一种适用于环保粉末涂料的涂料刷的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种适用于环保粉末涂料的涂料刷。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观 (光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
3.经检索，目前存在的粉末涂料用的涂料刷种类少，且功能单一，通过单一的人工撒料并涂匀，两道工序单独操作，不仅费时费力，且涂抹效果不理想，因此需要一种适用于环保粉末涂料的涂料刷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于环保粉末涂料的涂料刷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于环保粉末涂料的涂料刷，包括加热箱，所述加热箱的相对两侧分别固定安装有刷板一和配电室，且加热箱的内部设置有热熔机构，所述加热箱远离刷板一的一侧的两端焊接有进料口，且加热箱的内壁远离刷板一的一侧中部固定安装有电机，且电机的输出轴一端固定安装有转轴，所述转轴上焊接有叶片，且叶片在转轴上共设置有两处，所述加热箱的内部四侧均固定安装有加热器，且加热箱相接的配电室作为加热箱的供电设备，所述加热箱靠近刷板一的一侧设置有出料装置。
7.优选的，所述配电室包括导电板、开关、电池和电线圈，且电线圈为导电性能好的金属材质的弹簧结构。
8.优选的，所述电线圈固定安装在配电室靠近加热箱的一侧，且电池设置在配电室中靠近电线圈的位置，所述导电板固定安装在配电室远离加热箱的一侧中部。
9.优选的，所述出料装置包括出料管、中转盒和出料口，且出料管焊接在加热箱靠近刷板一的一侧的中心，所述中转盒焊接在出料管远离加热箱的一侧，且出料口固定安装在中转盒远离加热箱的一侧，所述出料口在中转盒上等距地设置有五处。
10.优选的，所述配电室远离加热箱的一侧通过螺纹连接有连接杆，且连接杆上套接有套杆，所述连接杆和套杆的表面开有一致的插孔，且插孔中插接有插柱，所述导电板和电池之间设置有插板，且插板为绝缘材料，所述插板与开关固定相连。
11.优选的，所述出料管的中部开有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有阀门。
12.优选的，所述加热箱远离刷板一的一侧固定安装有刷板二，且刷板一和刷板二的结构一样。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于环保粉末涂料的涂料刷，具备以下有益效果：
14.1.通过设置的加热箱的内部设置有热熔机构，装置内的热熔机构能够对加入的粉末涂料进行热固性融化，方便粉末涂料的直接使用，避免了分开加热再涂料的操作带来的工作效率的低下。
15.2.通过设置的电机的输出轴一端固定安装有转轴，转轴上焊接有叶片，且叶片在转轴上共设置有两处，这样的设置能够增加装置内部粉末涂料融化后的搅拌均匀度，从而使涂料效果更好。
16.3.通过设置的出料管远离加热箱的一侧安装的中转盒，且出料口固定安装在中转盒远离加热箱的一侧，出料口在中转盒上等距地设置有五处，融化的粉末涂料经过出料管后，由五个出料口进行分流，这样使得出料速度能够得到控制，方便涂料，改善涂料效果。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能够加入的粉末涂料进行热固性融化，方便粉末涂料的直接使用，避免了分开加热再涂料的操作带来的工作效率的低下。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种适用于环保粉末涂料的涂料刷的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种适用于环保粉末涂料的涂料刷的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种适用于环保粉末涂料的涂料刷的加热室剖视结构示意图。
21.图中：1-刷板一、2-加热箱、3-进料口、4-开关、5-连接杆、6
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插柱、7-插孔、8-套杆、9-配电室、10-出料管、11-中转盒、12-出料口、13-刷板二、14-导电板、15-插板、16-电池、17-电线圈、18
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电机、19-转轴、20-叶片、21-阀门。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.参照图1-3，一种适用于环保粉末涂料的涂料刷，包括加热箱2，加热箱2的相对两侧分别固定安装有刷板一1和配电室9，且加热箱 2的内部设置有热熔机构，装置内的热熔机构能够对加入的粉末涂料进行热固性融化，方便粉末涂料的直接使用，避免了分开加热再涂料的操作带来的工作效率的低下，加热箱2远离刷板一1的一侧的两端焊接有进料口3，且加热箱2的内壁远离刷板一1的一侧中部固定安装有电机18，且电机18的输出轴一端固定安装有转轴19，转轴19 上焊接有叶片20，且叶片20在转轴19上共设置有两处，这样的设置能够增加装置内部粉末涂料融化后的搅拌均匀度，从而使涂料效果更好，加热箱2的内部四侧均固定安装有加热器，且加热箱2相接的配电室9作为加热箱2的供电设备，加热箱2靠近刷板一1的一侧设置有出料装置。
27.本实用新型中，配电室9包括导电板14、开关4、电池16和电线圈17，且电线圈17为导电性能好的金属材质的弹簧结构。
28.本实用新型中，电线圈17固定安装在配电室9靠近加热箱2的一侧，且电池16设置在配电室9中靠近电线圈17的位置，导电板 14固定安装在配电室9远离加热箱2的一侧中部。
29.本实用新型中，出料装置包括出料管10、中转盒11和出料口12，且出料管10焊接在加热箱2靠近刷板一1的一侧的中心，中转盒11 焊接在出料管10远离加热箱2的一侧，且出料口12固定安装在中转盒11远离加热箱2的一侧，出料口12在中转盒11上等距地设置有五处，融化的粉末涂料经过出料管10后，由五个出料口进行分流，这样使得出料速度能够得到控制，方便涂料，改善涂料效果。
30.本实用新型中，配电室9远离加热箱2的一侧通过螺纹连接有连接杆5，且连接杆5上套接有套杆8，连接杆5和套杆8的表面开有一致的插孔7，且插孔7中插接有插柱6，导电板14和电池16之间设置有插板15，且插板15为绝缘材料，插板15与开关4固定相连。
31.本实用新型中，出料管10的中部开有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有阀门21，阀门21能够控制出料管10的开闭，进而控制粉末涂料粉刷时的开始与停止。
32.工作原理：工作时，设置的加热箱2的相对两侧分别固定安装有刷板一1和配电室9，且加热箱2的内部设置有热熔机构，装置内的热熔机构对加入的粉末涂料进行热固性融化，让粉末涂料直接进行使用，避免了分开加热再涂料的操作带来的工作效率的低下，加热箱2 远离刷板一1的一侧的两端焊接有进料口3，且加热箱2的内壁远离刷板一1的一侧中部固定安装有电机18，且电机18的输出轴一端固定安装有转轴19，转轴19上焊接有叶片20，且叶片20在转轴19上共设置有两处，这样的设置使装置内部粉末涂料融化后的搅拌更加均匀，中转盒11焊接在出料管10远离加热箱2的一侧，且出料口12 固定安装在中转盒11远离加热箱2的一侧，出料口12在中转盒11 上等距地设置有五处，融化的粉末涂料经过出料管10后，由五个出料口进行分流，这样使得出料速度得到控制。
33.实施例2
34.参照图1-3，一种适用于环保粉末涂料的涂料刷，本实施例相较于实施例1，还包括加热箱2远离刷板一1的一侧固定安装有刷板二 13，且刷板一1和刷板二13的结构一样。
35.工作原理：工作时，刷板二13先将刷面上的灰尘清刷，在进行涂料的涂抹。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。