内置除雾器的零位排液罐的制作方法

1.本实用新型涉及排液罐技术领域，尤其涉及一种内置除雾器的零位排液罐。


背景技术：

2.排液罐一般用于排出工业废液，以防腐蚀或者污染的情况发生，目前的排液罐由于都采用浮筒作为液面控制装置，故排液效果差，这给使用带来了很大的不便。
3.现有的排液罐内不便于进行卡安装拆除烟气除雾挠流板装置，因此，我们提出了一种内置除雾器的零位排液罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于进行卡安装拆除烟气除雾挠流板装置的缺点，而提出的一种内置除雾器的零位排液罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种内置除雾器的零位排液罐，包括排液罐，所述排液罐的底部固定连接有多个支撑柱，排液罐的顶部固定连接有多个第一封头法兰，所述排液罐内连接有烟气除雾流动板装置，且烟气除雾流动板装置的两侧均固定连接有滑块，两个滑块均滑动连接有滑轨，两个滑轨均固定连接在排液罐的内壁上，所述第一封头法兰的上方设有第二封头法兰，第二封头法兰的内圈固定连接有弧形盖板，所述弧形盖板的顶部固定连接有出气口，所述第一封头法兰上开设有两个第一螺纹孔，第二封头法兰上开设有两个第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔相对应并均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的一端均固定连接有旋转块，所述排液罐的一侧连接有进水口，排液罐的底部固定连接有出水口。
7.优选的，两个滑块的顶部均开设有固定槽，两个固定槽与两个螺纹杆相对应。
8.优选的，所述排液罐的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑槽分别与两个滑轨相连通，且两个滑槽内均固定连接有两个弹簧。
9.优选的，两个弹簧的一端均固定连接有移动块，两个移动块分别与两个滑轨滑动连接，两个移动块的顶部分别与两个滑块的底部相接触。
10.优选的，所述第一封头法兰的顶部开设有环形槽，第二封头法兰的底部固定连接有橡胶密封环，且环形槽与橡胶密封环相对应。
11.本实用新型中，所述一种内置除雾器的零位排液罐的有益效果：
12.当需要对烟气除雾挠流板装置进行更换时，先反转两个旋转块，两个旋转块带动两个螺纹杆反转并上升，当两个螺纹杆上升时，两个弹簧复位带动烟气除雾挠流板装置上升，当两个螺纹杆移出固定槽时，此时解除对烟气除雾挠流板装置的固定，当两个螺纹柱分别移出第一螺纹孔和第二螺纹孔时，解除对弧形盖板和第二封头法兰的固定，接着可移动弧形盖板和第二封头法兰，然后，可取出并更换烟气除雾挠流板装置，当更换完成后，将第二封头法兰底部的橡胶密封环插到第一封头法兰顶部的环形槽内，起到密封作用，接着将两个螺纹杆插到两个第一螺纹孔和两个第二螺纹孔内并正转，两个螺纹杆正转带动两个滑
块向下移动并挤压两个弹簧，两个滑块带动同一个烟气除雾挠流板装置向下移动，当两个滑块滑到滑轨的底部时，两个螺纹杆完成对烟气除雾挠流板装置和第二封头法兰的固定安装；
13.本实用新型便于进行卡安装拆除烟气除雾挠流板装置，且操作方便，结构简单。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种内置除雾器的零位排液罐的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种内置除雾器的零位排液罐的第一封头法兰和第二封头法兰的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种内置除雾器的零位排液罐的a部分放大结构示意图。
17.图中：1排液罐、2支撑柱、3第一封头法兰、4烟气除雾挠流板装置、5滑块、6滑轨、7第二封头法兰、8弧形盖板、9出气口、10第一螺纹孔、11第二螺纹孔、12螺纹柱、13旋转块、14固定槽、15滑槽、16弹簧、17移动块、18进水口、19出水口、20环形槽、21橡胶密封环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
图3，一种内置除雾器的零位排液罐，包括排液罐1，排液罐1的底部固定连接有多个支撑柱2，排液罐1的顶部固定连接有多个第一封头法兰3，排液罐1内连接有烟气除雾流动板装置4，且烟气除雾流动板装置4的两侧均固定连接有滑块5，两个滑块5均滑动连接有滑轨6，两个滑轨6均固定连接在排液罐1的内壁上，第一封头法兰3的上方设有第二封头法兰7，第二封头法兰7的内圈固定连接有弧形盖板8，弧形盖板8的顶部固定连接有出气口9，第一封头法兰3上开设有两个第一螺纹孔10，第二封头法兰7上开设有两个第二螺纹孔11，且第一螺纹孔10和第二螺纹孔11相对应并均螺纹连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12的一端均固定连接有旋转块13，排液罐1的一侧连接有进水口18，排液罐1的底部固定连接有出水口19，烟气除雾流动板装置4的结构有效的解决了真空抽气带液的问题，且有效防止腐蚀性液体进入真空管道，进而使真空泵寿命增加。
