用于压缩机的气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，特别是涉及一种用于压缩机的气液分离器。


背景技术：

2.传统液气分离器根据液体和气体的重量差别，利用气流方向和速度改变时的的惯性作用，使液体和气体互相分离。
3.但是现有的气流在分离器内的行程较短，其分离效果有限，即现有的气流在分离器内单纯通过重力进行分离，如何实现更好的气液分离成为待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机的气液分离器，用于解决现有技术中气液分离不彻底的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于压缩机的气液分离器，包括：
6.壳体，所述壳体上的上部设有进气口，所述壳体的底部设有出液口；
7.排气管，所述排气管轴向设置在所述壳体内，所述排气管的排气口位于所述壳体的顶部，所述排气管的下端向下伸入到所述壳体的中部空间内或者下部空间内；
8.锥形筒，所述锥形筒的小口端安装在所述排气管的下端，所述锥形筒的大口端朝下设置。
9.可选的，所述排气管上端和所述壳体顶部固定，所述排气管下端设有横架，所述横架固定所述排气管下端和壳体内壁。
10.可选的，还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片内侧固定在所述排气管外壁上，所述螺旋叶片外侧固定在所述壳体内壁，所述螺旋叶片在所述排气管外壁和所述壳体内壁之间形成螺旋气流通道。
11.可选的，还包括过滤板，所述过滤板安装在所述排气管下端和所述出液口之间。
12.可选的，所述过滤板为锥形结构，所述过滤板的尖端朝上。
13.可选的，所述过滤板和所述排气管同轴线设置。
14.可选的，所述壳体的底部设有若干加强架。
15.如上所述，本实用新型的用于压缩机的气液分离器，至少具有以下有益效果：
16.通过排气管向下延伸的设计，使得气体能够经过尽量长的路程，从而实现更彻底的气液分离，另外，通过锥形筒的设计，向上的气体撞击在锥形筒上可以再次分离气体中的液体。
附图说明
17.图1显示为本实用新型的用于压缩机的气液分离器示意图。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图1。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
20.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种用于压缩机的气液分离器的实施例，包括：壳体1、排气管2和锥形筒3，所述壳体1上的上部设有进气口11，所述壳体1的底部设有出液口12；所述排气管2轴向设置在所述壳体1内，所述排气管2的排气口21位于所述壳体1的顶部，所述排气管2的下端向下伸入到所述壳体1的中部空间内或者下部空间内；所述锥形筒3的小口端安装在所述排气管2的下端，所述锥形筒3的大口端朝下设置。通过排气管2向下延伸的设计，使得气体能够经过尽量长的路程，从而实现更彻底的气液分离，另外，通过锥形筒3的设计，向上的气体撞击在锥形筒3上可以再次分离气体中的液体。
22.本实施例中，请参阅图1，所述排气管2上端和所述壳体1顶部固定，所述排气管2下端设有横架22，所述横架22固定所述排气管2下端和壳体1内壁。通过横架22的设计，使得排气管2具有两处固定点，其结构更加可靠，且排气管2下端不易晃动。
23.本实施例中，请参阅图1，还包括螺旋叶片3，所述螺旋叶片3内侧固定在所述排气管2外壁上，所述螺旋叶片3外侧固定在所述壳体1内壁，所述螺旋叶片3在所述排气管2外壁和所述壳体1内壁之间形成螺旋气流通道。通过螺旋叶片3的设计，使得气流通过时，其能够形成旋风，一方面增加行程，另一方面产生离心力，使得气液分离效果更好。
24.本实施例中，请参阅图1，还包括过滤板4，所述过滤板4安装在所述排气管2下端和所述出液口12之间。可选的，所述过滤板4为锥形结构，所述过滤板4的尖端朝上。可选的，所述过滤板4和所述排气管2同轴线设置。柱形结构能够避免积水，过滤板4能够对杂质进行过滤，避免堵塞出液口12。
25.本实施例中，请参阅图1，所述壳体1的底部设有若干加强架5。壳体1底部承受整个设备的重量，增加加强架5，其能够增加底部的结构强度，保证气液分离器的使用寿命。
26.综上所述，本实用新型通过排气管2向下延伸的设计，使得气体能够经过尽量长的路程，从而实现更彻底的气液分离，另外，通过锥形筒3的设计，向上的气体撞击在锥形筒3上可以再次分离气体中的液体。
27.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种用于压缩机的气液分离器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上的上部设有进气口，所述壳体的底部设有出液口；排气管，所述排气管轴向设置在所述壳体内，所述排气管的排气口位于所述壳体的顶部，所述排气管的下端向下伸入到所述壳体的中部空间内或者下部空间内；锥形筒，所述锥形筒的小口端安装在所述排气管的下端，所述锥形筒的大口端朝下设置。2.根据权利要求1所述的用于压缩机的气液分离器，其特征在于：所述排气管上端和所述壳体顶部固定，所述排气管下端设有横架，所述横架固定所述排气管下端和壳体内壁。3.根据权利要求1所述的用于压缩机的气液分离器，其特征在于：还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片内侧固定在所述排气管外壁上，所述螺旋叶片外侧固定在所述壳体内壁，所述螺旋叶片在所述排气管外壁和所述壳体内壁之间形成螺旋气流通道。4.根据权利要求1所述的用于压缩机的气液分离器，其特征在于：还包括过滤板，所述过滤板安装在所述排气管下端和所述出液口之间。5.根据权利要求4所述的用于压缩机的气液分离器，其特征在于：所述过滤板为锥形结构，所述过滤板的尖端朝上。6.根据权利要求5所述的用于压缩机的气液分离器，其特征在于：所述过滤板和所述排气管同轴线设置。7.根据权利要求1
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6任一所述的用于压缩机的气液分离器，其特征在于：所述壳体的底部设有若干加强架。

技术总结
本实用新型提供一种用于压缩机的气液分离器，用于解决现有技术中气液分离不彻底的问题。包括：壳体，所述壳体上的上部设有进气口，所述壳体的底部设有出液口；排气管，所述排气管轴向设置在所述壳体内，所述排气管的排气口位于所述壳体的顶部，所述排气管的下端向下伸入到所述壳体的中部空间内或者下部空间内；锥形筒，所述锥形筒的小口端安装在所述排气管的下端，所述锥形筒的大口端朝下设置。通过排气管向下延伸的设计，使得气体能够经过尽量长的路程，从而实现更彻底的气液分离，另外，通过锥形筒的设计，向上的气体撞击在锥形筒上可以再次分离气体中的液体。次分离气体中的液体。次分离气体中的液体。


技术研发人员：周强 程磊 蒋键 程瑶 陈小平 文鑫
受保护的技术使用者：重庆气体压缩机厂有限责任公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/10/23