CFB锅炉给煤机断煤检测结构的制作方法

本实用新型涉及一种cfb锅炉给煤机断煤检测结构，属于锅炉给煤机技术领域。

背景技术：

cfb锅炉是一种高压、单汽包、自然循环的水管锅炉。肩负着为空分装置、二化煤气化及丁辛醇装置提供稳定的动力源。给煤机配置叶片形式的断煤开关，但叶片式给煤机断煤开关经常出现叶片处产生局部积煤，现场马达无法带动叶片转动，叶片弯曲、断裂等变形现象，断煤开关瞬间失效，给锅炉安全生产带来隐患。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种cfb锅炉给煤机断煤检测结构，对锅炉给煤机断煤开关的形式重新设计、更换高强度材质，保证给煤机断煤开关运行平稳，为锅炉平稳运行提供保障。

本实用新型所述的cfb锅炉给煤机断煤检测结构，包括煤仓和给煤机，在煤仓给煤机连接处设有断煤感应装置，所述的断煤感应装置包括设置在煤仓给煤机连接处内的转动叶片和设置在煤仓给煤机连接处外的马达，马达的输出轴与转动叶片相连接。

煤量充足时，内部的煤阻碍叶片的转动，此时判定为不缺煤；而当煤量逐渐减少，阻碍不了叶片，叶片转动时判定为缺煤状态，信号通过断煤开关信号线送达控制室，提示缺煤。

优选的，所述的转动叶片为t字型。

优选的，t字型的转动叶片由白钢钢筋焊接而成，白钢的工艺性能好，强度和韧性配合好。

优选的，所述的白钢钢筋的直径为φ10mm。过将叶片形式改造成“t”字型φ10白钢钢筋形式，降低断煤开关受力，增加了感应灵敏度，同时增加了强度，避免因叶片变形或积煤造成失效的风险，保障断煤感应装置使用正常，有效的解决了因断煤信号失效而导致的锅炉负荷波动。

优选的，所述的煤仓底部为倒梯形。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

(1)断煤提示报警及时，锅炉运行人员及时添加给煤机给煤量，在最短的时间内补充燃料，有效避免因信号问题导致的生产波动、甚至装置停运的问题。

(2)解决了因断煤信号失效，锅炉偏烧造成的烟气排放超标事故，确保排放环保达标。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是断煤感应装置的结构示意图之一；

图3是断煤感应装置的结构示意图之二。

图中：1、煤仓；2、煤仓给煤机连接处；3、给煤机；4、断煤感应装置；4.1、马达；4.2、转动叶片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～3所示，本实用新型所述的cfb锅炉给煤机断煤检测结构，包括煤仓1和给煤机3，煤仓1底部为倒梯形。在煤仓给煤机连接处2设有断煤感应装置4，所述的断煤感应装置4包括设置在煤仓给煤机连接处2内的转动叶片4.2和设置在煤仓给煤机连接处2外的马达4.1，马达4.1的输出轴与转动叶片4.2相连接。

其中，转动叶片4.2为t字型，t字型的转动叶片4.2由白钢钢筋焊接而成，白钢钢筋的直径为φ10mm。

断煤感应装置4的长度、数量等可以根据现场的工况来设置，本实施例的t字型的转动叶片4.2与马达4.1的输出轴相连接的白钢钢筋长度为5cm，另一条与之垂直的白钢钢筋长度为3cm。

煤量充足时，内部的煤阻碍叶片的转动，此时判定为不缺煤；而当煤量逐渐减少，阻碍不了叶片，叶片转动时判定为缺煤状态，信号通过断煤开关信号线送达控制室，提示缺煤。t字型φ10白钢钢筋形式，降低断煤开关受力，增加了感应灵敏度，同时增加了强度，避免因叶片变形或积煤造成失效的风险，保障断煤感应装置4使用正常，有效的解决了因断煤信号失效而导致的锅炉负荷波动。

技术特征：

1.一种cfb锅炉给煤机断煤检测结构，包括煤仓(1)和给煤机(3)，其特征在于：在煤仓给煤机连接处(2)设有断煤感应装置(4)，所述的断煤感应装置(4)包括设置在煤仓给煤机连接处(2)内的转动叶片(4.2)和设置在煤仓给煤机连接处(2)外的马达(4.1)，马达(4.1)的输出轴与转动叶片(4.2)相连接。

2.根据权利要求1所述的cfb锅炉给煤机断煤检测结构，其特征在于：所述的转动叶片(4.2)为t字型。

3.根据权利要求2所述的cfb锅炉给煤机断煤检测结构，其特征在于：t字型的转动叶片(4.2)由白钢钢筋焊接而成。

4.根据权利要求3所述的cfb锅炉给煤机断煤检测结构，其特征在于：所述的白钢钢筋的直径为φ10mm。

5.根据权利要求1所述的cfb锅炉给煤机断煤检测结构，其特征在于：所述的煤仓(1)底部为倒梯形。

技术总结
本实用新型属于锅炉给煤机技术领域，具体涉及一种CFB锅炉给煤机断煤检测结构，包括煤仓和给煤机，在煤仓给煤机连接处设有断煤感应装置，所述的断煤感应装置包括设置在煤仓给煤机连接处内的转动叶片和设置在煤仓给煤机连接处外的马达，马达的输出轴与转动叶片相连接。所述的转动叶片为T字型。本实用新型的断煤提示报警及时，有效避免因信号问题导致的生产波动、甚至装置停运的问题。解决了因断煤信号失效，锅炉偏烧造成的烟气排放超标事故，确保排放环保达标。

技术研发人员：王军明;杨同飞
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
技术研发日：2020.10.15
技术公布日：2021.08.10