20.本实用新型中，两个滑块5的顶部均开设有固定槽14，两个固定槽14与两个螺纹杆12相对应，螺纹杆12起固定作用。
21.本实用新型中，排液罐1的两侧内壁均开设有滑槽15，两个滑槽15分别与两个滑轨6相连通，且两个滑槽15内均固定连接有两个弹簧16。
22.本实用新型中，两个弹簧16的一端均固定连接有移动块17，两个移动块17分别与两个滑轨6滑动连接，两个移动块17的顶部分别与两个滑块5的底部相接触，移动块17与滑块5相配合。
23.本实用新型中，第一封头法兰3的顶部开设有环形槽20，第二封头法兰7的底部固定连接有橡胶密封环21，且环形槽20与橡胶密封环21相对应，橡胶密封环21起密封作用。
24.本实用新型中，当需要对烟气除雾挠流板装置4进行更换时，先反转两个旋转块13，两个旋转块13带动两个螺纹杆12反转并上升，当两个螺纹杆12上升时，两个弹簧16复位
带动烟气除雾挠流板装置4上升，当两个螺纹杆12移出固定槽14时，此时解除对烟气除雾挠流板装置4的固定，当两个螺纹柱12分别移出第一螺纹孔10和第二螺纹孔11时，解除对弧形盖板8和第二封头法兰7的固定，接着可移动弧形盖板8和第二封头法兰7，然后，可取出并更换烟气除雾挠流板装置4，当更换完成后，将第二封头法兰7底部的橡胶密封环21插到第一封头法兰3顶部的环形槽20内，起到密封作用，接着将两个螺纹杆12插到两个第一螺纹孔10和两个第二螺纹孔11内并正转，两个螺纹杆12正转带动两个滑块5向下移动并挤压两个弹簧16，两个滑块5带动同一个烟气除雾挠流板装置4向下移动，当两个滑块5滑到滑轨6的底部时，两个螺纹杆12完成对烟气除雾挠流板装置4和第二封头法兰7的固定安装。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内置除雾器的零位排液罐，包括排液罐(1)，其特征在于，所述排液罐(1)的底部固定连接有多个支撑柱(2)，排液罐(1)的顶部固定连接有多个第一封头法兰(3)，所述排液罐(1)内连接有烟气除雾流动板装置(4)，且烟气除雾流动板装置(4)的两侧均固定连接有滑块(5)，两个滑块(5)均滑动连接有滑轨(6)，两个滑轨(6)均固定连接在排液罐(1)的内壁上，所述第一封头法兰(3)的上方设有第二封头法兰(7)，第二封头法兰(7)的内圈固定连接有弧形盖板(8)，所述弧形盖板(8)的顶部固定连接有出气口(9)，所述第一封头法兰(3)上开设有两个第一螺纹孔(10)，第二封头法兰(7)上开设有两个第二螺纹孔(11)，且第一螺纹孔(10)和第二螺纹孔(11)相对应并均螺纹连接有螺纹杆(12)，两个螺纹杆(12)的一端均固定连接有旋转块(13)，所述排液罐(1)的一侧连接有进水口(18)，排液罐(1)的底部固定连接有出水口(19)。2.根据权利要求1所述的内置除雾器的零位排液罐，其特征在于，两个滑块(5)的顶部均开设有固定槽(14)，两个固定槽(14)与两个螺纹杆(12)相对应。3.根据权利要求1所述的内置除雾器的零位排液罐，其特征在于，所述排液罐(1)的两侧内壁均开设有滑槽(15)，两个滑槽(15)分别与两个滑轨(6)相连通，且两个滑槽(15)内均固定连接有两个弹簧(16)。4.根据权利要求3所述的内置除雾器的零位排液罐，其特征在于，两个弹簧(16)的一端均固定连接有移动块(17)，两个移动块(17)分别与两个滑轨(6)滑动连接，两个移动块(17)的顶部分别与两个滑块(5)的底部相接触。5.根据权利要求1所述的内置除雾器的零位排液罐，其特征在于，所述第一封头法兰(3)的顶部开设有环形槽(20)，第二封头法兰(7)的底部固定连接有橡胶密封环(21)，且环形槽(20)与橡胶密封环(21)相对应。

技术总结
本实用新型属于排液罐领域，尤其是一种内置除雾器的零位排液罐，针对现有的排液罐内不便于进行卡安装拆除烟气除雾挠流板装置的问题，现提出如下方案，其包括排液罐，所述排液罐的底部固定连接有多个支撑柱，排液罐的顶部固定连接有多个第一封头法兰，所述排液罐内连接有烟气除雾流动板装置，且烟气除雾流动板装置的两侧均固定连接有滑块，两个滑块均滑动连接有滑轨，两个滑轨均固定连接在排液罐的内壁上，所述第一封头法兰的上方设有第二封头法兰，第二封头法兰的内圈固定连接有弧形盖板，所述弧形盖板的顶部固定连接有出气口，本实用新型便于进行卡安装拆除烟气除雾挠流板装置，且操作方便，结构简单。结构简单。结构简单。


技术研发人员：杜丽娟 于国浩 王秋冬 王建斌 于同军
受保护的技术使用者：烟台核一过滤设备有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/10/23