能净化排放气体的餐厨垃圾降解机的制作方法

1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术，特别涉及一种能净化排放气体的餐厨垃圾降解机。


背景技术：

2.现有的餐厨垃圾降解机，设置有降解腔用于收集餐厨垃圾，通过往降解腔中放入生物菌种，利用生物菌种对餐厨垃圾进行降解。餐厨垃圾降解后会产生带有异味的废气，直接排放这些废气会造成污染，因而通常配套另外的气体净化设备来对废气进行净化除臭。额外配套气体净化设备的成本高，比较占据位置空间，不易推广应用。为此，现也存在一些餐厨垃圾降解机，其自带有气体净化装置来对废气进行净化除臭，但是存在结构不够合理，净化除臭的效果欠佳的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能净化排放气体的餐厨垃圾降解机，自带有净化除臭的功能，且净化除臭的效果较好。
4.根据本实用新型的实施例的能净化排放气体的餐厨垃圾降解机，其包括：机身，设置有降解腔以及净化腔，所述降解腔设置有抽气口，所述降解腔通过所述抽气口与所述净化腔连通，所述净化腔设置有排放口；污染物分解装置，设置于所述净化腔；前置过滤器，设置于所述抽气口和所述污染物分解装置之间的位置；通风装置，设置于所述机身，能使气体从所述降解腔流通至所述排放口。
5.根据本实用新型实施例的能净化排放气体的餐厨垃圾降解机，至少具有如下有益效果：上述的餐厨垃圾降解机，废气先经前置过滤器进行前置过滤，一方面前置过滤器可以先行过滤掉一些微粒污染物，降低污染物分解装置的工作负担，提升其处理效率，前置过滤器和污染物分解装置两者相互配合，兼具过滤净化和分解净化的优点，净化除臭的效果较好；另一方面，前置过滤器也能起到分散及缓和风流的作用，能使得气体能均匀平缓地吹向污染物分解装置，从而废气与污染物分解装置的接触更加充分，净化除臭的效果更好。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述污染物分解装置包括若干uv光解灯管。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括网孔板，所述前置过滤器和所述网孔板相对间隔设置并将所述净化腔分隔成进气腔室、分解腔室以及排气腔室，所述分解腔室设置于所述前置过滤器和所述网孔板之间，所述进气腔室与所述抽气口连通，所述污染物分解装置设置于所述分解腔室，所述排放口设置于所述排气腔室，所述通风装置包括抽风机和在所述降解腔上设置的进气口，所述抽风机的抽气端与所述排放口连通。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述前置过滤器包括网箱，所述网箱中设置有过滤棉。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述前置过滤器相对于所述机身可拆卸设置，所
述过滤棉相对于所述网箱可拆卸设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述净化腔的腔壁上开设有前置过滤器插入口，所述前置过滤器通过所述前置过滤器插入口插入至所述净化腔。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机身上设置有用于获取所述降解腔所加入的餐厨垃圾的重量的称重装置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述机身设置有多个机脚部，所述称重装置包括重量传感器和主控板，所述重量传感器设置于所述机脚部，所述主控板与所述重量传感器电性连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括：搅拌装置，设置于所述机身，能搅拌处于所述降解腔内的容置物；所述搅拌装置包括搅拌器和驱动电机，所述搅拌器枢接于所述机身并容置于所述降解腔，所述驱动电机设置于所述机身，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌器联接并能驱动所述搅拌器转动。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括：加热装置，设置于所述机身，能加热所述降解腔的腔壁；所述加热装置包括加热腔和加热棒，所述加热腔设置于所述降解腔的腔壁的外侧，所述加热腔中设置有导热油，所述加热棒设置于所述加热腔。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
18.图2为图1所示结构的a
‑
a方向的剖视图；
19.图3为图1所示结构的b
‑
b方向的剖视图；
20.图4为本实用新型实施例的前置过滤器的拆卸时的状态图；
21.图5为本实用新型实施例的部分构件的爆炸示意图。
22.附图标记：
