所述筛网部分的壁部分1312，所述壁部分1312可以相对于所述筛网部分1311延伸出，使得所述筛网部分1311和所述壁部分1312可以形成容纳空间。所述筛网托盘131的筛网孔直径可以为80
‑
200目，筛网托盘131的壁高可以大于凝胶块的最大直径，壁高可以为10
‑
25cm；筛网托盘131下部可以设置支撑结构，防止凝胶块在重力
作用下将筛网部分1311压变形，支撑结构可以选择纵向分布的板状网格结构，从而不影响流体通过。
58.可选的，如图3所示，筛网托盘131可以包括空心柱1313，所述空心柱1313可以相对于所述筛网部分1311延伸出；所述空心柱1313可以位于所述筛网托盘131中心处，空心柱1313可以为开孔结构。
59.在本技术实施例中，凝胶收纳组件不仅可以包括筛网托盘，还可以包括托架。
60.图4为本发明实施例提供的一种托架132的结构示意图，所述托架132可以包括支撑底座1321和直杆1322两部分，所述直杆1322和所述支撑底座1321固定连接。
61.在本技术实施例中，空心柱1313可以为开孔结构，通过这种开孔结构设计，可以使托架132的直杆1322顺利穿过空心柱1313，空心柱1313的形状可以为圆形、四边形、及其它多边形中的一种。
62.所述支撑底座1321为板状网格结构，从而可以不影响流体通过，支撑底座1321的形状和筛网托盘131可以类似，从而支撑底座1321可以起到支撑筛网托盘131的作用；直杆1322的形状、大小可以和筛网托盘131的空心柱1313的形状、大小相匹配，从而可以使筛网托盘131套进直杆1322一层一层叠起，直杆1322顶部位置可以有一个环形孔1323，可以通过环形孔1323将托架132吊起，从而有利于托架132的运输。
63.可选的，如图4所示，所述托架132可以呈倒t字型，所述直杆1322的长度可以大于所述筛网托盘131的壁部分1312的高度，从而可以以堆叠的方式在托架132上放置多个筛网托盘131，多个筛网托盘131堆叠后的总高度可以低于环形孔1323位置的高度，从而便于运输所述托架132。
64.可选的，如图3所示，所述空心柱1313可以位于所述筛网托盘131的中心位置，所述壁部分可以1312为环形，从而便于筛网托盘131堆叠。
65.需了解的是，本发明中所述支撑底座1321的形状可以与壁部分1312的形状相匹配，其具体的形状可以根据实际需求来进行选择，在此不做限定。
66.本发明提供的一种气凝胶生产系统，通过筛网托盘收集足量的凝胶块，托架将筛网托盘稳定堆叠，可以提高气凝胶生产系统的生产效率。
67.图5是气凝胶生产系统的实施例结构示意图，如图5所示，所述供料组件110可以包括第一容器112、第二容器113、管道114和注液器115，所述第一容器112和所述第二容器113可以通过管道114相连通，所述第一容器112可以承载溶胶，所述第二容器113可以承载催化剂，所述注液器115可以设置在所述管道114末端；通过设置第一容器112、第二容器113和管道114，可以形成一个稳定的供料结构。
68.所述第一容器112内部可以装有溶胶，所述溶胶可以是水玻璃溶液(水玻璃是二氧化硅和碱熔解得到的液状硅酸钠的浓稠水溶液)，也可以是其他类型的溶胶。所述第二容器113内部可以装有酸催化剂，第一容器112下端可以连接可流通溶液的支管1141，第二容器113下端可以连接可流通溶液的支管1142，两条支管的尾端可以相接，相接处可以向下导出一条主管道1143，第一容器112内部的溶胶和第二容器113内部的催化剂可以在主管道1143汇聚，可以在主管道1143的尾部处连接一个出料部件111，出料部件111可以将凝胶溶液注入到凝胶容纳网格1221中。
69.在本技术实施例中，所述出料部件111与主管道1143的连接部分可以为可移动的
活动部件，且所述出料部件111的表面可以朝向所述传送带122的宽度方向的中心位置；所述出料部件111可以包括注液器115和阀门开关116，所述注液器115形状可以是一个能横向运动的喷嘴(横向指垂直于传送带运动方向)，所述注液器115也可以是一种横向长管接多个喷嘴的结构，喷嘴的方向可以垂直于凝胶容纳网格1221中央位置，喷嘴的个数可以与横排网格个数一一对应，从而可以使得注入每个凝胶容纳网格1221的溶液量相同，所述阀门开关116可以控制供料的启动与结束。
70.本发明提供的一种气凝胶生产系统，通过第一容器和第二容器存储足量的溶液，主管道将溶液汇集，出料部件稳定地产出足量的待凝胶的溶液，可以提高气凝胶生产系统的生产效率。
71.图6为本发明实施例提供的一种气凝胶生产系统中的处理组件140的结构示意图。如图6所示，所述处理组件140可以包括：输入管路141、输出管路142、反应罐143、循环泵144和循环管路145；所述反应罐143的两端可以与所述循环管路145连通，形成回路；所述循环泵144可以设置在所述回路上；所述输入管路141和所述输出管路142可以与所述循环管路145连通。具体的，所述输入管路141可以与水平地面平行，所述输入管路141可以与所述循环管路145的第一管路1451相通，相通处可以引出一条通向反应罐底部的第三管路1453，所述输出管路142可以与水平地面垂直，所述输出管路142可以与所述反应罐143头部出口的第四管路1454相通，相通处可以引出一条水平向右的第二管路1452，该引出的管道可以为循环管路145的第二管路1452；通过各个管路的彼此连通，从而可以形成一个可循环的管路系统。
