1.本实用新型涉及丁腈手套生产相关制品领域，具体为一种丁腈手套生产线自动配料系统。
背景技术：
2.随着高科技产品精度要求的提高，越来越多的产品被要求在无尘环境中生产、包装和测试，因此操作人员需要穿戴特殊的无尘服装及配件来保证环境的洁净。手套作为无尘服装及配件的重要组成部分被广泛应用于无尘室中，不但可以保护产品及生产区域免于污染，同时还可以保护操作人员免受生产工艺中有害成分的伤害。其中，丁腈手套本身具有贴附性、延展性好且不含蛋白原，不易过敏等诸多优点被广泛应用，目前在丁腈手套生产线中需要用到自动配料装置。
3.但是现有的自动配料装置不能对其起到均匀混合的效果，导致自动配料装置不能在混合的过程中混合不均匀的现象，降低了工作人员的工作效率，具有缺陷性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种丁腈手套生产线自动配料系统，以解决上述背景技术中提出现有的自动配料装置不能对其起到均匀混合的效果，导致自动配料装置不能在混合的过程中混合不均匀的现象，降低了工作人员的工作效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁腈手套生产线自动配料系统，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有配料装置与搅拌箱，所述配料装置的一侧设有配料处理器，所述搅拌箱的一端顶部固定连接有进料斗，所述进料斗设于配料处理器的下方，所述搅拌箱的一端顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的底端贯穿搅拌箱并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上固定插设有第一转杆，所述第一转杆的两端均与搅拌箱内壁转动连接，所述第一转杆的一端固定套接有主动轮，所述搅拌箱内转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端上固定套接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过连接带连接，所述第一转杆与第二转杆外壁上均设有搅拌带，所述搅拌箱的一端插设有出料管。
6.优选的，所述底座的底部固定连接有四个支脚，四个所述支脚分别固定在底座的四角。
7.优选的，所述主动轮与从动轮均为皮带轮，所述连接带为皮带。
8.优选的，所述出料管上设有出料阀门。
9.优选的，所述电机为伺服电机，型号为mhmd082p1u型。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该丁腈手套生产线自动配料系统，通过控制配料装置将内部的原料通过配料处理器由入料斗导入至搅拌箱的内部，通过启动电机带动轴杆转动，此时安装在轴杆上的第一齿轮将啮合第二齿轮实现第一转杆的转动，此时安装在第一转杆一端上的主动轮跟随转
动，主动轮通过连接带带动从动轮转动实现第二转杆的转动，此时安装在第一转杆与第二转杆上的搅拌带同步工作对原料进行搅拌，本实用新型通过多处混合搅拌机构的设置对配料原料能够起到均匀混合的效果，提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员的大量时间。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种丁腈手套生产线自动配料系统的结构示意图；
13.图2为本实用新型的一种丁腈手套生产线自动配料系统的连接带连接示意图。
14.图中：1
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底座，2
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配料装置，3
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搅拌箱，4
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配料处理器，5
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进料斗，6
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电机，7
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轴杆，8
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第一齿轮，9
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第二齿轮，10
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第一转杆，11
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主动轮，12
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第二转杆，13
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从动轮，14
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连接带，15
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搅拌带，16
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出料管，17
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支脚，18
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出料阀门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种丁腈手套生产线自动配料系统，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有配料装置2与搅拌箱3，配料装置2的一侧设有配料处理器4，搅拌箱3的一端顶部固定连接有进料斗5，进料斗5设于配料处理器4的下方，搅拌箱3的一端顶部设有电机6，电机6的输出端固定连接有轴杆7，轴杆7的底端贯穿搅拌箱3并固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8的一侧设有相啮合的第二齿轮9，第二齿轮9上固定插设有第一转杆10，第一转杆10的两端均与搅拌箱3内壁转动连接，第一转杆10的一端固定套接有主动轮11，搅拌箱3内转动连接有第二转杆12，第二转杆12的一端上固定套接有从动轮13，主动轮11与从动轮13之间通过连接带14连接，第一转杆10与第二转杆12外壁上均设有搅拌带15，搅拌箱3的一端插设有出料管16，具体的讲，配料装置1将内部的原料通过配料处理器4由入料斗5导入至搅拌箱3的内部，通过启动电机6带动轴杆7转动，此时安装在轴杆7上的第一齿轮8将啮合第二齿轮9实现第一转杆10的转动，此时安装在第一转杆10一端上的主动轮11跟随转动，主动轮11通过连接带14带动从动轮13转动实现第二转杆12的转动，此时安装在第一转杆10与第二转杆12上的搅拌带15同步工作对原料进行搅拌。
17.进一步，底座1的底部固定连接有四个支脚17，四个支脚17分别固定在底座1的四角，便于对底座1起到稳定支撑作用。
18.进一步，主动轮11与从动轮13均为皮带轮，连接带14为皮带。
19.进一步，出料管16上设有出料阀门18，便于控制出料。
20.进一步，电机6为伺服电机，型号为mhmd082p1u型。
21.工作原理：首先控制配料装置1将内部的原料通过配料处理器4由入料斗5导入至搅拌箱3的内部，通过启动电机6带动轴杆7转动，此时安装在轴杆7上的第一齿轮8将啮合第二齿轮9实现第一转杆10的转动，此时安装在第一转杆10一端上的主动轮11跟随转动，主动轮11通过连接带14带动从动轮13转动实现第二转杆12的转动，此时安装在第一转杆10与第二转杆12上的搅拌带15同步工作对原料进行搅拌。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种丁腈手套生产线自动配料系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定连接有配料装置(2)与搅拌箱(3)，所述配料装置(2)的一侧设有配料处理器(4)，所述搅拌箱(3)的一端顶部固定连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)设于配料处理器(4)的下方，所述搅拌箱(3)的一端顶部设有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)的底端贯穿搅拌箱(3)并固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的一侧设有相啮合的第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)上固定插设有第一转杆(10)，所述第一转杆(10)的两端均与搅拌箱(3)内壁转动连接，所述第一转杆(10)的一端固定套接有主动轮(11)，所述搅拌箱(3)内转动连接有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)的一端上固定套接有从动轮(13)，所述主动轮(11)与从动轮(13)之间通过连接带(14)连接，所述第一转杆(10)与第二转杆(12)外壁上均设有搅拌带(15)，所述搅拌箱(3)的一端插设有出料管(16)。2.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产线自动配料系统，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有四个支脚(17)，四个所述支脚(17)分别固定在底座(1)的四角。3.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产线自动配料系统，其特征在于：所述主动轮(11)与从动轮(13)均为皮带轮，所述连接带(14)为皮带。4.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产线自动配料系统，其特征在于：所述出料管(16)上设有出料阀门(18)。5.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产线自动配料系统，其特征在于：所述电机(6)为伺服电机，型号为mhmd082p1u型。
技术总结
本实用新型公开了一种丁腈手套生产线自动配料系统，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有配料装置与搅拌箱，所述配料装置的一侧设有配料处理器，所述搅拌箱的一端顶部固定连接有进料斗，所述进料斗设于配料处理器的下方，所述搅拌箱的一端顶部设有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的底端贯穿搅拌箱并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上固定插设有第一转杆，本实用新型通过多处混合搅拌机构的设置对配料原料能够起到均匀混合的效果，提高了工作人员的工作效率，节省了工作人员的大量时间。人员的大量时间。人员的大量时间。
技术研发人员：于继凯
受保护的技术使用者：唐山市志达机械有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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