23.机身100，降解腔110，抽气口111，进气口112，净化腔120，排放口121，进气腔室122，分解腔室123，排气腔室124，过滤器插入口125，网孔板130，机脚部140，第一开门150，第二开门160，箱体170，uv灯管插入口171；
24.污染物分解装置200，uv光解灯管210；
25.前置过滤器300；
26.通风装置400；
27.搅拌装置500，搅拌器510，驱动电机520；
28.加热装置600，加热腔610，加热棒620。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图2的能净化排放气体的餐厨垃圾降解机，其包括：机身100，设置有降解腔110以及净化腔120，降解腔110设置有抽气口111，降解腔110通过抽气口111与净化腔120连通，净化腔120设置有排放口121；污染物分解装置200，设置于净化腔120；前置过滤器300，设置于抽气口111和污染物分解装置200之间的位置；通风装置400，设置于机身100，能使气体从降解腔110流通至排放口121。
34.上述的餐厨垃圾降解机，餐厨垃圾放置于降解腔110中，通过生物菌种进行降解，产生分解废气，通过通风装置400的作用，废气从降解腔110中被带走，被带走的废气将依次经过前置过滤器300和污染物分解装置200最后到达排放口121进行排放。在上述的过程中，废气先通过前置过滤器300进行前置过滤，先行过滤掉一些微粒及一些易于被前置过滤器300滤过的污染物分子，废气在净化腔120中通过污染物分解装置200进一步进行处理，污染物分子分解成无害或低害的化合物，最后从排放口121排出。上述的餐厨垃圾降解机，废气先经前置过滤器300进行前置过滤，一方面前置过滤器300可以先行过滤掉一些微粒污染物，降低污染物分解装置200的工作负担，提升其处理效率，前置过滤器300和污染物分解装置200两者相互配合，兼具过滤净化和分解净化的优点，净化除臭的效果较好；另一方面，前置过滤器300也能起到分散及缓和风流的作用，能使得气体能均匀平缓地吹向污染物分解装置200，从而废气与污染物分解装置200的接触更加充分，净化除臭的效果更好。
35.在本实施例中，污染物分解装置200包括若干uv光解灯管210，采用uv光解灯管210作为污染物分解装置200，分解效率高，适应性强，成本低，运作简单。在另一些实施例中，污染物分解装置200也可是其他的能对污染物分子进行分解处理的结构，例如负载催化剂活性成分的基体等。在本实施例的描述中，污染物分子主要是指餐厨垃圾降解时产生的气态污染物，如一些硫化物、有机化合物等等。
36.在本实施例中，还包括网孔板130，前置过滤器300和网孔板130相对间隔设置并将净化腔120分隔成进气腔室122、分解腔室123以及排气腔室124，分解腔室123设置于前置过滤器300和网孔板130之间，进气腔室122与抽气口111连通，污染物分解装置200设置于分解腔室123，排放口121设置于排气腔室124，通风装置400包括抽风机和在降解腔110上设置的进气口112，抽风机的抽气端与排放口121连通。抽风机启动后将抽取排气腔室124的气体，
从而在排气腔室124中形成相对负压，而进气腔室122和降解腔110为相对高压，进而形成从进气腔室122吹向排气腔室124的风流，降解腔110的气体被源源不断地抽取至排气腔室124，外部气体则通过进气口112补充到降解腔110中以平衡气压。由于前置过滤器300和网孔板130对风流具有分散的作用，且采用负压形成风流的方式，能使得风流分散均匀地吹过分解腔室123，从而气体与污染物分解装置200的接触更加充分，净化除臭的效果更佳。
37.在另一些实施例中，为了提升气体与污染物分解装置200的接触效果，作为可选的，前置过滤器300和污染物分解装置200之间设置有湍流产生机构(附图未示出)。湍流产生机构包括多个板体，板体为网孔板体，板体相互平行间隔设置，特别地，各个板体上的网孔错开布置。通过上述的设置，气流经过这些该板体时，由于各个板体的网孔错开布置，使得气体流向能强制偏移，达到湍流的效果。应当理解的是，板体的网孔错开布置是指不同板体的网孔相互不对准。湍流的气体能充分分散污染物分子，从而提升气体与污染物分解装置200的接触效果。在某些实施例中，设置于前置过滤器300和污染物分解装置200之间的湍流产生机构还可采用如下的结构：湍流产生机构包括一波浪形的板体，该板体上开设通气孔，通气孔开设于板体上、波峰和波谷之间的位置。通过上述的设置，通气孔的孔轴线是相互交叉的(非平行设置)，穿过通气孔的气流相互交错进行对撞，从而提升气流的湍流程度。在上述的实施例中，波浪形的板体可以是中心向外周波浪扩散的形状(如水滴落在水面所形成的波浪，该结构的湍流效果较佳)，也可以是截面均匀的波浪型材结构。波浪形的板体可单个使用也可设置多个。在另一些实施例中，湍流产生机构还可以是一个轴流扇叶，轴流扇叶转动设置，可通过驱动装置驱动轴流扇叶转动，驱动装置具体可以是电机；轴流扇叶也可被动转动。上述增加气流湍流程度的设置，实施者应根据实际情况进行选择，若出于对其他因素的重点考虑，在实施本实施例的方案时，也可不采用上述的增加气流湍流程度的设置。