72.可选的，如图6所示，所述处理组件140还可以包括第一阀门146、第二阀门147和第三阀门148；其中，所述第一阀门146可以设置在所述输入管路141上，所述第二阀门147可以设置在所述输出管路142上，所述第三阀门148可以设置在所述循环管路145上，所述第三阀门148的设置位置可以与所述第一阀门146相对应，且所述第三阀门148与所述第一阀门146的距离可以小于所述第三阀门148与所述第二阀门147的距离；通过多个阀门的设置，从而可以控制所述循环管路145的工作状态。
73.可选的，如图6所示，所述处理组件140还可以包括加热器1401，所述加热器1401可以设置在所述循环泵144与所述第三阀门148之间，也可以设置在循环管路145其他位置，所述加热器1401可以对循环管路145内的循环液进行加热，可以对加热器1401所针对的待加热液体设置一个目标温度，所述目标温度可以与循环液的初始温度相同，所述加热器1401可以通过监控循环液温度并与目标温度进行对比来调整加热功率，进而保持循环液温度的稳定性。
74.可选的，如图6所示，所述反应罐143内部靠近底部的位置可以设置有网格层149，该网格层149可以防止细小凝胶块进入管道堵塞阀门。
75.本发明提供的一种气凝胶生产系统，通过处理组件中循环管路和反应罐的设计，可以对足量的凝胶块进行高效的处理，通过控制处理组件中阀门的开启状态，可以快速切换不同的处理环境，进而可以提高气凝胶生产系统的生产效率。
76.图7为本发明实施例提供的一种气凝胶生产方法的流程示意图，图8为本发明实施例提供的一种气凝胶生产方法的工艺结构图，该工艺结构图阐明了气凝胶由溶液到粉末的全过程；为了便于详细地理解本技术的气凝胶生产方法，下面结合图7和图8，对本发明实施
例提供的一种气凝胶生产方法进行进一步地详细介绍。
77.该气凝胶生产方法可以包括以下步骤：
78.步骤701，利用所述供料组件产生待凝胶的溶液，并将所述待凝胶的溶液送往所述传送组件。
79.其中，所述供料组件可以包括第一容器、第二容器、注液器和阀门开关；首先，可以在第一容器内倒入水玻璃溶液，在第二容器内倒入酸催化剂，两种溶液按一定的比例进行混合，水玻璃溶液在酸催化剂的作用下可以得到待凝胶的溶液，然后，打开注液器的阀门开关，待凝胶的溶液可以垂直注入下方传送带表面的凝胶容纳网格中；
80.步骤702，所述待凝胶的溶液在传送组件的凝胶容纳网格内形成凝胶块，利用传送组件中的传送带将凝胶块送往凝胶收纳组件。
81.其中，所述传送组件可以包括传送带和驱动电机；传送带表面的凝胶容纳网格可以托着待凝胶的溶液随传送带移动，待凝胶的溶液的凝胶时间很短，可以通过调节传送带的长度和电机的转速，使得待凝胶的溶液运输到传送带拐角前凝胶完成，凝胶完成后的凝胶块在重力和网格底部挤压力的作用下可以掉落至收纳组件中；
82.所述收纳组件可以包括筛网托盘和托架；所述筛网托盘可以放置于传送带下20cm的转动平台上，筛网托盘以一定的速度转动，使掉落在其表面的凝胶块能均匀的平铺在筛网托盘上，待凝胶块铺满筛网托盘表面，可以将筛网托盘转移并一层一层地装配在托架上；
83.步骤703，将所述凝胶收纳组件的至少一个筛网托盘送至所述处理组件的反应罐内，向所述反应罐内输送目标气体或目标液体，以生产出气凝胶块。
84.其中，所述处理组件可以包括反应罐、循环管路、循环泵和阀门；将装配完筛网托盘的托架吊入反应罐中，可以打开反应罐第一阀门和第二阀门，关闭反应罐第三阀门，从反应罐底部进/出水口加入热水，直至充满整个循环系统，可以打开加热器，设置一个目标温度，然后可以关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和循环泵进行水洗步骤，水洗步骤的主要目的可以是洗掉凝胶中的无机盐，另外也可以起到老化和增加凝胶块的硬度的作用，充分水洗后，可以打开第一阀门，将水洗液从下部的进/出水口排出。待水洗液排空后，可以关闭第三阀门和打开第二阀门，从反应罐底部的进/出水口注入一定浓度的乙醇溶液，当乙醇溶液充满循环系统后，可以关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和循环泵进行醇洗步骤，醇洗的主要目的是将气凝胶骨架中的孔洞用乙醇溶液置换出原有的水，充分醇洗后，可以打开第一阀门，使醇洗废液从反应罐底部的进/出料口排出。当醇洗废液从反应罐底部排空后，可以打开反应罐第二阀门，关闭第三阀门，从底部的进/出料口注入改性液，与醇洗同样的步骤，改性完成后，排出废液。待废液排空后，可以从反应罐底部的进/出料口通入热风，进行干燥步骤，干燥过程需要关闭第三阀门，打开第一阀门和第二阀门，使热风由反应罐顶部的输出管路排出，直至凝胶块完全干燥后，可以把托架从反应罐的罐口吊出，倒出筛网托盘中的气凝胶块；
85.步骤704，将所述干燥的气凝胶块进行研磨，可得到不同规格的气凝胶粉体。
86.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要
素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
87.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。