一种棕刚玉加工球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑技术领域，尤其涉及一种棕刚玉加工球磨机。


背景技术：

2.棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名，棕刚玉是以铝矾土、焦炭(无烟煤)为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料，棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。经数十家耐火生产企业实践验证，该产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点，尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的最佳骨料和填充料。
3.目前，现有的球磨机的滚筒大多是横向设置，横向设置虽然稳定性较高，但是不便于出料，加大了工作量和时间消耗，导致工作效率降低，使用不便。也有球磨机的滚筒采用纵向设置，纵向设置方便了进出料，但转动的稳定性较差，而棕刚玉密度较大，工作时滚筒内重量较大，更不适用于纵向设置的滚筒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻现有的球磨机的滚筒横向设置时不便于出来、纵向设置时稳定性较差的问题，提供一种棕刚玉加工球磨机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种棕刚玉加工球磨机，包括滚筒和电机，所述滚筒外侧中部固定设置有齿圈，所述电机的转轴固定套合有与所述齿圈相对应的齿轮，还包括底座、前支板组件和后支板组件，所述底座呈矩形板状，底座前后两端均沿底座宽度方向设置有滑道，所述电机固定设置于底座上表面且位于滑道的一侧，所述前支板组件和后支板组件分别通过平移驱动机构横向滑动设置于底座前后两端的滑道内，所述滚筒前后两端分别转动套合于前支板组件上部和后支板组件上部；
7.所述前支板组件和后支板组件位于滑道靠近电机的一侧时，滚筒的齿圈与电机的齿轮相互啮合；前支板组件和后支板组件位于滑道远离电机的一侧时，滚筒的齿圈与电机的齿轮脱离；
8.所述前支板组件包括前下支板和前上支板，所述前下支板滑动设置于底座前端的滑道内，所述前上支板位于前下支板上方，前上支板下端前侧与前下支板上端前侧铰接，所述滚筒前端转动套合于前上支板；
9.所述后支板组件包括后下支板、后上支板和液压支柱，所述后下支板滑动设置于底座后端的滑道内，所述后上支板位于后下支板上方，所述滚筒后端转动套合于后上支板，所述液压支柱设置于后下支板和后上支板之间，液压支柱的固定端和伸缩端分别与后下支板和后上支板转动连接。
10.为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
11.优选的，所述滚筒前端面为外凸的球面。
12.优选的，所述滚筒内壁轴向设置有棱条，若干个所述棱条沿滚筒内壁均匀圆周布设。
13.优选的，所述液压支柱的数量为两个，两个液压支柱分别位于后下支板和后上支板两侧。
14.优选的，所述液压支柱倾斜设置，液压支柱的固定端转动设置于后下支板后端，液压支柱的伸缩端转动设置于后上支板前端。
15.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的滚筒能够调节姿态，在工作状态时，滚筒呈横向水平状态，保障了转动的稳定性和可靠性。出料时，前支板组件和后支板组件带动滚筒向一侧平移，使齿圈与齿轮脱离，液压支柱伸长，此时滚筒后端以前下支板和前上支板铰接处为轴心向上转动，使滚筒处于前低后高的倾斜状态，同时滚筒前端面为外凸的球面，方便滚筒内加工后的棕刚玉从滚筒内卸出，减小了工作量和时间消耗，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的工作状态的正视图；
19.图3为本实用新型的出料状态的正视图；
20.图4为本实用新型的滚筒的结构示意图；
21.图5为本实用新型的前支板组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型的后支板组件的结构示意图；
23.其中：1
‑
滚筒；2
‑
电机；3
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齿圈；4
‑
齿轮；5
‑
底座；6
‑
前支板组件；7
‑
后支板组件；601
‑
前下支板；602
‑
前上支板；701
‑
后下支板；702
‑
后上支板；703
‑
液压支柱。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.如图1
‑
6所示，一种棕刚玉加工球磨机，包括滚筒1和电机2，滚筒1外侧中部固定设置有齿圈3，滚筒1前端面为外凸的球面，电机2的转轴固定套合有与齿圈3相对应的齿轮4，其特征在于，还包括底座5、前支板组件6和后支板组件7，底座5呈矩形板状，底座5前后两端
均沿底座5宽度方向设置有滑道，电机2固定设置于底座5上表面且位于滑道的一侧，前支板组件6和后支板组件7分别通过平移驱动机构横向滑动设置于底座5前后两端的滑道内，滚筒1前后两端分别转动套合于前支板组件6上部和后支板组件7上部；
28.前支板组件6和后支板组件7位于滑道靠近电机2的一侧时，滚筒1的齿圈3与电机2 的齿轮4相互啮合；前支板组件6和后支板组件7位于滑道远离电机2的一侧时，滚筒1的齿圈3与电机2的齿轮4脱离；
29.前支板组件6包括前下支板601和前上支板602，前下支板601滑动设置于底座5前端的滑道内，前上支板602位于前下支板601上方，前上支板602下端前侧与前下支板601上端前侧铰接，滚筒1前端转动套合于前上支板602；
30.后支板组件7包括后下支板701、后上支板702和液压支柱703，后下支板701滑动设置于底座5后端的滑道内，后上支板702位于后下支板701上方，滚筒1后端转动套合于后上支板702，液压支柱703设置于后下支板701和后上支板702之间，液压支柱703的固定端和伸缩端分别与后下支板701和后上支板702转动连接。
31.为了提高磨粉效果，滚筒1内壁轴向设置有棱条，若干个棱条沿滚筒1内壁均匀圆周布设。
32.为了保障滚筒1姿态变动时的稳定性和可靠性，液压支柱703的数量为两个，两个液压支柱703分别位于后下支板701和后上支板702两侧，液压支柱703倾斜设置，液压支柱703 的固定端转动设置于后下支板701后端，液压支柱703的伸缩端转动设置于后上支板702前端。
33.本实用新型的滚筒1能够调节姿态，在工作状态时，滚筒1呈横向水平状态，保障了转动的稳定性和可靠性。出料时，前支板组件6和后支板组件7带动滚筒1向一侧平移，使齿圈3与齿轮4脱离，液压支柱703伸长，此时滚筒1后端以前下支板601和前上支板602铰接处为轴心向上转动，使滚筒1处于前低后高的倾斜状态，同时滚筒1前端面为外凸的球面，方便滚筒1内加工后的棕刚玉从滚筒1内卸出，减小了工作量和时间消耗，提高了工作效率。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。