38.参照图3，在本实施例中，还包括：搅拌装置500，设置于机身100，能搅拌处于降解腔110内的容置物；搅拌装置500包括搅拌器510和驱动电机520，搅拌器510枢接于机身100并容置于降解腔110，驱动电机520设置于机身100，驱动电机520的输出轴与搅拌器510联接并能驱动搅拌器510转动。通过搅拌装置，可对餐厨垃圾和生物菌种进行充分混合，提升降解效果。在本实施例中，搅拌器510包括一主轴，主轴的周面上连接搅拌杆。在本实施例中，驱动电机520的输出轴通过带传动结构或链传动结构与搅拌器510联接。
39.参照图3，在本实施例中，还包括：加热装置600，设置于机身100，能加热降解腔110的腔壁；加热装置600包括加热腔610和加热棒620，加热腔610设置于降解腔110的腔壁的外侧，加热腔610中设置有导热油，加热棒620设置于加热腔610。通过加热装置，可激活生物菌种，从而促使生物菌种对餐厨垃圾进行降解。在一些实施例中，为了提升加热效果，可设置油泵使得加热腔610进行流动，从而提升加热的效果。在本实施例中，降解腔110的下端壁面呈u型，加热腔610包裹设置于降解腔110的下端。
40.参照图4，在本实施例中，前置过滤器300包括网箱，网箱中设置有过滤棉。在另一些实施例中，前置过滤器300也可采用其他的结构，如一些过滤网布、过滤海绵等等，而不限于本实施例的实施方式。附图中，网箱的具体形状结构未示出。
41.在本实施例中，前置过滤器300相对于机身100可拆卸设置，过滤棉相对于网箱可拆卸设置。在餐厨垃圾降解机工作一段时间后，过滤棉的过滤效果下降，可通过拆卸前置过
滤器300，并拆卸更换网箱中的过滤棉，来恢复前置过滤器300的过滤能力。具体的，网箱上可设置开口或开门来供过滤棉安装拆卸使用。
42.在本实施例中，净化腔120的腔壁上开设有前置过滤器插入口125，前置过滤器300通过前置过滤器插入口125插入至净化腔120。在本实施例中，净化腔120的两相对的腔壁上设置有滑槽，前置过滤器300插入至净化腔120时，前置过滤器300的两侧承托于两滑槽的槽壁，从而前置过滤器300的支撑均匀，装拆顺畅。可进一步通过螺钉或卡接结构来将前置过滤器300固定于机身100。
43.参照图4，在本实施例中，机身100包括一外壳部，外壳部具有内部容腔，前置过滤器300处于外壳部的内部容腔中，外壳部上设置有第一开门150，装拆前置过滤器300时，需要先打开第一开门150，然后再装拆前置过滤器300。当然，也可将前置过滤器300设置成可在外部装拆，从而无需先打开第一开门150进行拆卸。在本实施例中，降解腔110具有投放口，外壳部还设置有第二开门160来封闭投放口，可通过打开第二开门160来往降解腔110投放餐厨垃圾。
44.在本实施例中，外壳部的内部容腔的下端开口设置，进气口112具体开设于围成降解腔110的薄壁上，进气口112通过外壳部的内部容腔的下端开口与外界连通；抽风机及其排气端处于外壳部的内部容腔中，气体可直接排放，也可通过管路连接于抽风机的排气端，并延伸到其他的位置进行定点排放。
45.在本实施例中，机身100上设置有用于获取降解腔110所加入的餐厨垃圾的重量的称重装置。通过设置称重装置，可获知加入的餐厨垃圾的重量，从而能参考该重量加入合适量的生物菌种。
46.在本实施例中，机身100设置有多个机脚部140，称重装置包括重量传感器和主控板，重量传感器设置于机脚部140，主控板与重量传感器电性连接。通过在机脚部140设置重量传感器，从而能感知整个餐厨垃圾降解机的重量，通过将空机状态设置为零点，往降解腔110放入餐厨垃圾后通过主控板对重量传感器的电信号进行换算，便可获得加入的餐厨垃圾的重量。称重装置获得加入的餐厨垃圾的重量后，可通过设置在主机上的显示屏显示，或通过语音进行播报。在另一些实施例中，可以想象的是，称重装置还可以是其他的结构而不限于本实施例的实施方式。
47.参照图5，在本实施例中，污染物分解装置200包括多个uv光解灯管210，多个uv光解灯管210分布至少两层，每层中设置至少两个并列间隔设置的uv光解灯管210。采用上述的结构，废气能进行更充分的分解，净化除臭的效果较佳。在本实施例中，uv光解灯管210与前置过滤器300以及网孔板130系相互平行设置，光分解效果较佳。
48.在本实施例中，外壳部的内部容腔中设置有箱体170，净化腔120为该箱体170的内部腔体，箱体170的侧壁上设置有与多个uv光解灯管210一一对应的灯管插入口171，uv光解灯管210通过该灯管插入口171插入到净化腔120中。uv光解灯管210的一端设置有法兰部，uv光解灯管210插入到净化腔120后，通过法兰部及螺钉固定于箱体170上。在箱体170上与灯管插入口171相对的位置设置有架设部，uv光解灯管210的一端架设于灯管插入口171的孔缘，而另一端架设于架设部。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。